鋅合金材料鉛含量是多少

A. 鋅精礦里鉛的含量國標是多少

1996年鉛精礦(金屬含量,下同)產量64.3萬t,鋅精礦(金屬含量,下同)產量112.1萬t。鉛鋅金屬產量(含礦產產量和雜產產量):鉛70.6萬t,居世界第2位;鋅118.4萬t,居世界第1位。

B. 鋅合金的成分品質

1. 相對比重大。
2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。 傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷採用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。
變形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋制後,由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。 選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；
伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；
硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
2.工藝性能好：（1）鑄造工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表面處理工藝性。
3. 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。 1. 標准合金成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘量 Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量 2. 合金中個元素的作用
合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：① 改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。
② 降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。
鋁對流動性和機械性能的影響見圖3。流動性在鋁含量5 %時達到最大值；在3 %時降到最小值。鋁對沖擊強度的影響見圖3中虛線。沖擊強度在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時降到最小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低於規定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和強度；
2. 改善合金的抗磨損性能；
3. 減少晶間腐蝕。不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化；
2. 降低合金的可延伸性。
作用：① 增加 銅含量對合金強度的影響見圖4。
（3）鎂
作用：① 減少晶間腐蝕
② 細化合金組織，從而增加合金的強度
③ 改善合金的抗磨損性能
不利：① 含鎂量 > 0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融狀態下氧化損耗。
鎂對合金流動性的影響見圖5。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間後（八周至幾個月），表面出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點，影響後加工和拋光。
③ 增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。 1. 控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標准。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。
2. 采購回來合金錠要保證有清潔、乾燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4. 水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠最好採用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

C. 金屬含鉛量一般歐盟標準是多少

鉛的法規要求：
⒈ 歐盟：
76/769/EEC，89/677/EEC：禁止使用
94/62/EC：<100ppm
ROHS：<1000ppm
⒉ ROHS豁免項：
玻璃：如熒光管etc.
合金：鋼合金中鉛含量<0.35%(3500ppm)；
玻璃：如熒光管etc.
合金：鋼合金中鉛含量<0.35%(3500ppm)；
鋁中鉛含量<0.4%(4000ppm)；
銅合金中鉛含量<4%(40000ppm)
焊錫：高溫融化的焊料中的鉛（即錫鉛焊料合金中鉛含量超過85%）；
用於伺服器、存儲器和存儲系統的焊料中的鉛（豁免准予至2010年）
用於交換、信號和傳輸，以及電信網路管理的網路基礎設施設備中焊料中的鉛；
電子陶瓷產品中的鉛如壓電陶瓷。
⒊ ROHS豁免聽證項：
光學玻璃及護目鏡可以使用鉛及鎘；
兩個以上焊介面之微處理器封裝跟其針頭，可使用鉛佔85%比重的錫鉛焊料，唯其期限到2010年；
溶解度較高的含鉛焊料（如錫鉛焊合金有85%的鉛）及任何需要低溫焊接以完成電力接駁的焊料

D. 鋅合金有那些成分

有時候我們為了得到更好的性能，會把一些元素組合成合金，鋅合金就是合金中的一種，鋅合金的原料基礎是鋅，之後加入其它元素，經過組合而成，但是很多人對於鋅合金的成分比較好奇，到底鋅合金的成分有哪些?各有什麼用途呢?

鋅合金在生產過程中主要加入的元素主要有鎂、鋁、銅還有鎘、鎳等等，因此鋅合金具有很多性能，熔點很低，流動性非常好，還容易加工，具有很好的耐腐蝕性等等，廣泛應用於壓鑄儀表以及汽車零件外殼。

鋅合金的成分有哪些?

鋅合金有很多種類，不僅具有傳統的壓鑄鋅合金，還有高鋁鋅基合金，而且每一種又有很多型號，下面我們介紹幾種標准合金的成分。

Zamak2合金鋁的成分是3.8-4.3，銅的成分是2.7-3.3，鎂的成分是0.035-0.06，鐵的成分少於0.02，鉛的成分是少於0.003，鎘的成分少於0.003，錫的成分少於0.001，餘量是鋅；

Zamak3合金鋁的成分是3.8-4.3，銅的成分少於0.03，鎂的成分是0.035-0.06，鐵的成分少於0.02，鉛的成分是少於0.003，鎘的成分少於0.003，錫的成分少於0.001，餘量是鋅；

Zamak5合金鋁的成分是3.8-4.3，銅的成分是0.7-1.1，鎂的成分是0.035-0.06，鐵的成分少於0.02，鉛的成分是少於0.003，鎘的成分少於0.003，錫的成分少於0.001，餘量是鋅；

ZA8合金鋁的成分是8.2-8.8，銅的成分是0.9-1.3，鎂的成分是0.02-0.035，鐵的成分少於0.035，鉛的成分是少於0.005，鎘的成分少於0.005，錫的成分少於0.001，餘量是鋅；

Superloy合金鋁的成分是6.6-7.2，銅的成分是3.2-3.8，鎂的成分少於0.005，鐵的成分少於0.02，鉛的成分是少於0.003，鎘的成分少於0.003，錫的成分少於0.001，餘量是鋅；

AcuZinc5合金鋁的成分是2.8-3.3，銅的成分是5.0-6.0，鎂的成分是0.025-0.05，鐵的成分少於0.075，鉛的成分是少於0.00，鎘的成分少於0.004，錫的成分少於0.003，餘量是鋅；

各種元素在合金中的作用是什麼?

我們可以看出合金中包含很多成分，其中鋁的作用主要是改善合金的性能，有效地提高機械性能，減少對鐵的反應能力;銅的作用是為了增加合金的硬度以及強度，增強抗磨損能力;鎂的作用不僅能增強合金的強度還能改善合金的耐磨損程度;鋅合金中其他的元素鉛、鎘、錫，是為了改善合金的敏感程度。

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔;但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

鋅合金 特點

1.相對比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3.可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

鋅合金多少錢1噸

鋅合金的價格跟股票價格一樣，有漲有跌，是浮動的!做現金和做月結的價格又不一樣。大概在16200元左右。