① 鎂合金傷刀嗎
鎂合金質地偏軟，易於切削，不傷刀具；
鎂合金可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，效率極高，同時其切削的功耗也低與其它金屬，是最輕的工程金屬材料。
② 美鋁合金加工注意什麼
在對鎂合金進行機械加工的過程中產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。粗加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，可以迅速將產生的磨擦熱散失出去，難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
在對鎂合金加工過程中使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素有：(1)加工速度;(2)相對濕度高(3)進給速率或吃刀量太小;(4)加工過程中的停頓時間過長(5)刀具的後角和容屑空間過小;(6)在沒有使用切削液的情況下採用了很高的切削速度;(7)金屬碰撞產生火花;(8)鎂切屑在機床周圍或下方積聚等等。
鎂合金安全生產的中心任務是：防塵鎂塵、鎂粉、鎂屑及鎂的輕薄料發生燃燒和爆炸。 一、安全管理要求 1、生產條件
(1)生產場地要求空間高，自然通風好，場地明亮、寬敞。
(2)建築設施應該分為若干個相互獨立、保持有相對安全距離的區域。 (3)生產現場及四周不允許存放易燃易爆物品。
(4)作業區和管理區應配備相應滅火設施和器材。消防標志明顯、取用方便，且應有專人維護。
(5)作業區必須實行嚴格的禁火、禁水管制，並防止火星、火花的產生。
(6)電源線路、電器設備的安裝必須符合國家安全規范的規定，並安裝有合適的過電流斷電裝置。
(7)電線排列和接頭必須符合規范要求，不得亂接亂搭，並由可能的防雷、防靜電措施。吸塵設備、排風扇、照明燈具必須是防暴的。 2、操作人員
(1)操作人員上崗前必須進行相應的安全培訓，並考試合格方能上崗。 (2)操作人員在進行作業以前，必須按規定正確穿戴勞動保護用品。
（3）操作人員不準帶病上崗和酒後上崗，作業區內禁止吸煙，並不得將火種、水及違禁物品帶入。
（4）生產現場必須保持清潔衛生，不得留下油污水漬，對鎂屑、鎂渣、飛邊、輕薄料必須2h清理一次，並裝入專用中轉容器內運走和進行無害化處理。 3、存儲安全
（1）鎂產品和鎂材料倉庫適宜小型化、分割化、分散化，鎂錠堆垛高不能超過5.5m，防止因過量存儲引起鎂合金火災而造成重大損失。
（2）鎂的廢料應實行專庫存儲，堆垛一般不超過1.4m3，並適宜存儲於加蓋阻燃的容器內。
（3）氧化劑、還原劑及易燃物質不能與鎂產品、鎂材料混存混放。 （4）嚴禁火源、火種及水帶入倉庫，防止鎂產品、鎂材料被雨淋、誰浸、受潮，並保持通風散熱。 4、消防安全
（1）消防安全措施的內容。安全第一，防消結合。三懂四會：懂得如何報警；懂得鎂及鎂合金的消防知識以及鎂合金燃燒、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隱患；會設置和維護消防器材；會報警；會正確使用消防器材；會撲滅初期火災。
（2）鎂火災防護的「三用」、「三防」和「四危害」。「三用」，即會用「D滅」（D級滅火器）、干砂、覆蓋劑；「三防」，即防火、防水、防高溫；「四危害」，即強光、高熱、迅猛燃燒、遇水爆炸。
（3）鎂火災防護八項措施：1）盡早使用D級滅火、干砂、覆蓋劑來撲滅初期火災；2）報警；3）斷電；4）降溫；5）禁水；6）隔絕空氣；7）遇險逃生；8）防止火源擴大。 二、實際加工過程注意事項 1、機械加工注意事項
（1）保持刀具鋒利，前、後角大小合適；
（2）採用大進刀具的強力切屑以形成厚切屑，避免小進刀量； （3）當進刀量小時，採用礦物油冷卻以減少熱量產生；
（4）切屑結束時應立刻退刀，否則工件繼續轉動形成細小的切屑易著火；
(5)盡量不使用切屑液，特別是不使用水溶性切屑液;
(6)在產生細切屑的高速切屑場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳氣; (7)加工機械附近的機床應保持乾燥;
(8)經常打掃切屑，並將其儲藏在帶蓋的鋼桶中; (9)機械加工前應清楚鑄件粘附的砂或其他硬物; (10)避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花;
(11)煙、火不允許靠近加工區;
(12)不允許在機床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經常清楚，並保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中;
(13)在操作者能達到的地方，保證有充足的滅火設施。 2、研磨、打磨、拋光注意事項
(1)操作在乾燥的狀態下進行，必須用研磨液時，應使用不含酸的油使粉末立刻消除。
(2)鉻酸鹽處理的表面不要研磨;化學處理的表面膜應去除。
(3)在研磨鎂的研磨機上，不要研磨鐵製品等易發生火花的材料，應使用有色金屬製品。應採用專用研磨機。
(4)工作場地要保持清潔、乾燥、通風。 (5)加工機床要平穩。 (6)操作場地嚴禁煙火。 (7)要用特殊的濕式集塵機。
(8)生產現場不得穿有鐵鞋釘的皮鞋，不得使用鐵制工具和進行擊打。
③ 鎂合金加工注意事項
鎂合金加工那麼危險，一定要特別注意哦。
鎂合金切削加工工藝
控制好切削速度。
切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。
正確選擇切削液。
除非機床構造本身限制，在鎂合金切削加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度。考慮到鎂的化學特性，切削液的選擇應避免採用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。
另外機床使用的潤滑油、液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲油量都不小，所以加工前要特別檢查，機床各位置是否有漏油、滲油，提前做好預防。
鎂屑火災的撲救
嚴禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳滅火劑撲救。
對已燃金屬鎂屑應選用D級滅火器。如7150、D類乾粉、干砂等，考慮到目前國內市場上7150、D類乾粉滅火器並不常見，而干砂對機床（特別是精密機床）損壞大，根據實際可就地取材選用75 %~80 %的覆蓋熔劑粉加20 %~25 %硫磺粉經混合製成的撒粉熔劑灌裝在手提乾粉滅火器中進行滅火，效果明顯。
撲救鎂屑火災時，應使滅火器噴嘴與起火鎂屑間保持一定距離，以盡量減少滅火器噴射過程中對鎂屑的沖擊作用，防止鎂屑擴散形成爆炸性混合物。
④ 鎂合金零件的機械加工與安全是什麼#數控機床
1 鎂合金的機械加工
密度為的鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認為是質量最小的結構金屬材料。小批量鎂合金零件的機械加工可在手動操作的小型機床上進行;大批量高效率加工鎂合金零件時，採用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數控機床將更加經濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優點。對於鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務時，若採用鎂合金作原材料，可以減少加工設備的台數，節約基建投資，減少佔地面積，降低勞動力成本和管理費用。1.1 鎂合金的切削功率消耗
對鎂合金零件進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。在幾種典型的切削加工速度下，各種金屬相對於鎂的功率消耗由於鎂合金導熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機時間。因為鎂合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經過一次精加工便可達到所要求的最終表面粗糙度。1.2 鎂合金材料對加工性能的影響1.2.1 對切屑形成的影響.在機械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態及進給速度等因素相關。當採用單刃刀具進行鎂合金的車、膛、刨、銑時，所產生的切屑可以分為3大類:a.在大進給量下形成粗大和斷屑良好的切屑:b.在中等進給量下形成長度短和斷屑良好的切屑;c.在小進給量下形成長而捲曲的切屑。1.2.2 對扭曲變形的影響
由於鎂的比熱高、導熱性良好，摩擦產生的熱量會迅速地擴散到零件的各個部分，因此對鎂合金進行切削加工時並不會產生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進給量的情況下，零件所產生的熱量也是相當高的，很可能因為溫度過高而發生扭曲變形。1.2.3 對熱膨脹的影響.如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴格，則在設計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數這一影響因素。如果在上述加工條件下產生了相當多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數略高於鋁，明顯高於鋼，在20200℃范圍內為26.6-27.4μ m/m℃。2.4 對冷變形的影響,在機械加工過程中，鎂合金零件很少發生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。1.3 刀具對鎂合金零件機械加工的影響1.3.1 刀具材料的影響
加工鎂合金的刀具材料的選擇取決於所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優先選用鑲嵌硬質合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調整工作。1.3.2 刀具設計,加工鋼和鋁的刀具通常也適合於鎂合金的加工。但是，由於鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外後角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可採用中等粒度的砂輪，然後使用精細粒度的砂輪進行刃磨，並在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對於高速鋼刀具，採用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對於刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般採用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。1.4 切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由於鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低於0.2%。2 機械加工安全操作規程2.1 機械加工過程中的不安全因素
在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。
a.加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由於切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。b.環境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。c.合金的成分與狀態。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態越均勻，則失火的可能性越小。d.其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的後角和容屑空間過小;在沒有使用切削液的情況下採用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花;鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。2.2 機械加工的安全操作規程a.切削工具要保持鋒利，並磨出較大的後角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。c.不要讓刀具中途停頓在工件上。d.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。f.保持環境整齊、干凈。g.嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。h.工作區域內應存放足量的滅火器材。2.3 磨削加工中的安全問題
鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應採取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂合金零件進行干法磨削時，必須用設計得當的濕法吸塵系統將鎂渣立即從工作區域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應當短而直，吸塵器應保持清潔，並將其排風口設在室外。需及時將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚。在對淤渣進行處理之前，應將其保存在水中。隨時保持工作環境的整潔，對於保證磨削鎂合金零件的安全至關重要。每天必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行至少一次檢查和清理，每個月應對整個吸塵系統至少進行一次徹底的清理。不得讓鎂粉聚集在座椅、窗戶、管路和其他水平面上。不應將太多的吸塵設備與一個集中排放系統相連接。乾燥管路很長的中央吸塵系統和帶過濾器的普通吸塵系統，都不適合於收集鎂粉。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂合金零件進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，並將其輸送到收集點。因此，對鎂合金零件進行磨削加工時必須採取下列預防措施。a.必須有專門用於鎂合金零件加工的磨床，並貼上「鎂專用」標簽。在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器做徹底清理。b.對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂合金零件表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此要特別小心，絕不允許有粉塵聚集在附近。c.磨削設備操作人員應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易於脫下。d.警告標志應當放置在顯眼的地方。e.工作區域內應存放足量的滅火器材。2.4 鎂屑與微細粉末的處理,乾燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，並存放在不會與水接觸的地方。濕切屑與淤渣應存放在置於偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，因為高濃度的氫氣集聚易發生爆炸。目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進行溶解(一般1kg乾燥鎂使用0.6kg氯化鐵)，可在數小時內使絕大多數鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由於在這種反應中會產生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，並嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。在配製5%的氯化鐵溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。2.5 鎂屑燃燒的滅火 a. D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。c.鑄鐵碎屑。在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什麼情況下，都不能用水或任何其他標准滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，並且是加強火勢而不是抑制火勢。
2.4 對冷變形的影響,在機械加工過程中，鎂合金零件很少發生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。1.3 刀具對鎂合金零件機械加工的影響1.3.1 刀具材料的影響
加工鎂合金的刀具材料的選擇取決於所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優先選用鑲嵌硬質合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調整工作。1.3.2 刀具設計,加工鋼和鋁的刀具通常也適合於鎂合金的加工。但是，由於鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外後角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可採用中等粒度的砂輪，然後使用精細粒度的砂輪進行刃磨，並在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對於高速鋼刀具，採用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對於刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般採用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。1.4 切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由於鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低於0.2%。2 機械加工安全操作規程2.1 機械加工過程中的不安全因素,在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
⑤ 壓鑄鎂合金常見的問題
壓鑄鎂合金沒有一般人所說的那麼多問題啦！ 絕大部分都是對鎂合金一知半解的人在瞎搞胡弄的。說啥鎂合金會爆炸？難道鋁合金就不爆炸嗎？農家的谷倉就不會爆炸嗎？想想布朗運動原理就知道了，說啥鎂合金有毒，難道鋅合金，鋁合金的粉塵沒有毒嗎？只要粉塵太多，而通風不良，啥東西都會有毒的。都是一些不懂什麼是鎂合金的人一再的以訛傳訛，造成目前對鎂合金的誤解。真正懂鎂合金的人對於壓鑄鎂合金的製程一點也沒問題。而且已經是鎂合金了，除非你自己去點火燃燒它，否則鎂合金根本就不會自燃。至於阻絕空氣，目前壓鑄上也不再用有環保污染的SF6啦！使用的人不是沒知識就是太落伍了。鎂合金錠要軟化必須要375°C以上，要融成湯狀必須要535°C以上，要燃燒就要1000°C以上，拜託喔！請千萬不要再聽信謠言啦，勸你先去認識什麼是鎂合金的化學性與物理性，就不會有什麼問題了。
⑥ 鎂合金加工的注意事項
鎂合金在現代社會中的應用越來越廣泛，由於其特有的性能，不論在工業還是生活中都有些特別好的表現。它具有特有的光澤，而且不易生銹，價格適中贏得了廣大消費者的青睞。在生活中可以作為門窗的原料，在工業中作為機械製造的原料。因此加工鎂合金的人越來越多，但是出現了很多不安全事故，對財產和人身都有很大損傷。因此今天我來介紹介紹鎂合金加工都應該注意點什麼。鎂合金加工那麼危險，一定要特別注意哦。
鎂合金切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用。，同時也容易出現安全問題的地方，值得我們注意。所以在生產過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現損失。因為切削速度越快，產生的切削熱就越多。這會產生什麼影響呢?原來切削的速度不同，它所釋放熱量會使得鎂合金錶面氧化，變成黑色，從而影響美觀。這對從事加工鎂合金的人來說是特別大的損失。
我們在生產中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應該不間斷地對鎂合金進行降溫。否則由於鎂的化學特性原因，它的化學穩定性不好。會產生燃燒問題，從而威脅到安全生產。切削液不要選擇那些易燃的液體。由於機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在，所以一定要休息好安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦發生鎂屑火災，那麼要注意的是，撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑，因為這樣會產生化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這時候應該使用乾粉滅火器進行滅火，這樣的效果是明顯的。可以有效的撲滅火災。
下面談談關於鎂合金加工過程中產生的鎂合金碎屑的處理和保存方法，我們需要對鎂合金加工碎屑進行密封保存，因為鎂合金碎屑的顆粒小，化學穩定性特別差，和空氣中的氧氣結合很容易產生化學反應，特別容易發生火災。
在鎂合金加工的過程中我們一定要注意到很多問題，這就需要我們每個從事鎂合金加工的人必須認真學習鎂合金的化學特性，合理嚴格的按照生產工藝和生產注意事項操作，只有這樣才能夠進行安全的鎂合金生產活動。以上就是我通過自己的親身經驗告誡大家的注意事項，希望對大家在鎂合金加工的過程中產生的問題有所幫助。
⑦ 鎂合金加工，用什麼切削液好
1，目前來講，鎂合金鋁合金加工主要有兩個問題：氫氣產生導致的燃燒爆炸危險；鎂導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。 2，所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。
⑧ 鎂鋁合金要加工的需要注意什麼
在零件的機械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的地方。
原因分析：
為提高鎂合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。
在後續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，還會產生裂紋。
解決辦法：
針對以上原因，對於鎂合金薄壁、薄板類零件採用「套材」法進行加工。「套材」法就是一次裝夾完成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。
套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鑽)孔→切斷等工藝。
由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料地面連接，所以內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定。
在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料底面有0.1mm粘連，以保證在整個「套材」過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。
將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。
鎂合金加工注意事項
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⑨ 切削鎂合金需要切削液濃度多高
多美多小編來告訴你壓鑄鎂合金的切削、銑削，建議濃度為3%-5%；有鑽孔和攻牙，或者工序周轉時間較長超過3-5天的，建議濃度8%-10%（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好）。