合金檢測是什麼

① 功能合金檢測的檢測項目有哪些呢

1、常規元素分析：
品質（成份分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號測定、水份；

2、金屬元素分析：

銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)

3、物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度；

4、化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；

5、力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；
6、工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析；
7、無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷

8、失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

9、金相檢驗：宏觀金相、微觀金相；

② 鈦合金檢測標準是什麼

鈦合金檢測范圍

鈦合金管、鈦合金棒、鈦合金螺絲、鈦合金烤瓷牙、鈦合金絲、鈦合金板等。

鈦合金檢測項目

力學性能指標：延伸率、拉伸性能、斷面收縮率、沖擊性能、斷裂韌性、高溫抗拉性能、高溫延伸率、持久性能、屈服強度、抗拉強度拉斷荷重、應力鬆弛檢測、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗等。

化學性能指標：腐蝕性能、高倍組織、化學成分分析、成分檢測、氫含量、化學成分檢測、金相組織、夾雜物檢測等。

其他性能指標：機械性能、高溫性能、導電性能、物理性能、低溫性能、切削性能、鍛造性能、鑄造性能、導熱性能、耐磨性能、抗蝕性、抗氧化性、熱膨脹性、金屬斷裂分析、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、沖擊韌性、耐久性、彈性模數等。

百檢鈦合金檢測標准

GB/T 1181-1998過盈配合螺紋

GB/T 2965-2007鈦及鈦合金棒材

GB/T 3620.1-2016鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2-2007鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T 3621-2007鈦及鈦合金板材

GB/T 3622-2012鈦及鈦合金帶、箔材

GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲

GB/T 3624-2010鈦及鈦合金無縫管

GB/T 3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

GB/T 23604-2009 鈦及鈦合金產品力學性能試驗取樣方法

GB/T 6611-2008 鈦及鈦合金術語及金相圖譜

GJB 2914-1997 航天高壓氣瓶用tc4鈦合金管材規范

GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲

GB/T 4698.2-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 鐵量的檢測

GB/T 5168-2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法

GJB 2218-1994 航空用鈦和鈦合金棒材及鍛胚規范

GJB 3763A-2004 鈦及鈦合金熱處理

HB 7750-2004 鈦合金零件真空熱處理

QJ 2917-1997 鈦及鈦合金金相檢驗方法

③ 鋁合金檢測用什麼方法

鋁合金型材的檢驗方法與取樣規則 1)氧化膜厚度檢測方法 測定方法按照GB/T8014和GB/T4957規定方法進行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執行取樣方法： 按上表檢測出不合格品數量達到規定上限時，應另取雙倍數量型材復驗，不合格數不超過上表規定的允許不合格品數上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 2) 劃痕數量目視全表面檢測，整根0-0.5cm劃痕不得超過2個；0.5-1cm劃痕的數量不超過1個，不允許出現大於1cm的劃痕。按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 3) 顏色、色差 按GB/T14952.3執行。 一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 4)耐蝕、耐磨、耐侯性 參照國標GB/T5237.2—2000相關規定 光伏組件對耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，並判整批不合格。

④ 硬質合金生產檢測的內容有哪些

先從最簡單的到復雜的吧,
密度檢測： 米利托天平 好壞不一樣設備價格不一樣 3000左右
矯頑磁力檢測： 矯頑磁力儀
比磁飽和強度 ： 比磁飽和強度儀
硬度： 洛氏硬度檢測儀
抗彎強度： 抗彎強度檢測儀
看金相組織： 蔡司金相顯微鏡
熒光檢測： 熒光檢測儀
掃描電鏡： SEM掃描電鏡
XRD : XRD檢測
投射電鏡：TEM投射電鏡
我是學校的學生，大哥，我講的還不全，你要全做的話，檢測費用不貴，但設備要全買的話，沒有幾千萬拿不下來呀，而且設備好壞還不一樣。

⑤ 合金鋼金相檢測什麼

淬回火零件滲碳層深度的金相法測定 陳 靜,易 琨 (東風汽車電氣公司,襄樊41) 摘 要:金相法測定滲碳層深度要求試件必須為退火狀態。採用金相法對淬火+低溫回火狀態滲碳試件進行了滲層深度的測定,並對其誤差作了對比分析。實驗說明,直接用金相法測定淬火+低溫回火狀態的化學熱處理試件滲層深度是可行性的。 關鍵詞:淬火和回火;滲層深度;金相法測定 1 引言 滲層深度的測量有斷口法、顯微硬度法和金相法。斷口法僅適用於熱處理爐前檢查;顯微硬度法能直接反映零件的力學性能,為滲層深度的仲裁方法,並有相應的國家標准[1]及行業標准[2];金相法採用滲碳後緩冷試樣測定滲層,由於檢測效率較高且界限明顯而得到廣泛使用[3]。目前滲碳層深度的測定若是仲裁和校核則採用顯微硬度法[4],一般生產控制普遍採用金相法。我公司生產的汽車滲碳齒輪材質為20CrMo鋼,採用氣體滲碳,滲碳後採用預冷直接淬火+低溫回火工藝,爐前檢測滲碳層深度採用斷口法,最終檢驗採用試件緩冷後的金相法。由於試件狀態與實際生產零件的不同,退火金相法測定的結果不能代表零件的最終使用狀態,因此需要對預冷直接淬火+低溫回火零件直接進行滲層深度測量,但是目前對淬火+低溫回火零件滲碳層深度的測定尚無明確的方法與界限闡述。 2 淬回火件滲層深度金相法測量的可行性 目前國內常用的滲碳鋼有20鋼、20Mn鋼、20Cr鋼、20CrMo鋼和20CrMnTi鋼等,其含碳量均在低碳鋼(或低碳合金鋼)范圍。低碳鋼與合金鋼滲碳時的主要區別在於低碳鋼比合金鋼滲層中的碳濃度要低,其組織和硬度略有不同,但對滲碳層深度測量無影響。由於滲碳層具有變化的碳濃度,其由表及裡逐漸減小,退火狀態的滲碳層由表及裡由以下三個區域組成[5]:①過共析層 組織為珠光體+二次滲碳體;②共析層 組織為珠光體;③亞共析滲碳層 過渡層,組織為珠光體+鐵素體。珠光體逐漸減少,鐵素體逐漸增加,直到心部原始組織(珠光體+鐵素體),滲碳緩冷試樣滲碳層界限為出現鐵素體組織,較容易區分。滲碳零件採用滲碳預冷直接淬、回火工藝的一般工藝曲線如下[6]。 圖1 滲碳預冷直接淬、回火工藝由於零件自滲碳溫度預冷至略高於心部Ar3溫度實行淬火,而此時溫度也高於滲碳層各區域Ar3溫度,按含碳量高低分區,淬火後零件表層組織為針狀淬火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物,中間層為隱針馬氏體組織,里層為隱針馬氏體+低碳馬氏體+托氏體組織,心部組織為低碳馬氏體。低溫回火後實際零件應由以下三個區域組成: ①過共析層 含碳量為0.8%～1.0%,組織為針狀回火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物; ②共析層 含碳量為0.5%～0.8%,組織為隱針馬氏體; ③亞共析滲碳層(過渡層) 含碳量為0.15%～0.5%,組織為隱針馬氏體+低碳馬氏體;隱針馬氏體逐漸減少,低碳馬氏體逐漸增加。 3 淬回火件金相法測滲碳層組織界限探討 要對滲碳淬火+低溫回火零件直接進行滲碳層深度的測量,必須先找出滲碳層的三個區域界限。圖2至圖4(圖中虛線為開始界限,實線為結束界限)是同一零件經滲碳淬火低溫回火的滲碳層由外及里的組織照片,可以看出組織具有容易分辨的界限。金相法檢驗滲碳層深度的理論,是建立在滲碳層組織的變化及其區分上的。而含碳量在0.2%～0.3%之間淬火形成的主要是板條狀馬氏體,含碳量在0.6%～0.8%之間淬火形成的主要是針狀馬氏體[7]。若用淬火低溫回火試樣直接測量滲碳層深度,理論上以組織出現低碳馬氏體作為判定界限。 圖2 過共析層組織(針狀回火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物) 180× 圖3 共析層組織(隱針馬氏體) 180× 圖4 過渡層組織(隱針馬氏體+低碳馬氏體) 180× 由以上滲碳熱處理組織探討及相應的組織圖片分析,認為滲碳預冷淬火回火零件直接進行滲碳深度的測量是可行的,其界限分辨可以依據低碳馬氏體的出現來判定。 4 滲碳層深度測量及評定 用金相法進行滲碳層深度的測量,主要就在於滲層深度界限的規定,現以低碳馬氏體的出現作為依據,其界限見圖5a～d,測量操作及界限分辨規定如下。 （a） （b） （c） （d）圖5 過渡層組織及界線 200× (1)制樣方法 金相試樣按一般方法制樣,採用4%的硝酸酒精溶液侵蝕,侵蝕時間4～10s,夏天取下限,冬天取上限;試樣侵蝕後立即用水沖洗,快速用脫脂棉蘸酒精輕輕擦拭磨面後吹乾。 (2)界限規定 在光學顯微鏡下判定界限時,以出現發亮的板條狀馬氏體為界限。 (3)滲層深度測量時混淆組織的判別如下: 碳化物:一般在零件邊緣出現,光學顯微鏡下呈白亮色的稜角塊狀,有時呈網狀分布,在零件尖角處更多;顯微硬度高。鐵素體:一般在零件中間部位出現,光學顯微鏡下呈白亮色的塊狀,一般不呈網狀分布,亮度較碳化物弱一些,顯微硬度低。有碳化物出現的區域不會有鐵素體存在。殘余奧氏體:一般在零件邊緣隨碳化物、針狀或隱針馬氏體出現,光學顯微鏡下呈亮色,亮度較鐵素體更弱一些,充填針狀馬氏體針葉之間的空隙。按以上方法對滲碳層深度進行測量,並對同一狀態、同一觀察部位的試樣採用顯微硬度法進行對比測量,對近兩年來的滲碳深度要求為0.2～014mm,0.4～0.8mm,0.7～1.0mm和0.9～115mm的滲碳件進行了多次重復測量,滲層深度的測量結果均值對比見表1。可以看出,採用直接金相法測量滲碳層深度的誤差一般5%,只在滲層深度0.3mm時誤差較大,採用退火試樣金相法測量滲碳層深度的一般誤差為5%。 5 說明 本方法適用於合金鋼或低碳鋼的滲碳、碳氮共滲零件,滲氮層深度測定亦可參照使用,只是滲氮層表面多了一層白亮層。由於合金鋼與低碳鋼滲碳後組織在光學顯微鏡下極其相似,劃界方法相同。界限判定推薦放大倍數為100倍,也可在其它≤400的放大倍數下進行。放大倍數太高,組織粗化、明度減弱,不利於界限的確定。在有顯微硬度計的場合,可以以本方法作為日常測定,把握有困難時採用顯微硬度法作為仲裁測定。對於不同滲碳鋼界限的三種規定與退火試樣金相法檢測時界限的三種規定一致,即①合金滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層三者之和作為滲碳層深度。②碳素滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層的1/2三者之和作為滲碳層深度。③含鉻的滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層的2/3三者之和作為滲碳層深度。 6 結論 採用淬火+低溫回火試樣的直接金相法可以測量≥0.3mm滲碳層深度,其誤差5%,完全能夠滿足一般生產需要。測量0.3mm滲碳層深度時誤差較大,應謹慎使用。採用直接金相法(淬火回火試樣)測量滲碳層深度,可以在同一個試樣上觀察零件淬火回火金相組織和測量滲碳層深度,提高了實驗效率。本方法可以對實際零件直接進行滲碳層深度的測量,在對零部件進行失效分析時十分方便。相關儀器:

⑥ 鋁合金門窗六性檢測都包括啥

在門窗行業，過去人們通常不注重門窗的品質與檔次，因此中低端門窗的市場一直占據著主流，好的門窗幾乎無人問津；但是現在情況完全不同了，越來越多的人在選購門窗時，都會將目光轉向好的門窗！而要論為普及的門窗，鋁合金門窗一定算是其中。所以老木工魯班門窗來具體談談，好的次的鋁合金門窗一定符合的六個硬性指標！記住這六個指標都大有用處，也不能忽略，希望可以幫助到你！

材質厚度

這一指標對於鋁合金門窗來說非常重要。不同類型的鋁合金門窗，其材質的厚度指標也是不一樣的。具體來說，鋁合金門的標准厚度有七十毫米和九十毫米兩種；而鋁合金窗的厚度指標分五十五毫米、六十毫米、七十毫米和九十毫米四種。此外要注意，作為封閉陽台的鋁合金窗戶，其窗框厚度一定不能小於七十毫米。

氧化膜厚度

好鋁合金門窗型材表面都存在氧化膜，而且其厚度也有一定的指標。只有氧化膜厚度不低於十微米的產品，才算是優品。而對於這一指標，簡單一點的檢查方式是輕輕在型材表面劃一下，觀察其表面的氧化膜是否完全被抹去。一般氧化膜被抹去的門窗，其厚度都是不達標的。

⑦ 鋁合金的檢測方法

Delta 合金分析儀專門用於現場，無損，快速，准確分析檢測合金元素和合金牌號的識別。
· 合金材料鑒別（PMI）來料檢驗；庫存材料管理；安裝材料復檢。由於在石化建設，金屬冶煉，壓力容器，電力電站，石油化工，精細化工，制葯，航空航天等行業中，混料或使用不合格的材料會產生嚴重的安全事故。Delta合金分析儀用以確保生產設備與管道中所使用的合金零部件與設計要求的規格完全一致。Delta合金分析儀攜帶方便，使用簡單，分析速度快，精度高，其結果直接顯示合金牌號、金屬成分的百分比含量，從而使Delta合金分析儀成為合金材料鑒別的全世界第一供應商。
· 廢舊金屬分析廢舊金屬的回收、再利用需要Delta合金分析儀，確保對大量繁雜多樣的合金種類及材料品質，進行現場快速准確的分析檢測。為購銷雙方在原材料交易時作出迅速、可靠的判定，並提供必要的信息 。
· 質量保證與質量控制（QA/QC）在金屬製造行業中，材料、半成品、成品的質量保證與質量控制（QA/QC）是必不可少的，混料或使用不合格材料必給企業帶來損失。Delta合金分析儀被廣泛用於從小型金屬材料加工廠到大型的飛機製造商的各種製造業。已成為質量體系中材料確認、半成品檢驗、成品復檢的首選儀器。

⑧ 鋼材合金成分怎麼檢測

金屬材料分析測試方法
金屬材料的成分分析測試方法不斷的發展，由傳統的滴定法、分光光度法不斷發展到新型的測試方法，如等離子體發射光譜法，火花直讀光譜法等，由傳統一個一個元素測試，到現在可以同時測試多個元素，效率和准確度不斷提高。其不同測試方法的原理及特點如下：
1、分光光度法
分光光度法是一種對金屬元素進行定量分析的分析方法，通過測定被測物質的特定波長范圍內的吸光度和發光強度，對該物質進行定性和定量分析的方法。具有應用廣泛、靈敏度高、選擇性好，准確度高、分析成本低等特點，缺點是一次只能分析一個元素。檢測儀器包括紫外分光光度計、可見光光度計，紅外分光光度計。
2.滴定法
滴定法是用一種標准濃度的試驗試劑對溶液中所包含的金屬成分進行測試，在金屬中成分與試劑充分反應後，就可以使其達到最終的滴定終點。該方法適用於含量在1%以上各種物質的測試。此方法主要缺點是效率不高。
3、原子光譜分析法
原子光譜分析法可以分為原子吸收光譜法和原子發射光譜法，是一種傳統的分析金屬材料成分的技術，原子吸收光譜法的原理是通過氣態狀態下基態原子的外層電子對可見光和紫外線的相對應原子共振輻射線的吸收強度來定量分析被測元素含量。該方法特別適合對氣態原子吸收光輻射，具有靈敏度高、抗干擾能力強、選擇性強、分析范圍廣及精密度高等優點。但也有缺陷，不能同時分析多種元素，對難溶元素測定時靈敏度不高，在測量一些復雜樣品時效果不佳。
原子發射光譜法的原理是通過各元素離子或原子在電或熱激發下具有發射出特殊電磁輻射的特性。該法使用發射物來進行定性定量分析元素，可以同時測試多種元素，消耗較少的樣品就可以達到測量目的，同時還可以較快的得到測得結果，一般檢測整批樣品時採用該方法，但較差的精確度是其致命的缺點，且只能分析金屬材料的成分，對於大多數非金屬成分束手無策。
4、X射線熒光光譜法
X射線熒光光譜法大多數用來測定金屬元素，也是一種常見的金屬材料成分測定方法。其測試原理是：基態的原子在沒有被激發狀態下會處於低能態，而一旦被一定頻率的輻射線激發就會變成高能態，高能狀態下會發射熒光，這種熒光的波長非常特殊，測定出這些X射線熒光光譜線的波長就可以測定出樣品的元素種類。把標准樣品的譜線強度作為參照比較被測樣品的譜線，即可以測出元素的含量。該方法是定性半定量的方法，在金屬成分分析中主要作為大概含量的確定。
5. 電感耦合等離子體光譜法
電感耦合等離子體發射光譜法是當前使用最廣泛的方法。其原理是利用金屬元素受到激發而產生電子躍遷，此躍遷會在譜線上表現出一定強度而進行測定元素及含量，測試范圍廣且靈敏度高，分析速度快，准確度高，可以在一條標線下成批量樣品測試，及同時測試多個元素。
6.火花直讀光譜法
火花直讀光譜儀是用電弧（或火花）的高溫使樣品中各元素從固態直接氣化並被激發而發射出各元素的特徵波長，用光柵分光後，成為按波長排列的「光譜」，這些元素的特徵光譜線通過出射狹縫，射入各自的光電倍增管，光信號變成電信號，經儀器的控制測量系統將電信號積分並進行模/數轉換，然後由計算機處理，測試出各元素的百分含量。該法准確度高，可進行多元素同時分析，在一次激發和分析中同時獲得幾十種元素的定性和定量分析結果。簡單易行，分析速度快，可在20秒內同時測量合金鋼或有色合金的幾十種元素含量，實時分析。不消耗昂貴的化學試劑或特種輔料。可以直接對固體樣品進行測試。缺點是對樣品形狀尺寸有一定要求。
7. 碳硫分析
金屬材料中尤其是鋼材類金屬中，碳元素和硫元素是主要的測試元素，而以上的方法都不能直接對碳元素和硫元素的精確定量。因此，碳、硫元素需要用碳硫分析儀進行測試。試樣中的碳、硫經過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、二氧化硫氣體。該氣體經處理後進入相應的吸收池，對相應的紅外輻射進行吸收，由探測器轉發為信號，經計算機處理輸出結果。此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均可使用。
8.氧氮分析
氧氮分析儀是通過氧氮分析儀在惰性氣氛下，通過脈沖加熱分解試樣，由紅外檢測器和熱導檢測器分別測定各種鋼鐵、有色金屬和新型材料中氧、氮的含量。具有準確度高，檢出限低等特點。

⑨ 硬質合金的硬度怎麼檢測

1、檢測方法
硬質合金硬度檢測主要採用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列攜帶型洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。儀器重量精度與台式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。
硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用於硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
2、特點
它屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對於許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地採用硬度試驗，而較少採用拉伸試驗。
3、工具
硬質合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測，實用中人們主要採用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列攜帶型洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與台式洛氏硬度計相同。在測量硬質合金硬度時，天星公司生產的PHR系列攜帶型洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質合金工件，可以測試內徑小於30mm的管狀硬質合金工件。還可以在生產現場、銷售現場或材料倉庫使用。這種儀器用於測試硬質合金工件簡便、快速、無損，可對成批的成品或半成品硬質合金工件做逐件的硬度檢測。

⑩ 輕合金檢測分析

美國伊諾斯手持XRF合金分析儀對輕元素(Mg/Al/Si/P/S等)檢測非常准確,而且操作非常方便.

產品名科: 合金分析儀 產品型號: Omega-3000+SDD

詳細資料

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析儀技術性能

1、更高的檢測精度。304中NI的精度提高了2~4倍.

2、真正實現現場,快速,無損,准確的檢測,直接顯示合金牌號,元素,百分比含量。

3、超大的功率。40KV，100MA高達4W的大功率X射線管技術使儀器具有更低檢測下限。

4、智能光束可Ti,V精度可達0.02%,能很好的區分304與321,P91與9鉻,7級鈦與純鈦。

5、更低的探測器溫度。-35℃的超低溫工作狀態，使儀器具有卓越的解析度。

6、更高的檢測精度，多次測試的平均值統計功能可有效地提高儀器的檢測精度。

7、不規則或者很小樣品的智能探測，象頭發絲(0.06MM)這樣細的絲也能立即測試辨認。

8、自動停止功能，窗口前無被測物是，啟動儀器會在5秒後自動停止測試。

9、可鑒定數千個合金牌號,可同時檢測的牌號高達556種,用戶可自行定義300種合金牌號。

10、可延伸的探頭對管道內壁,焊縫,小型部件等平常難以接觸的位置進行檢測。

11、無需藉助電腦，可在現場隨意指定，查看，放大相關元素的光譜圖。

12、無需藉助電腦，可在現場添加，編輯，刪除合金牌號。

13、儀器採用鋁合金具有更強的散熱能力、抗震動能力、自動防幅射保險裝置。

14、一鍵式按鈕設計（用戶在測試過程中無需一直壓住按鈕）。

15、可選擇的微型列印機可讓你時時列印數據。

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析儀檢測元素及識別合金牌號種類

Ø Innov-X 攜帶型XRF 合金分析儀，可分析從從鎂 (Mg)到鈈 (Pu)之間的所有83種元素，本機標配25種標准元素。

Ø 鈦Ti, 釩V, 鉻Cr, 錳Mn, 鐵Fe, 鈷Co, 鎳Ni, 銅Cu, 鋅Zn, 硒Se, 鋯Zr, 鈮Nb, 鉬Mo, 鉿Hf, 鎢W, 鉭Ta, 錸Re, 鉛Pb, 銀Ag, 錫Sn, 鉍Bi, 銻Sb,金Au,鉑Pt,鈀Pd

Ø Innov-X 攜帶型XRF 合金分析儀可分析的合金搞達2000多種，可識別的合金牌號556種，同事用戶可自定義合金牌號300種。

Ø 鐵合金系列：不銹鋼、鉻/鉬合金鋼、低合金鋼、工具剛

Ø 鎳基合金系列：鎳合金、鎳/鈷超合金

Ø 鋁合金：部分鋁合金

Ø 鈦基合金系列

Ø 銅基系列：青銅、黃銅、銅鎳合金

Ø 鈷基合金系列

Ø 高溫合金：鉬鎢合金

Ø 混雜合金系列

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析儀用途及應用領域

用於現場，無損，快速，准確分析檢測合金元素和合金牌號的識別。

合金材料鑒別（PMI）

來料檢驗；庫存材料管理；安裝材料復檢

由於在石化建設，金屬冶煉，壓力容器，電力電站，石油化工，精細化工，制葯，航空航天等行業中，混料或使用不合格的材料會產生嚴重的安全事故。

Innov-X 攜帶型XRF 合金分析儀用以確保生產設備與管道中所使用的合金零部件與設計要求的規格完全一致。

Innov-X 攜帶型XRF 合金分析儀攜帶方便，使用簡單，分析速度快，精度高，其結果直接顯示合金牌號、金屬成分的百分比含量，從而使Innov-X 攜帶型XRF 合金分析儀成為合金材料鑒別的全世界第一供應商。

金屬廢料回收

廢舊金屬的回收、再利用需要Innov-X 攜帶型XRF 合金分析儀，確保對大量繁雜多樣的合金種類及材料品質，進行現場快速准確的分析檢測。為購銷雙方在原材料交易時作出迅速、可靠的判定，並提供必要的信息。

質量保證與質量控制（QA/QC）

在金屬製造行業中，材料、半成品、成品的質量保證與質量控制（QA/QC）是必不可少的，混料或使用不合格材料必給企業帶來損失。Innov-X 攜帶型XRF 合金分析儀被廣泛用於從小型金屬材料加工廠到大型的飛機製造商的各種製造業。已成為質量體系中材料確認、半成品檢驗、成品復檢的首選儀器。

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析儀用途及技術規格

項目
Innov-X Omega-3000+SDD

重量
基本上重量:1.4kg 上電池後:1.6kg

尺寸
300mm x 90mm x 220mm

激發源
射線管靶材5種可選擇 金（Au）、銀（Ag）、鎢（W）、鉭（Ta），鈀（Pb）

電壓電流與功率
大功率微型X射線管40 KV、100MA、4W

濾波器
六種可選擇的濾波器根據不同的實物自動調節

探測器
超高性能高解析度Si-Pin X射線探測器

探測器製冷溫度
Peltier效應半導體製冷,製冷溫度-35℃

解析度
<180

電源
8小時/2塊鋰電源及交流電源

處理器
Intel 400MHz StrongArm處理器

操作系統
移動Windows Ce系統

兼容性
藍牙,GPS，列印

軟體標准模式
alloy

數據分析
多種分析模式，包括基本參數，Compton歸一化，經驗校準模式，光譜配色

數據顯示
集中於ppm與百分比（％）顯示，光譜或峰強度（計數率）或用戶定的單位

數據傳輸
RS232串列電纜，藍牙，文件TXT，EXCEL格格輸出。

顯示屏
彩色，高解析度TFT工業級觸摸屏

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析儀實測數據報告

(說明：以下數據為某電力試驗研究所現 標樣 實測數據)

304實際樣品測試值對比

Reading
Mode
Cr
Mn
Fe
Ni

標准值
Analytical
18.56
1.53
71.24
8.09

實測值
Analytical
18.66
1.57
71.16
7.91

實測值
Analytical
18.61
1.58
71.02
8

實測值
Analytical
18.62
1.52
71.18
7.98

實測值
Analytical
18.68
1.57
71.12
7.91

實測值
Analytical
18.67
1.5
71.03
7.99

實測值
Analytical
18.62
1.55
71.22
7.93

實測值
Analytical
18.5
1.57
71.2
7.96

實測值
Analytical
18.7
1.53
71.14
7.99

實測值
Analytical
18.63
1.52
71.31
7.82

實測值
Analytical
18.65
1.51
71.23
,
7.95

* Ni的重復誤差為0.05,這是很小的！

Innov-X部分榮譽客戶

用戶名稱
使用地點
測試重點
數量（台）

聯合國武器核查領導小組
伊拉克、伊朗
識別材料
16

中國寶鋼集團
美國
識別材料
23

蒲項不銹鋼
上海
不銹鋼
4

華北制葯廠
河北
識別材料
2

中國煙草集團公司
北京
識別材料
54

浙江再生回收
浙江
廢料
8

中國石化
中國
識別材料
16

鄭州質檢局
上海
識別材料
1

東方鍋爐
四川
識別材料
8

井上金屬株式會社
上海
不銹鋼
14

東方電器
四川
識別材料
3

大亞灣核電站
廣東
識別材料
6

Innov-X售後服務

美國伊諾斯公司於2006年與深圳市泛洋力創科技有限公司合作，在深圳成立了Innov-X中國銷售服務中心。負責整個中國市場的銷售與技術服務。為中國地區的客戶提供儀器安裝、軟體調試、使用培訓、儀器校驗、硬體維修與維護等售後服務。全程追蹤式售服管理體系讓你沒有後顧之憂。

1．質量保證：

泛洋力創科技有限公司保證向客戶提供，美國Innov-X公司原裝進口儀器，使用最上等的材料和頭等工藝製成，全新，進口，未曾使用，並完全符合本合同規定的質量。貨品質量保證期為十二個月，從貨物（調試）最終驗收日起算。請客戶認清「（Innov-X System）商標，防止目前中國區市場假冒偽劣產品。

為保護客戶利益Innov-X中國服務中心開通中國區免費電話：400-7160-186，核實儀器原廠編碼。

2．技術培圳：

如何使用正確的XRF方法進行合金及牌號檢測。

Innov-X Omega-3000+SDD的操作方法。

Innov-X Omega-3000+SDD的維護指南。

3．售後服務：

美國（Innov-X System）公司為其全球范圍內的伊諾斯產品提供售後服務。中國區域內的伊諾斯用戶由深圳市泛洋力創科技有限公司 Innov中國服務中心負責產品的終身維護。美國伊諾斯（Innov-X System）公司為其全球范圍內的伊諾斯產品主機提供壹年的保修期，為X射線管（X-tube），探測器(Dector)提供2000小時或壹年的保修期，為PDA提供壹年的保修期。附件鋰電池，電源供應器，充電器, 數據傳輸座不在保修范圍內。

伊諾斯中國總代理,電話0755-88823977-8028,王先生