65度合金刀哪個平台最好

Ⅰ 加工60度左右的材料，用什麼刀具好

加工60度左右材料，可以用超硬刀具，比如CBN刀具，就是專門加工硬材料的，尤其淬火鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、高錳鋼等，優勢比較明顯，比硬質合金刀具要耐用很多，常見零件有淬火後的齒輪、齒輪軸、軸承、回轉支承軸承、同步器、絲杠等等，鑄件就是各種材質軋輥，鑄鐵裝、高速鋼軋輥、高錳鋼軋臼壁等等，不僅切削餘量大，而且表面存在一些鑄造缺陷、夾砂啦、氣孔啦等等，這時候用硬質合金刀具就不行，上去可能就會劇烈磨損，用CBN刀具就比較合適，針對大餘量切削可以用BN-K1，BN-S20這類整體式的CBN刀具，大餘量粗車效率高，耐用度高，而且壽命較合金刀具來講長很多倍，針對熱處理後的高硬度鋼件，與量小的可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21這些焊接式CBN刀片，0.5mm以內的切削餘量都可以，而且可承受間斷切削，光潔度Ra0.8以內。可以試試。

Ⅱ 車床加工HRC60~65,材料CR12MOV，選用什麼刀具合適呢求詳細指教！

材料cr12mov,硬度hrc60-65度，選用立方氮化硼bn-h11刀具合適，為什麼這么說呢？
首先，材料硬度高，60度以上，硬質合金刀片加工45度以下的可以，陶瓷刀片加工55度以下可以。
再一個，現在要求效率都很高，用立方氮化硼bn-h11刀具可以實現以車代磨硬車削，效率高。

Ⅲ 能加工硬度HRC65淬火鋼的刀具有嗎

一、什麼是淬火鋼？
淬火鋼是指淬火後具有馬氏體組織且硬度高於HRC50的鋼。它在難切削材料中佔有相當大的比例。磨削是加工淬硬鋼的傳統方法。然而，為了提高加工效率，解決工件磨削淬火後形狀和位置誤差太復雜而無法產生的問題，往往需要採用車削、銑削、鏜削、鑽削和鉸削等方法。

二、淬火鋼的特性
淬火鋼的切削特性如下：
（1） 淬火鋼的主要切削特性是高硬度、高強度和幾乎沒有塑性。
（2） 切削力大，切削溫度高
（3） 淬火鋼硬度高,脆性大,切削時不易產生積屑,加工表面可獲得較低的表面粗糙度。
（4） 刃口易折斷和磨損
（5） 導熱系數低
三、切削加工淬火鋼淬硬鋼該如何選擇刀具材料？
合理選擇刀具材料切削加工淬火鋼是 一個重要條件。根據淬火鋼的切削特性，刀具材料不僅要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，還要具有一定的強度和導熱性。
（1） 硬質合金：為了提高硬質合金的性能，在選擇硬質合金時，應優先選用含有適量TAC或NBC超細顆粒的硬質合金。在WC-Co硬質合金中加入TAC和NBC顆粒後，能細化硬質合金的晶粒，提高硬質合金的耐磨性。TAC還可以降低硬質合金的摩擦系數，降低切削溫度，增強硬質合金的抗熱裂和熱塑性變形能力。同時，與普通硬質合金相比，可使WC晶粒細化到0.5-1μm，硬度提高hra1.5-2，抗彎強度提高600-800mpa，高溫硬度提高。
常用於切削淬火鋼的硬質合金牌號有：YM051、YM052、YN05、YN10等。

（2） 陶瓷刀具：在氧化鋁中加入TiC等金屬元素，採用熱壓工藝，提高了陶瓷的緻密性，改善了氧化鋁基陶瓷的性能，使陶瓷的硬度提高到HRA95.5，抗彎強度可達800-1200mpa，耐熱性可達1200℃-1300℃，使用中可減少粘著和擴散磨損。陶瓷刀具適用於車、銑、鏜、刨淬火鋼。

（3） 立方氮化硼刀具：硬度為HV8000-9000，復合彎曲強度為900-1300Mpa，導熱系數較高，耐熱性為1400℃-1500℃，是刀具材料中最高的。它非常適合淬火鋼的精車和半精車。
綜上所述，切削淬火鋼的最佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最後是新牌號的硬質合金刀具。

四、淬火鋼切削加工時如何選擇切削參數？
淬火鋼的切削參數主要根據刀具材料和工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統剛度和加工餘量來選擇。在選擇切削參數的三要素時，首先要考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，其次是進給速度。
（1） 切削速度Vc：根據以往的經驗，不同刀具材料切削淬硬鋼的切削速度為：
硬質合金刀具Vc=30~75m/min；陶瓷刀具Vc=60~120m/min；立方氮化硼刀具Vc=80~250m/min，當斷續切削，工件材料硬度過高時，應降低切削速度，一般約為最低切削速度的1/2以上。
（2） 切削深度ap：一般根據加工餘量和工藝系統剛度選擇。一般情況下，ap=0.1~3mm。
（3） 進給速度Fr：一般為0.05-0.5mm/r，當工件材料硬度高或斷續切削時，為了降低單位切削力，應降低進給速度，防止刀片崩刃。

五、如何使用CBN刀具切削加工淬火鋼淬硬鋼？
CBN刀具主要用於切削各種淬火鋼和其他難切削材料。它不僅具有較高的金屬去除率，而且具有良好的表面處理質量。切削各種淬火鋼可以有效代替磨削，減少加工工序，提高生產率。由於CBN刀具具有高硬度（HV8000~9000）和高耐熱性（1400℃~1500℃），允許以比硬質合金高幾倍的切削速度切削淬硬鋼，其耐用度是硬質合金的幾倍至幾十倍。CBN刀具不適合低速切削。CBN刀具通過切削過程中產生的熱量，在小范圍的切削區域內軟化工件材料。

當切削硬度為HRC55-65的材料時，CBN刀具的切削速度應在90-200m/min范圍內。銑削時，Vc=100-160m/min，每分鍾進給量Vf=70-160mm/min；鉸孔時，Vc=60-130m/min，Ap=0.1-0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。CBN刀具主要用於淬火鋼的半精加工和精加工，效率比磨削高出10倍左右。
六、CBN刀具切削加工淬火鋼示例
淬火鋼的切削是最具代表性的硬切削材料之一。以前，人們認為它硬度高，只能研磨。現在，由於切削技術的進步，人們習慣用車削、銑削、刨削和鑽孔來代替磨削。
採用立方氮化硼刀具KBN100對淬火軸承鋼（GCr15）進行車削，工件硬度為HRC62。工件是軸承外圈。切削參數為Vc＝115m/min，Ap＝0.3mm，f＝0.1～0.2mm/r，刀具耐用度60min，表面粗糙度Ra1.6。

七、總結
目前經驗來看, 在機床，環境等允許的情況下，立方氮化硼CBN刀具是最合適的切削加工淬火鋼刀具的選擇。

Ⅳ 加工鎢鉬合金用什麼刀具好硬度在65°以上高密度。

用硬質合金銑刀，塗藍色塗層。可以加工HRC70以內的工件。我們可以定做這樣的銑刀。

Ⅳ 國內硬質合金刀片做的比較好的刀具企業有哪些其中哪家企業最好

硬質合金自貢比較好，刀片有株洲、自貢、哈量等廠家。株洲比較大，品種稍微多些。個人的看法，沒有做廣告之嫌。

Ⅵ gh4169高溫合金加工用什麼刀具

GH4169高溫合金用YG8/YG15硬質合金刀具

GH4169特性及應用領域概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

GH4169相近牌號：

Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

GH4169金相組織結構：

該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。

3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

GH4169主要規格：

GH4169無縫管、GH4169鋼板GH4169、圓鋼、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環、GH4169焊管、GH4169鋼帶、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169圓餅、GH4169扁鋼、GH4169六角棒、GH4169大小頭、GH4169彎頭、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169緊固件。