A. 鈦合金錶殼如何研磨
你好，根據我們以往的經驗，鈦合金的表殼我們先使用300#過砂，然後經過表殼自動打磨機工作之後，再由人工稍微清光一下即可達到QC出貨。我們是使用全自動式的研磨機來進行的人機結合的相互工作，能更好的節省人工成本，提高生產效率。
B. 有哪位師傅知道鈦合金用什麼砂輪磨好磨
表面要求不高的話用綠碳化硅
如果表面要求嚴的話可以先用綠碳化硅半精磨用80#普通砂輪小吃刀精磨
C. 磨鈦用什麼砂輪
磨鈦合金用金剛石砂輪，效果是最好的，是目前磨削行業里公認的
D. tc4鈦合金 加工問題 如何打孔 和拋光
鈦合金材料用金剛石材料的鑽頭打孔 如果沒有就去買金剛砂打孔器（就是給玻璃開孔的空心鑽頭）澆水鑽孔，至於拋光就用金剛砂拋光膏加羊毛拋光輪拋光，這種方法除了比金剛石還硬的材料一般都能搞定
E. 用砂輪機改的拋光機，轉數2880用於不銹鋼和鈦合金拋光鏡面，問此轉數配多大的拋光輪，拋光輪選用什麼輪好
砂輪機的功率比較小，常規來說是1。5KW的，如果裝太大的拋光輪，轉動起來比較吃力，內並且效果容也不是太好，最好是裝小一點的，比如直徑是200多的。另外選擇輪子的話，要看產品的外表情況，要不要過砂，通常是頁輪，麻輪，布輪。
F. 鈦合金怎樣磨光用什麼材料使用什麼方法磨出來的效果會跟不銹鋼一樣有鏡面光。
可以用自動打磨的千葉輪打磨，目數自己選，家裡的話最方便實用的就是百潔布，輕工市場都有賣，買一塊回家擦，很快，很亮哦
哈哈
G. 鈦配件怎麼樣精雕才光滑一點
1、首先粗拋，用鈦合金專用的麻輪。
2、其次或者羊毛輪加專用的鈦拋光蠟拋光。
3、最後注意拋光的力度及產品拋光方向。
H. 請問鈦合金怎麼手工打磨拋光
鈦合金手工打磨拋光需要激光線切割成型然後鑽銑加工，磨床或手工砂輪打磨，最後手工樹脂輪拋光。
鈦（titaniumalloy）是一種強度高、耐蝕性好、耐熱性高的結構金屬。其於20世紀50年代發展起來，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金。
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I. 用千葉輪拋鈦合金絲的轉數多少合適
拋光的轉速選擇應根據你使用的千葉輪目數和鈦絲的大小。原則是：鈦絲是成品應選用千葉輪目數最大的較好，轉速應該選擇稍高些，但不宜長時間的對鈦絲工作，避免會變色。
J. 誰干過鏡面拋光，鈦合金材料，用台式機，求詳細工藝和拋光用品，如果實驗成功定重謝1531918281
鏡面拋光直接取決於光潔度的高低，直接解譯為像鏡面一樣光潔，Ra0.2以下等。
鏡面拋光分成機械鏡面拋光和化學溶液鏡面拋光。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
化學溶液鏡面拋光是使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮從而達到光亮效果。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 經過粗磨後金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做准備。
二、表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數採用拋光輪來反復磨光後的零件表面上極微小的不平，通用於鍍層表面的修飾。
拋光是鍍層表面或零件表面最後—道工序，其目的是要消除在磨光工序後還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光後的磨面變化。
WENDT三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。
;第一步：復合百葉盤
復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。
第二步：合成磨光碟
高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。
第三步：羊毛條拋光碟
羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。
一、不銹鋼拋光液
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。 鏡面拋光-MPU海綿輪 用法：在滾筒中，用金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、不銹鋼二合一拋光液
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、不銹鋼研磨拋光液
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、不銹鋼滾筒拋光液
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒。
2 留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。