常州合金螺桿多少錢

⑴ 雙和金螺桿與普通螺桿有什麼區別

雙合金螺桿又叫雙金屬螺桿，顧名思義，由兩種金屬構成，合金用於補強，提高耐腐蝕、耐磨損性能，適於添加玻纖、石粉塑料成型。

普通螺桿遵循傳統製造工藝，一般使用38CrMuAl（俗稱氮化鋼），經72小時氣體氮化熱處理加硬。適合加工一般普通塑膠成型。

兩者只是製造工藝不一，使用壽命不同，在加玻纖35%工況下，普通螺桿1-3個月，最好的鎢鋼合金，在兩年以上。

⑵ 雙金屬螺桿是什麼樣的

雙金屬螺桿是在38CrMoAIA的基材上,根據用戶的需要,切割成型槽後,將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母材上, 並根據用戶的特殊要求,用不同的配方達到最佳的效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無縫隙、孔洞,不滲水,然後經消除應力後,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這種特殊覆合母體與工整半熔化狀態下, 硬度指標可達到HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。

⑶ 我想買注塑機螺桿，要怎麼挑選好

注塑機螺桿？如何選擇好的螺桿，是各大塑膠廠商所在意的問題吧！那我就來給你們分析下，螺桿的重要性和的材質性能吧！是注塑機的「螺桿塑化組件」是注塑機主要核心單元，可以直接體現注塑機性能的優劣。就如人的心臟一樣！當心臟不好，當然人的身體就不好！注塑機也是這樣，心臟不好的話就會導致機械頻頻出現問題，導致產品做不到想要的效果和質量，而有「心臟」之稱的螺桿當然就是至關重要的零件，其性能決定加工製品的質量。

注塑機塑化螺桿具備輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功效，在塑化品質飾演重要的角色，是影響塑化質量的重要因素。

螺桿有幾個至關緊張的參數影響塑化質量，一般依照以下原則，選擇注塑機螺桿：

1、螺桿直徑（D）

a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化本領成正比。

二、輸送段

a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應包管預熱到熔點；

b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。

3、壓縮段

a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾近全部熔解，但紛歧定會平均夾雜；

b、在此地區，塑料漸漸熔融，螺槽體積必需相應降低，以對應塑料多少體積的降低，不然料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

c、一般佔25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約佔15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，佔40%'50%螺桿工作長度，PVC螺桿可佔100%螺桿工作長度，以免發生劇烈的剪切熱。

4、計量段

a、一般佔20'25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度平均，混煉平均；

b、計量段長則混煉結果佳，過長則易使熔體停留太久而發生熱分化，過短則易使溫度不平均；

c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間太長，以免熱分化，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需斟酌螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發燒、夾雜機能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升過高,造成塑料變色或燒焦，尤其晦氣於熱敏性塑料；

b、計量螺槽深度=KD=（0.03'0.07）*D，D增大，則K選小值。

⑷ 注塑機合金螺桿能代替普通螺桿使用嗎

您好！一般來說，普通螺桿指的是氮化螺桿。合金螺桿為牙頂堆焊合金的螺桿，耐磨性或者耐腐蝕性比普通氮化螺桿等級高一個檔次。因此，在螺桿結構和其他參數技術要求一樣的情況下，合金螺桿可以代替普通螺桿，使用壽命或許會更長。

⑸ 朋友前陣子買了華鴻的無鹵料螺桿，覺得好奇，什麼是無鹵料螺桿

螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復合合金粉末塗層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，永久不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。適用於加玻纖40%以上及無鹵料。

⑹ 雙合金螺桿 和 其它螺桿有什麼區別

雙合金螺桿是採用88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108材料,通過整體淬火處理,適用於各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑膠.完全為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻層之煩惱,又徹底保證製品環保要求,是您理想的好幫手
生產用途：注塑成型機械用/擠出機械用/電木機械用
加工范圍：內徑ф20mm-ф250mm
有效長度：8000mm
合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
氮化硬度：HRC59°-65°

而其他氮化能材質的注塑機螺桿料筒的作用在於：
1、氮化能使螺桿料筒表面有更高的硬度和耐磨性.例如用38CrMoAlA優質合金鋼製作的螺桿料筒經氮化處理後表面的硬度可達HV950以上,相當於HRC=55°—58°,而且氮化後的高強度和高耐磨性保持到350—450℃,不會發生顯著的改變
2、能提高抗疲勞能力.由於氮化層內形成了更大的壓應力,因此在交變載荷作用下,螺桿料筒表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性,氮化後螺桿料筒的疲勞極限可提高30%.
3、提高工件抗腐蝕能力,由於氮化使螺桿表面形成一層緻密的、化學穩定性較高的相層,在水蒸氣中及鹼性溶液中具有高的抗腐蝕性,此種氮化法又簡單又經濟,可以代替鍍鋅、發藍,以及其它化學鍍層處理.此外,有些螺桿料筒經過氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,還能減少機械與螺桿料筒的粘合現象,延長機械的工作壽命. 更多螺桿信息關注東莞華鴻詳細了解