合金電鍍後為什麼起泡

A. 鋅合金壓鑄產品電鍍起泡有哪些因

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鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4
件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多
，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金
產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高.
由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.

B. 鋅合金電鍍易產生鍍層起泡的原因是什麼

可能滲氫嚴重，前處理的鹽酸濃度是否太高或者雜質過多，或者酸洗明間過長都有可能會起泡，其次鍍液內是否有有機物，工件基材的特殊性都會起泡，

C. 鋅合金在電鍍時就起泡,是什麼原因

如果是有規律性的就是壓注的問題了，要改善模具的排氣。
就算拋光沒有起泡，在水鍍時後也很容易起泡。

D. 鋅合金電鍍後洪烤120度48小時起泡是什麼原因

1、是鋅合金本身有氣孔、縮松等缺陷，高溫烘烤時會起泡。2、是電鍍過程中因前處理不好或電鍍工藝不好造成鍍層質量不合格，形成起泡。、
需要1，檢查工件基材是否有問題，不電鍍，直接按條件烘烤，看是否有起泡，有，則不能進行電鍍。沒有則檢查電鍍。2、檢查除油、酸洗、、電鍍的質量、工藝參數、工人操作是否正確及規范。

E. 電鍍起泡是什麼原因啊

跟電流復和溶液無關，電鍍鍍制出來的產品有時會起泡，這是因為綠度件沒有處理好，因為必須按照工作流程處理完，處理好以後才能夠正規的操作。如果操作缺乏必要的處理條件。就會起泡。

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工作原理

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑。

用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

F. 求助：我的鋅合金產品，經常出現電鍍後起泡，請問哪位知道其中最大的原因呢應該怎麼樣解決謝謝！

最大原因是鍍前處理不良。（1).鋅合金壓鑄件表面有一層緻密層，磨拋時不能把版這層磨掉，否則露權出下面的多孔層，孔內會吸進溶液，很難洗凈，被包裹在底層下，就成鍍後起泡的根源；（2）.即使是緻密層，也不像軋制金屬那樣緻密，總有空隙，因此除油要徹底，最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強鹼，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預鍍不能用酸性溶液和強鹼性溶液，應用弱鹼性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。

G. 鋅合金壓鑄件電鍍後起泡怎麼回事 和用的鋅合金有沒有關系

產生原因：
1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷的辦法：
1、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
3、對於水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
4、對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。

H. 金屬鍍鉻後發現有個別起泡現象，是什麼原因造成的 鐵基材，鍍鎳鎳鉻

化學鍍鎳鍍層起泡原因：
（1）基體表面的微觀不平而發生的機械結合
（2）多孔造成油脂等雜質聚集未乾凈
（3）反常（過度）的熱脹冷縮行為
（4）當鍍層較薄時，鍍層中 P、H含量相對厚鍍層時少，因而鍍層韌性較好，應力相對較低。若鍍層太厚，基本無孔隙，則氫氣釋放不出來，就會慢慢積聚，在鍍層結合力較差的地方鼓起氣泡。此外，當鍍層太厚時，鍍層中 P、H含量較多，則應力較大，脆性增大 ，容易導致起泡脫皮。
化學鍍鎳層起泡的原因很多。常見原因就是除油不凈，表面有臟東西附著，會在其表面形成起泡。對於鋁件，除油不凈，酸洗出光成分不當，浸鋅液濃度高低，這些都會造成化鎳的起泡現象。

I. 電鍍鋅合金產品為什麼易起泡

起泡原因大部分與前來處理不良源有關：
1。除油未盡，弱鹼性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油干凈了
2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。
3。氰銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然後再調回至正常電流范圍內，至於氰銅槽鍍液成分你得保持正常。
下次有問題給點賞金好不好，花了這么多時間，打了這么多字，沒有回報，沒天理呀！