『壹』 transfer efficiency是什麼意思
transfer efficiency
合金過渡系數，轉換效率;
[英][trænsˈfə: iˈfiʃənsi][美][trænsˈfɚ ɪˈfɪʃənsi]
『貳』 什麼是焊接中的"過焊"
一．一般術語
1．焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工執行焊接工藝細則的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內容。
4．焊接工藝
製造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接准備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求等。
5．焊接工藝規范（規程）
製造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性
6．焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
7．焊接順序
工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。
8．焊接方向
焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。
9．焊接迴路
焊接電源輸出的焊接電流流經工件的導電迴路。
10．坡口
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
11．開坡口
用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。
12．單面坡口
只構成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。
13．雙面坡口
形成雙面焊縫的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
兩坡口面之間的夾角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。
17．接頭根部
組成接頭兩零件最接近的那一部位。
18．根部間隙
焊前在接頭根部之間預留的空隙。
19．根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑。
20．鈍邊
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。
21．接頭
由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。
22．接頭設計
根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。
23．對接接頭
兩件表面構成大於或等於135°，小於或等於180°夾角的接頭。
24．角接接頭
兩件端部構成大於30°，小於135°夾角的接頭。
25．T形接頭
一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。
26．搭接接頭
兩件部分重疊構成的接頭。
27．十字接頭
三個件裝配成「十字」形的接頭。
28．端接接頭
兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭。
29．卷邊接頭
待焊件端部預先卷邊，焊後卷邊只部分熔化的接頭。
30．套管接頭
將一根直徑稍大的短管套於需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。
31．斜對接接頭
接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。
32．鎖底接頭
一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。
33．母材金屬
被焊金屬材料的統稱。
34．熱影響區
焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械性能變化的區域。
35．過熱區
焊接熱影響區中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區域。
36．熔合區（熔化焊）
焊縫與母材交接的過渡區，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區。
37．熔合線（熔化焊）
焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。
38．焊縫
焊件經焊接後所形成的結合部分。
39．焊縫區
焊縫及其鄰近區域的總稱。
40．焊縫金屬區
在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區域。電阻焊時，指焊後形成的熔核部分。
41．定位焊縫
焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。
42．承載焊縫
焊件上用作承受載荷的焊縫。
43．連續焊縫
連續焊接的焊縫。
44．斷續焊縫
焊接成具有一定間隔的焊縫。
45．縱向焊縫
沿焊件長度方向分布的焊縫。
46．橫向焊縫
垂直於焊件長度方向的焊縫。
47．環縫
沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。
48．螺旋形焊縫
用成卷板材按螺旋形方式捲成管接頭後焊接所得到的焊縫。
49．密封焊縫
主要用於防止流體滲漏的焊縫。
50．對接焊縫
在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
51．角焊縫
沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
52．正面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。
53．側面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。
54．並列斷續角焊縫
T形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
55．交錯斷續角焊縫
T形接頭兩側互相交錯布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
56．凸形角焊縫
焊縫表面突起的角焊縫。
57．凹形角焊縫
焊縫表面下凹的角焊縫。
58．端接焊縫
構成端接接頭所形成的焊縫。
59．塞焊縫
兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。
60．槽焊縫
板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。
61．焊縫正面
焊後從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。
62．焊縫背面
焊後，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。
63．焊縫寬度
焊縫表面兩焊趾之間的距離。
64．焊縫厚度
在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。
65．焊縫計算厚度
設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等於焊件的厚度；角焊縫時它等於在角焊縫橫截面內畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。
66．焊縫凸度
凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
67．焊縫凹度
凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
68．焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
69．焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。
70．焊腳尺寸
在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。
71．熔深
在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
72．焊縫成形系數
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。
74．焊根
焊縫背面與母材的交界處。
75．焊縫軸線
焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。
76．焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長度。
77．焊縫金屬
構成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固後形成的那部分金屬。
78．焊縫符號
在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內容的符號。
79．手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
80．自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．機械化焊接
焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持並要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。
82．定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
83．連續焊
為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。
84．斷續焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。
85．對接焊
焊件裝配成對接接頭進行的焊接。
86．角焊
為完成角焊縫而進行的焊接。
87．搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
88．卷邊焊
焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。
89．車間焊接
在車間進行的焊接。
90．工地焊接
焊接結構在工地安裝後就地進行的焊接，也稱現場焊接。
91．補焊（返修焊）
為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件）的缺陷而進行的焊接。
92．焊接參數
焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
93．焊接電流
焊接時，流經焊接迴路的電流。
94．焊接速度
單位時間內完成的焊縫長度。
95．引弧電壓
能使電弧引燃的最低電壓。
96．電弧電壓
電弧兩端（兩電極）之間的電壓。
97．熱輸入
熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。
98．熔化速度
熔焊過程中，熔化電極在單位時間內熔化的長度或質量。
99．熔化系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。
101．熔敷系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。
102．合金過渡系數
焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。
104．送絲速度
焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。
105．保護氣體流量
氣體保護焊時，通過氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。
106．焊絲間距
使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。
107．稀釋
填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所佔質量比來確定。
108．預熱
焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。
109．後熱
焊接後立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等於焊後熱處理。
110．預熱溫度
按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。
111．後熱溫度
按照焊接工藝的規定，後熱需要達到的溫度。
112．道間溫度（俗稱層間溫度）
多層多道焊時，在施焊後繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。
113．焊態
焊接過程結束後，焊件未經任何處理的狀態。
114．焊接熱循環
在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。
115．焊接溫度場
焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態，通常用等溫線或等溫面來表示。
116．焊後熱處理
焊後，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。
117．焊接性
材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件、並滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。
118．焊接性試驗
評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。
119．焊接應力
焊接構件由焊接而產生的內應力。
120．焊接殘余應力
焊後殘留在焊件內的焊接應力。
121．焊接變形
焊件由焊接而產生的變形。
122．焊接殘余變形
焊後，焊件殘留的變形。
123．拘束度
衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小；彎曲拘束度是焊接接頭產生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。
124．碳當量
把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。
125．擴散氫
焊縫區中能自由擴散運動的那一部分氫。
126．殘余氫
焊件中擴散氫充分逸出後仍殘存於焊縫區中的氫。
127．焊件
由焊接方法連接的組件。
128．焊接車間
以生產焊件為主的車間。
129．電極
熔化焊時用以傳導電流，並使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。
電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。
130．熔化電極
焊接時不斷熔化並作為填充金屬的電極。
131．焊接循環
完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。
二．熔焊術語
1．熔焊（熔化焊）
將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2．熔池
熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。
3．弧坑
弧焊時，由於斷弧或收弧不當，在焊道未端形成的低窪部分。
4．熔敷金屬
完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。
5．熔敷順序
堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。
7．根部焊道
多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。
8．打底焊道
單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。
9．封底焊道
單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面側施焊的最終焊道（是否清根可視需要確定）。
10．熔透焊道
只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。
11．擺動焊道
焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。
12．線狀焊道
焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。
13．焊波
焊縫表面上的魚鱗狀波紋。
14．焊層
多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條並排相搭的焊道所組成。
15．焊接電弧
由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。
16．引弧
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
17．電弧穩定性
電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度：
18．電弧挺度
在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。
19．電弧力
等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。
20．電弧動特性
對於一定弧長的電弧，當電弧電流發生連續的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關系。
21．電弧靜特性
在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。一般也稱伏-安特性。
22．脈沖電弧
以脈沖方式供給電流的電弧。
23．硬電弧
電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。
24．軟電弧
電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。
25．電弧自身調節
熔化極電弧焊中，當焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調節並恢復其弧長的特性。
26．電弧偏吹（磁偏吹）
電弧受磁力作用而產生偏移的現象。
27．弧長
焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。
28．熔滴過渡
熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。
29．粗滴過渡（顆粒過渡）
熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。
30．短路過渡
焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。
31．噴射過渡
熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。
32．脈沖噴射過渡
利用脈沖電流控制的噴射過渡。
33．極性
直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。
34．正接
焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。
35．反接
焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。
36．焊接位置
熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
37．焊縫傾角
焊縫軸線與水平面之間的夾角。
38．焊縫轉角
焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。
39．平焊位置
焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。
40．橫焊位置
焊縫傾角0°，180°；焊縫轉角0°，180°的對接位置。
41．立焊位置
焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
對接焊縫傾角0°，180°；轉角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊縫傾角0°，180°；轉角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
傾角0°，180°；轉角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置進行的焊接。
46．橫焊
在橫焊焊位置進行的焊接。
47．立焊
在立焊位置進行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置進行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接頭處於平焊位置進行的焊接。
50．向上立焊
立焊時，熱源自下向上進行的焊接。
51．向下立焊
立焊時，熱源自上向下進行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置進行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置進行的焊接。
54．傾斜焊
焊件接縫置於傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進行的焊接。
55．左焊法
焊接熱源從接頭右端向左端移動，並指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接熱源從接頭左端向右端移動，並指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
58．跳焊
將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
59．單面焊
只在接頭的一面（側）施焊的焊接。
60．雙面焊
在接頭的兩面（側）施焊的焊接。
61．單道焊
只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
62．多道焊
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
63．多層焊
熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。
64．分段多層焊
將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規定的順序對每段進行多層焊，最後完成整條焊縫所進行的焊接。
65．堆焊
為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。
66．帶極堆焊
使用帶狀熔化電極進行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，見「打底焊道」。
68．封底焊
封底焊道的焊接，見「封底焊道」。
69．襯墊焊
在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。
70．焊劑墊焊
用焊劑作襯墊的襯墊焊。
71．氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃氣的焊接也已迅速發展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰進行焊接的方法
73．氫氧焊
利用氫氧焰進行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。
75．氫氧焰
氫與氧混和燃燒所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃燒區內既無過量氧又無游離碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區。
78．碳化焰（還原焰）
火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發亮的部分。
80．內焰
火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區，只在碳化焰中有內焰。
81．外焰
火焰中圍繞焰芯或內焰燃燒的火焰。
82．一次燃燒
可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃燒
一次燃燒的中間產物與外圍空氣再次反應而生成穩定的最終產物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰穩定性
火焰燃燒的穩定程度。以是否容易發生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。
85．混合比
氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質。混合氣體保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。
86．氣焊炬
氣焊及軟、硬釺焊時，用於控制火焰進行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。
88．等壓式焊（割）炬
氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低於氧氣及燃氣壓力的焊（割）炬。
89．焊割兩用炬
在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。
90．乙炔發生器
能使水與電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置。
91．低壓乙炔發生器
產生表壓力低於0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
92．中壓乙炔發生器
產生表壓力為0.0069～0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
93．減壓器
將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。
94．回火
火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，並熄滅或在噴嘴重新點燃。
95．持續回火
火焰回進焊（割）炬並繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉為噝噝聲。
96．回燒
火焰通過焊（割）炬再進入軟管甚至到調壓器。也可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解。
97．迴流
氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，這種現象可由噴嘴出口堵塞而成。
98．回火保險器
裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與乾式兩種。
99．電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
100．焊條電弧焊
用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。
101．重力焊
將重力焊條的引弧端對准焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧後，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法。
103．槽焊
為獲得槽焊縫而進行的電弧焊。
104．塞焊
為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。
105．深熔焊
採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。
107．電弧點焊
以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。
108．埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
109．多絲埋弧焊
使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。
110．氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
111．二氧化碳氣體保護焊
利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。簡稱CO2焊。
112．氣電立焊
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
113．惰性氣體保護焊
使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
114．鎢極惰性氣體保護焊
使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護焊。
115．熔化極惰性氣體保護焊
使用熔化電極的惰性氣體保護焊。
116．氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
117．脈沖氬弧焊
利用基值電流保持主電弧的電離通道，並周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬並控制熔滴過渡的氬弧焊。
118．鎢極脈沖氬弧焊
使用鎢極的脈沖氬弧焊。
119．熔化極脈沖氬弧焊
使用熔化電極的脈沖氬弧焊。
120．氦弧焊
使用氦氣作保護氣體的氣體保護焊。
121．混合氣體保護焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
122．葯芯焊絲電弧焊
依靠葯芯焊絲在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區進行焊接的方法，也有另加保護氣體的。
123．等離子弧焊
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
124．微束等離子弧焊
利用小電流（通常小於30A）進行焊接的等離子弧焊。
125．脈沖等離子弧焊
利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。
126．等離子弧堆焊
利用等離子弧作熱源的堆焊法。
127．轉移弧
等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。
128．非轉移弧
等離子弧焊接、切割和熱噴塗時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。
129．穿透型焊接法
電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔後形成焊道的焊接方法。
還有很多 在參考資料裡面了
郁悶了
剛才回來好多 字數不夠了 出一半
還要我修改 我學的機械化及其自動化 很汗顏 我不知道過焊的定義 有英文意思是Excess Solder
實在查不到了 很不常用或者俗語吧 不是專業術語 如果在學校就好了 我能問問老師
希望回答能有點幫助
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『叄』 電焊工知識
1.什麼叫焊接?
答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或
二者並用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.
2.什麼叫電弧？
答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。
〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。
〈2〉按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子弧）。
〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。
3.什麼叫母材？
答：被焊接的金屬---叫做母材。
4.什麼叫熔滴？
答： 焊絲先端受熱後熔化，並向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。
5.什麼叫熔池？
答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。
6.什麼叫焊縫？
答：焊接後焊件中所形成的結合部分。
7.什麼叫焊縫金屬？
答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固後形成的那部分金屬。
8.什麼叫保護氣體？
答：焊接中用於保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體---保護氣體。
9.什麼叫焊接技術？
答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱—叫焊接技術。
10.什麼叫焊接工藝？它有哪些內容？
答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前准備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊後處理等。
11.什麼叫CO2焊接？
答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。
12.什麼叫MAG焊接？
答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（標准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。
13.什麼叫MIG焊接？
答：
〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；
〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。
〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。
14.什麼叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？
答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。
15.什麼叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？
答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。
16.什麼叫碳弧氣刨？
答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。
二、焊接材料
1. 什麼叫焊接材料？包括哪些內容？
答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。
2.什麼叫焊絲？
答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和葯芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。
3.為什麼MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？
答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡系數略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當於ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。
4.什麼叫葯芯焊絲？
答：由薄鋼帶捲成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的葯粉，經拉制而成的一種焊絲。
5.為什麼葯芯焊絲用CO2氣體保護？
答：按保護方式區分葯芯焊絲有兩種類型：葯芯氣保焊絲和葯芯自保焊絲。葯芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬於氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。
6.為什麼葯芯焊絲焊縫表面會出壓痕氣孔？
答：因葯芯焊絲是由薄鋼帶捲成的管狀焊絲，屬於有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入葯芯，焊葯潮濕（無法烘乾），造成焊縫有壓痕氣孔。
7.為什麼對CO2氣體純度有技術要求？
答：一般CO2氣體是化工生產的副產品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。
8.為什麼對氬氣純度有較高技術要求？
答：目前市場上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱,影響區被氧化
『肆』 有沒有那個高手告訴我焊縫余高應該是多少啊，謝謝 了，
一．一般術語
1．焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工執行焊接工藝細則的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內容。
4．焊接工藝
製造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接准備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求等。
5．焊接工藝規范（規程）
製造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性
6．焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
7．焊接順序
工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。
8．焊接方向
焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。
9．焊接迴路
焊接電源輸出的焊接電流流經工件的導電迴路。
10．坡口
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
11．開坡口
用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。
12．單面坡口
只構成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。
13．雙面坡口
形成雙面焊縫的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
兩坡口面之間的夾角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。
17．接頭根部
組成接頭兩零件最接近的那一部位。
18．根部間隙
焊前在接頭根部之間預留的空隙。
19．根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑。
20．鈍邊
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。
21．接頭
由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。
22．接頭設計
根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。
23．對接接頭
兩件表面構成大於或等於135°，小於或等於180°夾角的接頭。
24．角接接頭
兩件端部構成大於30°，小於135°夾角的接頭。
25．T形接頭
一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。
26．搭接接頭
兩件部分重疊構成的接頭。
27．十字接頭
三個件裝配成「十字」形的接頭。
28．端接接頭
兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭。
29．卷邊接頭
待焊件端部預先卷邊，焊後卷邊只部分熔化的接頭。
30．套管接頭
將一根直徑稍大的短管套於需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。
31．斜對接接頭
接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。
32．鎖底接頭
一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。
33．母材金屬
被焊金屬材料的統稱。
34．熱影響區
焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械性能變化的區域。
35．過熱區
焊接熱影響區中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區域。
36．熔合區（熔化焊）
焊縫與母材交接的過渡區，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區。
37．熔合線（熔化焊）
焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。
38．焊縫
焊件經焊接後所形成的結合部分。
39．焊縫區
焊縫及其鄰近區域的總稱。
40．焊縫金屬區
在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區域。電阻焊時，指焊後形成的熔核部分。
41．定位焊縫
焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。
42．承載焊縫
焊件上用作承受載荷的焊縫。
43．連續焊縫
連續焊接的焊縫。
44．斷續焊縫
焊接成具有一定間隔的焊縫。
45．縱向焊縫
沿焊件長度方向分布的焊縫。
46．橫向焊縫
垂直於焊件長度方向的焊縫。
47．環縫
沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。
48．螺旋形焊縫
用成卷板材按螺旋形方式捲成管接頭後焊接所得到的焊縫。
49．密封焊縫
主要用於防止流體滲漏的焊縫。
50．對接焊縫
在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
51．角焊縫
沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
52．正面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。
53．側面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。
54．並列斷續角焊縫
T形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
55．交錯斷續角焊縫
T形接頭兩側互相交錯布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
56．凸形角焊縫
焊縫表面突起的角焊縫。
57．凹形角焊縫
焊縫表面下凹的角焊縫。
58．端接焊縫
構成端接接頭所形成的焊縫。
59．塞焊縫
兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。
60．槽焊縫
板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。
61．焊縫正面
焊後從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。
62．焊縫背面
焊後，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。
63．焊縫寬度
焊縫表面兩焊趾之間的距離。
64．焊縫厚度
在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。
65．焊縫計算厚度
設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等於焊件的厚度；角焊縫時它等於在角焊縫橫截面內畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。
66．焊縫凸度
凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
67．焊縫凹度
凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
68．焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
69．焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。
70．焊腳尺寸
在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。
71．熔深
在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
72．焊縫成形系數
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。
74．焊根
焊縫背面與母材的交界處。
75．焊縫軸線
焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。
76．焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長度。
77．焊縫金屬
構成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固後形成的那部分金屬。
78．焊縫符號
在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內容的符號。
79．手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
80．自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．機械化焊接
焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持並要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。
82．定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
83．連續焊
為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。
84．斷續焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。
85．對接焊
焊件裝配成對接接頭進行的焊接。
86．角焊
為完成角焊縫而進行的焊接。
87．搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
88．卷邊焊
焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。
89．車間焊接
在車間進行的焊接。
90．工地焊接
焊接結構在工地安裝後就地進行的焊接，也稱現場焊接。
91．補焊（返修焊）
為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件）的缺陷而進行的焊接。
92．焊接參數
焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
93．焊接電流
焊接時，流經焊接迴路的電流。
94．焊接速度
單位時間內完成的焊縫長度。
95．引弧電壓
能使電弧引燃的最低電壓。
96．電弧電壓
電弧兩端（兩電極）之間的電壓。
97．熱輸入
熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。
98．熔化速度
熔焊過程中，熔化電極在單位時間內熔化的長度或質量。
99．熔化系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。
101．熔敷系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。
102．合金過渡系數
焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。
104．送絲速度
焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。
105．保護氣體流量
氣體保護焊時，通過氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。
106．焊絲間距
使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。
107．稀釋
填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所佔質量比來確定。
108．預熱
焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。
109．後熱
焊接後立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等於焊後熱處理。
110．預熱溫度
按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。
111．後熱溫度
按照焊接工藝的規定，後熱需要達到的溫度。
112．道間溫度（俗稱層間溫度）
多層多道焊時，在施焊後繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。
113．焊態
焊接過程結束後，焊件未經任何處理的狀態。
114．焊接熱循環
在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。
115．焊接溫度場
焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態，通常用等溫線或等溫面來表示。
116．焊後熱處理
焊後，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。
117．焊接性
材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件、並滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。
118．焊接性試驗
評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。
119．焊接應力
焊接構件由焊接而產生的內應力。
120．焊接殘余應力
焊後殘留在焊件內的焊接應力。
121．焊接變形
焊件由焊接而產生的變形。
122．焊接殘余變形
焊後，焊件殘留的變形。
123．拘束度
衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小；彎曲拘束度是焊接接頭產生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。
124．碳當量
把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。
125．擴散氫
焊縫區中能自由擴散運動的那一部分氫。
126．殘余氫
焊件中擴散氫充分逸出後仍殘存於焊縫區中的氫。
127．焊件
由焊接方法連接的組件。
128．焊接車間
以生產焊件為主的車間。
129．電極
熔化焊時用以傳導電流，並使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。
電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。
130．熔化電極
焊接時不斷熔化並作為填充金屬的電極。
131．焊接循環
完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。
二．熔焊術語
1．熔焊（熔化焊）
將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2．熔池
熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。
3．弧坑
弧焊時，由於斷弧或收弧不當，在焊道未端形成的低窪部分。
4．熔敷金屬
完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。
5．熔敷順序
堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。
7．根部焊道
多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。
8．打底焊道
單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。
9．封底焊道
單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面側施焊的最終焊道（是否清根可視需要確定）。
10．熔透焊道
只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。
11．擺動焊道
焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。
12．線狀焊道
焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。
13．焊波
焊縫表面上的魚鱗狀波紋。
14．焊層
多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條並排相搭的焊道所組成。
15．焊接電弧
由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。
16．引弧
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
17．電弧穩定性
電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度：
18．電弧挺度
在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。
19．電弧力
等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。
20．電弧動特性
對於一定弧長的電弧，當電弧電流發生連續的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關系。
21．電弧靜特性
在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。一般也稱伏-安特性。
22．脈沖電弧
以脈沖方式供給電流的電弧。
23．硬電弧
電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。
24．軟電弧
電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。
25．電弧自身調節
熔化極電弧焊中，當焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調節並恢復其弧長的特性。
26．電弧偏吹（磁偏吹）
電弧受磁力作用而產生偏移的現象。
27．弧長
焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。
28．熔滴過渡
熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。
29．粗滴過渡（顆粒過渡）
熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。
30．短路過渡
焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。
31．噴射過渡
熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。
32．脈沖噴射過渡
利用脈沖電流控制的噴射過渡。
33．極性
直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。
34．正接
焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。
35．反接
焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。
36．焊接位置
熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
37．焊縫傾角
焊縫軸線與水平面之間的夾角。
38．焊縫轉角
焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。
39．平焊位置
焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。
40．橫焊位置
焊縫傾角0°，180°；焊縫轉角0°，180°的對接位置。
41．立焊位置
焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
對接焊縫傾角0°，180°；轉角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊縫傾角0°，180°；轉角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
傾角0°，180°；轉角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置進行的焊接。
46．橫焊
在橫焊焊位置進行的焊接。
47．立焊
在立焊位置進行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置進行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接頭處於平焊位置進行的焊接。
50．向上立焊
立焊時，熱源自下向上進行的焊接。
51．向下立焊
立焊時，熱源自上向下進行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置進行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置進行的焊接。
54．傾斜焊
焊件接縫置於傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進行的焊接。
55．左焊法
焊接熱源從接頭右端向左端移動，並指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接熱源從接頭左端向右端移動，並指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
58．跳焊
將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
59．單面焊
只在接頭的一面（側）施焊的焊接。
60．雙面焊
在接頭的兩面（側）施焊的焊接。
61．單道焊
只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
62．多道焊
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
63．多層焊
熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。
64．分段多層焊
將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規定的順序對每段進行多層焊，最後完成整條焊縫所進行的焊接。
65．堆焊
為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。
66．帶極堆焊
使用帶狀熔化電極進行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，見「打底焊道」。
68．封底焊
封底焊道的焊接，見「封底焊道」。
69．襯墊焊
在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。
70．焊劑墊焊
用焊劑作襯墊的襯墊焊。
71．氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃氣的焊接也已迅速發展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰進行焊接的方法
73．氫氧焊
利用氫氧焰進行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。
75．氫氧焰
氫與氧混和燃燒所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃燒區內既無過量氧又無游離碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區。
78．碳化焰（還原焰）
火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發亮的部分。
80．內焰
火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區，只在碳化焰中有內焰。
81．外焰
火焰中圍繞焰芯或內焰燃燒的火焰。
82．一次燃燒
可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃燒
一次燃燒的中間產物與外圍空氣再次反應而生成穩定的最終產物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰穩定性
火焰燃燒的穩定程度。以是否容易發生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。
85．混合比
氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質。混合氣體保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。
86．氣焊炬
氣焊及軟、硬釺焊時，用於控制火焰進行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。
88．等壓式焊（割）炬
氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低於氧氣及燃氣壓力的焊（割）炬。
89．焊割兩用炬
在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。
90．乙炔發生器
能使水與電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置。
91．低壓乙炔發生器
產生表壓力低於0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
92．中壓乙炔發生器
產生表壓力為0.0069～0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
93．減壓器
將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。
94．回火
火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，並熄滅或在噴嘴重新點燃。
95．持續回火
火焰回進焊（割）炬並繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉為噝噝聲。
96．回燒
火焰通過焊（割）炬再進入軟管甚至到調壓器。也可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解。
97．迴流
氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，這種現象可由噴嘴出口堵塞而成。
98．回火保險器
裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與乾式兩種。
99．電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
100．焊條電弧焊
用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。
101．重力焊
將重力焊條的引弧端對准焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧後，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法。
103．槽焊
為獲得槽焊縫而進行的電弧焊。
104．塞焊
為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。
105．深熔焊
採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。
107．電弧點焊
以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。
108．埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
109．多絲埋弧焊
使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。
110．氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
111．二氧化碳氣體保護焊
利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。簡稱CO2焊。
112．氣電立焊
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
113．惰性氣體保護焊
使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
114．鎢極惰性氣體保護焊
使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護焊。
115．熔化極惰性氣體保護焊
使用熔化電極的惰性氣體保護焊。
116．氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
117．脈沖氬弧焊
利用基值電流保持主電弧的電離通道，並周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬並控制熔滴過渡的氬弧焊。
118．鎢極脈沖氬弧焊
使用鎢極的脈沖氬弧焊。
119．熔化極脈沖氬弧焊
使用熔化電極的脈沖氬弧焊。
120．氦弧焊
使用氦氣作保護氣體的氣體保護焊。
121．混合氣體保護焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
122．葯芯焊絲電弧焊
依靠葯芯焊絲在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區進行焊接的方法，也有另加保護氣體的。
123．等離子弧焊
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
124．微束等離子弧焊
利用小電流（通常小於30A）進行焊接的等離子弧焊。
125．脈沖等離子弧焊
利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。
126．等離子弧堆焊
利用等離子弧作熱源的堆焊法。
127．轉移弧
等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。
128．非轉移弧
等離子弧焊接、切割和熱噴塗時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。
129．穿透型焊接法
電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔後形成焊道的焊接方法
『伍』 按化學成分分類焊劑可分哪四類
燒結焊劑與熔煉焊劑即使用同一焊絲，焊縫金屬化學成分有很大的差異，因為它們的合金過渡系數不同，燒結焊劑鹼度較高，過渡系數大，加之本身能加入合金成分，所以燒結焊劑過渡系數大於熔煉焊劑。燒結焊劑施焊時無煙無味無毒。比重輕，焊同一物件，要比熔煉焊劑節省20%以上。目前大企業（重注工人環保的企業）都改用了燒結焊劑，熔煉焊劑是50年代產品，燒結焊劑是80年代產品，國外80-90%在使用燒結焊劑燒結焊劑中也有不過渡合金元素的不能一概而論燒結焊劑也會產生有害物質只要含有SP就會產生有害氣體.燒結焊劑在焊接過程中燒損比較多,不會達到真正的節省20%熔煉焊劑回收率比燒結的高現在熔煉焊劑的渣殼可以賣到680元/噸燒結的一分錢也賣不了.隨化工猛礦石的不斷漲價與環保要求的升高熔煉焊劑的價格也越來越高.抗拉強度屈服強度伸長率沖擊值SJ101H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ102H08MnA490~560≥400≥24≥40(-40)H10Mn2540~660≥450≥24≥60(-40)H08MnMoA580~690≥500≥20≥60(-40)SJ105WM-210葯芯HRC≥45SJ107H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ201H08MnA460~650≥380≥22≥27(-40)H10Mn2480~690≥400≥22≥27(-40)H08Mn2MOA600~730≥450≥22≥27(-40)SJ202H3Cr2W8HRC≥~560≥360≥24≥34(-20)H08MnA500~600≥400≥24≥34(-20)H10Mn2530~630≥400≥24≥34(-20)H08MnMoA600~700≥480≥24≥34(-20)SJ401H08A410~550≥330≥22≥27（0）SJ402H08A480~650≥400≥22≥34（0）SJ403H08A410~550≥330≥22≥27（0）YD137HRC≥35SJ501H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~580≥360≥22≥34（0）SJ502H08A480~650≥400≥22≥27（0）SJ503H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~650≥380≥22≥27(-30)SJ601H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ605H10MnNiMoA550~690≥460≥20≥27（-20）SJ608H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ701H0Cr21Ni10Ti≥500≥320≥35≥75（20）埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。當焊絲確定以後（通常取決於所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。我國採用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產銷售，熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的一些特點有關。近年來，在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節約鋼材15%以上，生產率大大提高，焊接材料消耗費用也有所降低，確有取代後者的發展趨勢，應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用於豎向鋼筋的焊接。我國的錳礦資源比較缺乏，特別是適於生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳礦礦脈，經過多年開采，符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研製、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大，中錳、低錳渣系焊劑應該有廣闊的市場。關於商品焊劑的技術性能說明，目前在行業上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能，燒結焊劑只給出其渣系構成及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分分析，因為除了分析方法及設備上的難度外，其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠。建議焊劑生產商在產品說明中提供含如下技術內容的信息。首先是焊劑的鹼度，可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標准中，對此亦有說明，參見GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑鹼度是標志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第一位的技術指標。其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能，使用戶選材有較大的空間。要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖，即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖（簡指增硅量、焊絲含錳量中性點百分含量），不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣，用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響，接頭類型及焊接規范參數等因素，預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能，與其待焊產品的技術要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言，完成這樣的工作確實有一定的難度，建議他們與科研單位、大型用戶合作，形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進一步說，科研單位可開發出這樣的軟體，供用戶使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。
『陸』 影響焊縫合金元素過渡系數的因素有哪些
影響焊縫合金元素過渡系數的因素有
保護氣體
溫度
電流電壓等
『柒』 焊接過程中，為保證電弧穩定燃燒對電弧焊電源的要求是什麼
電弧能否穩定燃燒，是保證獲得優質焊接接頭的主要因素之一。決定電弧穩定燃燒的諸因素中，首要的因素是弧焊電源。為了使電弧穩定燃燒，對弧焊電源有以下基本要求。
1、適當的空載電壓
目前我國生產的直流弧焊機，其空載電壓大多在40——90V之間，交流弧焊機的空載電壓多在60
——85V之間。實踐證明，交流弧焊機的空載電壓低於65V時，
常常會給焊接過程造成困難。空載電壓可以從連接在焊機輸出端的電壓表中直接讀出。
2、陡降的外特性弧焊電源輸出電壓與輸出電流之間的關系稱為電源的外特性。弧焊時，要求電源在引弧時能供給電弧較高的電壓和較小的電流；當電弧穩定燃燒時，電流增大，而電壓急劇降低；當焊條與工件短路時，短路電流不應太大，而應限制在一定的數值；能夠滿足這些要求的電源，稱為具有陡降外特性的電源。
一般照明或動力用的電源都是平外特性，即不論輸出的電流大或小，輸出電壓基本上是不變的，這種外特性不適應弧焊電源的需要。
3、可以靈活調節焊接電流為了滿足焊接工藝的需要，焊機的輸出電流在其功率范圍內應能夠隨意調節。一般情況下，焊機能調出的最大電流不小於最小電流的4——5倍，即可滿足使用要求。抽頭式焊機的輸出電流只有規定的幾檔，不能任意調節。
4、良好的動特性焊接過程中，焊機的負荷總是在不斷的變化。例如，引弧時焊條與焊件短路，隨後由短路突然將焊條拉開；焊接過程中焊條金屬熔滴往熔池過渡時，焊條與焊件短路，隨後焊條又與母材分開等等，都能引起焊機的負荷發生急劇變化。由於焊接迴路中總有一定的感抗存在，焊機的輸出電流和電壓往往不能及時適應這種變化，而要經過一個過渡過程才能穩定下來，焊機的這種過度過程的性能，稱為焊機的動特性。動特性對焊機的使用性能起著重大影響。使用動特性良好的焊機進行焊接時，引弧時很容易起弧，焊接過程電弧突然拉長一些也不容易熄滅，飛濺也較少。反之，用動特性不好的焊機焊接，引弧時焊條很容易粘到焊件上，焊條拉開的距離稍大一些就不能起弧，只有當拉開的距離很小時才能起弧。焊件過程中，電弧偶爾拉長一點，就容易熄弧，而且有時飛濺較嚴重。
『捌』 Md=Mo-(Msl+Mos),請問用這個公式分析影響合金過渡系數的因素怎麼分析啊
路過，不懂....