南通鋁合金重力鑄造公司有哪些

1. 重力鑄造哪家好

浙江包氏鑄造有限公司。重力鑄造是金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄，工藝最好的公司是浙江包氏鑄造有限公司，該公司法人代表：徐巧英，創始時間：2005年10月20日，該公司專業從事鋁合金重力鑄造，低壓鑄造和砂型鑄造等工藝鋁鑄件的研發、生產和加工，地址位於浙江省永康市。

2. 鋁壓鑄產品與鋁重力澆鑄產品哪個強度更高

壓鑄工藝採用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內並保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，緻密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，並且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理

的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。並且生產一些內腔復雜的產品，例如象茶壺這類口小肚子大的產品。

重力鑄造工藝採用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內，並自然冷卻成形的工藝方法，優缺點剛好與壓鑄相反，生產的產品具有復雜的結構，內部組織均勻緻密，通過良好的模具設計

能使鋁鑄件內部沒有氣孔渣孔，產品可以作T6熱處理強化，最終的鑄鋁件成品具體高的機械強度，好的延伸率，好的氣密性。

因為內部的氣孔在肉眼下是無法看到的，於是我們可以藉助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況。

參考：網頁鏈接

3. 鋁壓鑄件加工廠家哪個比較好

由於鋁的性能比較好，因此在我們的身邊有很多的物品都是鋁製品，利用鋁材製作出來的產品一般抗氧化性比較強，能夠在空氣中長期存在。在工業上，有很多的工業工廠都是需要大量的鋁製品的，所以他們常常需要聯系一些鑄鋁件廠家。現在也有了很多的鑄鋁件廠家，只是每家廠家都有自己的優缺點，讓人難以選擇。不過不擔心，小編接下來就為你們介紹幾家鑄鋁件廠家。
上虞市梅賽爾金屬製品有限公司
公司簡介：從企業成立起始至今上虞市梅賽爾金屬製品有限公司的產品已經涉及到各類：汽摩零件、電子通訊配件、機械零部件、燈具、衛浴配件、門窗配件、工業鋁型材配件、戶外鋁製品、工藝品、玩具以及各類樂器推車和樂器架等。所有產品從模具生產到後續精加工都有專業的技術人員進行全程跟蹤製作和檢驗。
主營產品：鋁鑄件、鋅合金鑄件、工業鋁型材配件、鋁合金框架、自動化配件

東莞市橫瀝金來利五金加工店
公司簡介：東莞市橫瀝金來利五金加工店專業致力於鑄造行業多年主要工藝有鑄鋁件.重力鑄造鑄鋁、砂型鑄造、重力鑄造模具、重力鑄造鑄鋁、精密鑄造鑄鋁..鑄鋁等產品專業生產加工的公司。
主營產品：鑄鋁件、重力鑄造鑄鋁、砂型鑄造、重力鑄造模具、重力鑄造鑄鋁、鑄鋁

泊頭兆恆鑄業有限公司
公司簡介：泊頭兆恆鑄業有限公司自創辦以來一直從事銅鋁等有色鑄件的鑄造及加工業務，企業擁有完善的鑄鋁件生產設備，機加工設備和先進的理化分析檢測設備，能滿足客戶對不同等級的產品質量和理化性能的全方位要求。
主營產品：鑄銅件、鑄鋁件、壓鑄鋁件、有色鑄造、鑄造

東莞市黃江祥瑞五金加工店
公司簡介：東莞市黃江祥瑞五金鑄造是一家從事鑄造行業有十多年的廠家，生產的產品類別有重力鑄造件、砂鑄(鑄鋁、鑄銅 、鑄鐵)等五金產品配件。
主營產品：重力鑄造件、砂鑄鋁件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件.重力鑄造鑄鋁 砂型鑄造 重力鑄、機械加工配件、氣動設備配件

鋁製品確實在我們的日常生活中無處不在，因此這些鑄鋁件也是我們日常生活中必不可少的物質之一。隨著現在的工業發展越來越迅速，我們對鑄鋁件的需求量是越來越大的，因此將會有更多的鑄鋁件工廠出現，可能會讓大家更加難以選擇。不過小編以上介紹的這幾家鑄鋁件廠家都是整體評價很不錯的，大家可以考慮一下。

4. 中國鋁合金排名

第一位 中鋁鋁材 (中國鋁業集團,中央管理的特大型國有企業)

第二位 亞洲鋁材 (亞洲鋁業集團,亞洲最大的鋁型材生產商,中國名牌)

第三位 堅美鋁材 (中國名牌,國家免檢產品)

第四位 鳳鋁鋁材 (中國名牌,國家免檢產品)

第五位 忠旺鋁材 (中國名牌,中國馳名商標,國家免檢產品)

第六位 興發鋁材 (中國名牌,中國馳名商標,國家免檢產品)

第七位 南亞鋁型材 (中國名牌,國家免檢產品)

第八位 南山鋁材 (中國名牌,中國馳名商標,國家免檢產品)

第九位 永利堅鋁材 (中國名牌,中國馳名商標,國家免檢產品,廣東省著名品牌)

第十位 偉業鋁材 (中國名牌,國家免檢產品)

拓展資料

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還原為鋁材，於1884年即被作為建築材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建築工業廣泛應用在各環節上。

1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050，並製成鋼芯鋁絞線，開創高壓遠程輸電先鋒。

1915年美國鋁業公司發明2017合金，1933年發明2024合金，使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。 1933年美國鋁業公司發明6061合金，隨即創造了擠壓機淬火工藝，顯著擴大了擠壓型材應用范圍。

1943年美國鋁業公司發明了6063合金及7075合金，開創了高強度鋁合金的新紀元。

1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金，這是經典鑄造鋁合金。

隨著對鋁合金材料方面的研究深入，高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上，因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用於生活、軍事、科技方面。

5. 國內有哪些生產鑄造,模具的公司,請高人指點!

我國鑄造模具發展現狀及發展建議
中國模協技術委員會 蔡紫金( 執筆) 高 鵬( 執筆)
中圖分類號: TG241 文獻標識碼: A 文章編號: 1009- 279X( 2010) S0- 0034- 04
1 我國鑄造模具目前的狀況和存在的主要
問題
1. 1 發展情況
( 1) 產業慨況
近年來, 隨著我國製造業, 特別是汽車工業的迅
速發展, 鑄件市場需求大幅上揚, 帶動了鑄造模具制
造業的興旺, 生產總量在沖模、塑料模之後排列第三
的鑄造模具約占我國模具總量的8% , 年銷售額約
80 億元。由於市場對大型、復雜、高品質、高性能鑄
件的要求, 帶動我國鑄造模具在生產規模和製造質
量以及其技術水平的提升, 逐步形成了門類齊全、配
套完善和分布廣泛的產業結構。根據中國模具工業
協會經營管理委員會編制的5全國模具專業廠基本
情況6統計, 近4 年來鑄造模具每年平均增長速度高
達24% ( 表1) 。
表1 我國鑄造模具生產情況匯總
年份
統計企業
P個
產 值
P萬元
與上年比
增長P%
年產值超1 千萬元
企業P個
2005 64 56 933 25. 90 19
2006 63 70 769 24. 30 24
2007 58 77 764 9. 88 25
2008 68 105 172 35. 24 32
總體來說, 中、小型鑄造模具的製作完全可滿足
國內的需求, 大型、復雜、精密的鑄造模具依賴進口
的狀況得到較大改善; 中、低檔模具供大於求, 大型
且要求高的鑄造模依然進口不少( 主要進口國是日
本、韓國、德國、義大利、美國) ; 可喜的是國內使用的
大型、復雜的鑄造模具已從原先大量引進到目前
收稿日期: 2009- 12- 10
作者簡介: 蔡紫金, 男, 1946 年生, 原廣州型腔模具製造有限公司副
總經理、高工, 中國模協技術委員會委員兼鑄造模技術部
副主任。
高 鵬, 男, 1952 年生, 兵器集團洛陽北方企業集團有限
公司副總經理, 教授級高工, 中國模協技術委員會委員。
國產替代, 並有少量出口, 且出口量遂年遞增。
( 2) 企業慨況
我國鑄造模生產廠點眾多, 規模都不很大, 以小
型模具企業為主, 人數不超過300人, 年產值超
5 000 萬元的企業很少, 生產效率較高的企業年人
均生產率也只在20~ 30 萬元, 模具的檔次多為中、
低檔。模具使用壽命及製造周期見表2 和表3。
表2 我國壓鑄模使用壽命 萬模次
壓鋁合金
小型中型大型
壓鋅合金壓鎂合金
10~ 20 6~ 15 6~ 10 20~ 15~ 20
表3 鑄造模具製造周期 月
中、小型大型特大型
壓鑄模具2~ 3 3~ 4 4~ 7
低壓鑄造模具1~ 3 3~ 4
重力鑄造模具1~ 3 3~ 4
目前國內所使用的各類鑄造模具主要來自模具
製造專業廠或隸屬於鑄造企業的模具車間( 分廠) 。
專業製造廠服務於全社會, 承接著各行業所需的各
類型的鑄造模具。相對而言, 設備較先進, 技術較優
良和規模較大的企業, 是我國商品鑄造模具的主要
供應商, 其實力和技術狀況最能反映國內當前水平。
星羅棋布、數量眾多的鑄造模具製造專業廠絕大部
分是民營企業, 它們具有很強的市場適應能力和資
本增殖能力, 對市場需求反映敏捷, 產出大, 生存力
強。相較於其他種類模具領域, 外商進入較少。
鑄造模具生產廠家集中分布在我國沿海經濟發
達省、市及汽車、摩托車生產基地。如浙江省有被稱
為/ 中國壓鑄模生產之鄉0的北侖、/ 鑄造模之鄉0的
象山, 分別盛產壓鑄模、重力和低壓鑄造模。廣東省
鑄造模生產主要在廣州、東莞、深圳、佛山等地, 廠點
相對分散, 由於經濟開放較早, 吸收國外先進技術
快, 外向型企業較多, 模具出口量較大。華東地區生
產廠家主要集中在上海、蘇州、常州、崑山、南通等
) 34 )
5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿
地, 憑著緊靠我國工業和汽車產業重鎮的地域優勢,
發展勢頭強勁, 企業普遍起點較高, 員工素質好, 發
展勢頭大。此外工業基礎較好的長春、大連、煙台、
重慶等地鑄造模的產出也不少。
( 3) 產品慨況
壓鑄模具的產品是鋁、鋅、鎂、銅等合金壓鑄件,
其中鋁合金壓鑄件比例最大, 約佔60% , 典型產品
有汽車變速箱殼體、離合器外殼, 發動機缸體、摩托
車曲軸箱、發動機支架, 電機罩蓋、機油濾清器底座
等。
重力、低壓鑄造模具的產品是黑色金屬、鋁、銅
等合金鑄件, 典型的產品有發動機缸體、缸蓋、排氣
管、後轎、減速器、曲軸、變速器外殼等。
( 4) 面臨的市場形勢
鑄造模具的產品應用范圍很廣, 幾乎涉及到所
有工業製造領域, 其中汽車零件的鑄件以其數量大、
品種多、要求嚴名列首位。以壓鑄件為例, 世界各國
壓鑄的汽車零件在整個壓鑄產業中佔有最大的份額
( 表4) 。
表4 各國汽車零件壓鑄件占壓鑄總產量之比 %
日本澳大利亞西班牙德國美國中國
80 80 65 65 48 64
目前, 正值我國汽車工業進入高速增長期, 產量
連續多年大幅度增長, 2009 年產量估計達到1 300
萬輛, 強烈地增大對鑄造模具的需求, 可預測到未來
我國鑄造模的生產仍將獲得主要來自國內汽車工業
的強勁推力。我國摩托車生產連續多年來產量全球
第一, 年產量在2 000 萬輛以上, 摩托車發動機所需
的中型、復雜壓鑄模已幾乎全部來自國內製造。同
時我國龐大家電行業、建築行業以及拓展迅猛的通
訊行業己向鑄造模製造企業提供了持續的、穩步增
長的國內巨大的需求市場。此外, 在經濟全球化浪
潮中, 產業發展過程的國際分工正在形成, 外商基於
成本的壓力在我國大量采購鑄件, 甚至還在中國設
立鑄造生產基地, 我國正承擔著國際金屬鑄件及制
品的生產製造任務。同時隨著我國模具質量與國外
差距的逐步縮小, 價格低廉也驅使國外模具采購量
劇增, 巨大的海外模具市場的需求對該產業的興旺
起著推波助瀾的作用。可預測未來一段較長時間
內, 我國鑄造模具產業無論國內還是國際市場發展
空間都很大。但也應清楚地看到, 我國鑄造模具的
製造水平與國外還有差距, 受當前國際金融危機的
影響, 國際鑄造市場萎縮, 國外鑄造模具製造業出現
產能過剩, 從而加劇了行業內的競爭, 加上國內存在
著企業間無序的壓價競標, 良莠不齊的各企業出口
策略, 給整個鑄造模具製造產業帶來了不良影響。
1. 2 存在的主要問題
( 1) 大型、復雜的鑄造模具主要還處在模仿、消
化吸收階段, 自主創新的核心技術不多, 模具的質
量、加工的精度、使用的可靠性、穩定性及使用壽命
與先進工業國家比仍有差距, 模具調試時間長, 造成
鑄造行業每年依然大量從國外引進大型高端模具。
( 2) 國內鑄造模具生產廠點數目很大, 普遍規
模小, 還沒有可與國外同行優秀企業抗衡的高水平
企業, 缺乏領航的企業, 行業內專業化分工不明顯。
( 3) 企業的標准化程度較低, 鑄造模具的標准
件商品化生產及使用覆蓋面都遠遠低於沖模和塑料
模。
( 4) 壓鑄模具國家標准經修訂於2004 年3 月
頒布實施, 但內容比較簡單, 指導力不強, 低壓和重
力鑄造模具的國家標准還未制定。
( 5) 模具數字化設計製造是提高鑄造模具生產
企業整體水平的有效技術手段, 其中三維設計和計
算機模擬模擬分析技術的應用, 顯示出越來越大的
優越性。目前國內完全實現CADPCAMPCAE 一體
化的鑄造模具製造企業極少, 且所選用的軟體主要
依靠進口, 三維設計和CAE 技術的應用水平和普及
程度遠不及國內塑料模具廠家。
( 6) 目前國產的熱作模具鋼性能和穩定性仍未
盡人意, 製造出口模具和要求高的鑄造模具時基本
還是選用進口鋼材, 很大程度上影響模具企業的市
場競爭力。
2 我國鑄造模具與國際先進水平的主要差距
( 1) 我國鑄造模具製造歷史短、經驗不足
鑄造模具主要服務於汽車工業, 國外已有幾十
年歷史, 我國近十年才初具規模, 其需求的大型、復
雜、精密鑄造模具設計與製作經驗不足, 目前基本還
處在學習模仿階段, 結構較為復雜的大多是以造復
制模為主, 創新不多。製造過程中普遍存在質量控
制不夠嚴謹、製造精度較差, 以及設計中對模具的熱
平衡分析、冷卻系統設置、零件的快換、安裝的快捷、
生產的安全性等考慮欠周全。盡管各種鑄件產品的
模具國內基本都已能製造, 對於難度較大的模具上
規模的廠家都有承接的勇氣, 但往往因尺寸不到位、
) 35 )
專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊
調試時間長、使用故障率高和壽命不理想使用戶缺
乏采購信心。以汽車的心臟) ) ) 發動機缸體壓鑄模
具為例, 我國從事缸體壓鑄件生產的廠家不下20
家, 但現運行的模具幾乎全部從日、歐、美引進。德
國一家專業模具廠, 早在1984 年開始就已生產缸體
壓鑄模具, 先後已生產了超過50 多套, 而我國近3
年才有國產的缸體壓鑄模具問世, 至今各廠產出累
計也不過10 套左右。
( 2) 裝備及相應配套的差距
國外先進工業國家規模稍大的模具廠家往往擁
有數量較多的大型、中型5 軸或3 軸高速加工中心
機床, 配備多台精度高的檢測設備, 熱處理配套專業
廠擁有承載大、10 Par 以上的真空爐進行鑲塊的熱
處理, 有些模具廠還設有專供試模的車間, 同時, 熱
模鋼( 部分經過3D 鍛造) 、優質標准件及配件供應
暢通。同比國內的模具廠家上述關鍵設備無論數
量、檔次和規格都存在較大差距, 而且製造出口的鑄
造模具和大型的高端模具幾乎全要吃/ 洋飼料0 $ $
運用國外軟體進行設計, 使用進口機床、刀具、檢測
設備進行加工及檢測, 購買進口的熱作鋼材, 安裝在
模具體上的標准件和各類配件也要進口, 因而模具
製造成本大。
( 3) 人才的差距
國內企業中掌握和運用新技術的人才不能滿足
發展需要, 模具高級技術人才、高技能的員工、企業
管理人員及外經外貿人才短缺, 人才緊缺導致企業
間爭相挖聘, 影響了模具企業的發展和穩定。尤其
缺乏優秀的復合人才, 如: 精通技術的經營者、精通
技術工藝的管理者、能熟練運用信息化技術進行設
計及分析、了解鑄造工藝及相關設備原理、掌握調試
修復處理技術的設計師。國外模具企業中從事管理
和技術工作人員比例往往較高( 25% ~ 35% ) , 員工
質量意識強, 社會上有較完善的專科教育和技能培
訓, 企業內強化對員工的崗位培訓。近期日本對未
來幾年模具的發展技術倡導:/ 可以不依賴於技能的
模具設計、生產技術0, 這意味著技術型的模具工程
人員要求數目更多和水平更高。
( 4) 技術指標上的差距( 表5)
表5 國內、外鑄造模具技術指標對照表
國際先進水平國內先進水平國內一般水平
型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08
型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6
制
造
周
期
P
月
壓鑄模
重力、低壓鑄造模
中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4
大型2~ 3 3~ 4 4~ 6
特大型3~ 5 4~ 7
中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5
使
用
壽
命
P
萬次
壓鑄模( 中型)
壓鑄Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20
壓鑄Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8
壓鑄Mg > 20 15~ 20
壓鑄Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 1
3 我國鑄造模具的發展目標和主要任務
貫徹落實科學發展觀, 依靠技術創新, 推廣應用
現代信息化技術提升企業的設計、加工和管理水平,
加大投資力度, 提高企業的裝備水平和核心競爭力,
突出做強骨幹企業, 推動鑄造模具產業的持續健康
快速發展。在/ 十二五0 期間, 保持鑄造模具年產量
兩位數的增幅, 培育造就3~ 5 家年產值超億元企
業。大型、復雜鑄造模具開發製造水平及模具使用
壽命達到目前國際先進工業國家水平; 做到中、小型
鑄造模具完全滿足國內生產需要, 大型鑄造模具國
內配套率超過70% , 並增加模具出口量。
4 產品和技術等方面的發展重點和重大課題
( 1) 鑄造成形理論和技術的系統研究
目前, 鑄造模具的設計理論和技術發展制約著
水平的進一步提升, 模具澆注系統、排渣排氣系統、
補縮系統和溫控系統設計上普遍還處在仿效和類推
的做法, 往往造成設計失誤, 或加大模具的調試難度
和難以提高鑄件合格率。/ 十二五0期間應加快和系
統研究金屬鑄造成形理論、順序凝固精確控溫技術、
) 36 )
5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿
鑄造過程中氣體分布及排放機理、快速凝固技術。
(2) 加快對新型、特殊成形工藝的鑄造模具的
研發
目前國內對於一些有特殊性能要求的優質鑄
件, 如高強度件, 高耐磨性件、薄壁件及高氣密性鑄
件的模具研究甚少, 無法滿足軍工、航天、航空等行
業需求, 這部分鑄造模具國外還未達到完全成熟階
段。加快對新型、特殊工藝鑄造模具的研發, 在這些
領域中與國際先進技術水平接近同步發展, 最有利
於搶占高端鑄造模具制高點, 從而帶動一般模具技
術和產品質量提升, 製造出具有特色的、有核心技術
的模具。其中真空壓鑄、半固態金屬鑄造、金屬擠壓
鑄造、金屬液鍛所需模具的開發、研究及其推廣是重
點課題。
( 3) 加快對新材料應用的鑄造模具的研發
充分利用我國鎂合金資源的優勢, 拓展鎂合金
壓鑄件的應用。開展鎂合金壓鑄生產工藝的研究、
以鎂合金替代其他金屬的大型壓鑄件可行性探討,
以及相關模具的技術研究, 本課題重點應圍繞大型
鎂合金壓鑄模具的研發。
( 4) 攻克鑄造模具製造的關鍵技術
目前我國鑄造模具製造水平與國外先進工業國
家的最明顯差距在使用壽命上, 有些關鍵的先進制
造技術還沒有很好掌握, 應對下列課題進行研究: 模
具使用過程中充分發掘耐熱鋼材的性能; 型位鑲件
失效分析及提高鑄造模具使用壽命的研究; 厚度大
於200 mm 的熱作鋼熱處理淬透性的研究; 鑄造模
具鑲塊表面處理技術的研究等。
( 5) 大型、復雜、精密壓鑄模的研發與製造
鑄造模具中的大型、復雜、精密汽車壓鑄模目前
依然大量進口, 影響到汽車行業的發展, 應對進口模
具進行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和難度
大的典型模具開展攻關: 展開橋車發動機缸體壓鑄
模具的研發製造; 自動波汽車變速箱壓鑄模具的研
發製造。
5 我國鑄造模具的發展建議
( 1) 建議通過企業自身的發展壯大以及政府的
扶持, 做強行業骨幹企業, 在/ 十二五0期間重點培育
和造就3~ 5 家年產值超億元企業, 開展難度大、高
端鑄造模具的開發和攻關, 增強國際市場競爭力。
( 2) 建議繼續大力支持有關高等院校和科研機
構加速對鑄造模具CAE 軟體的研究和開發, 特別要
聯合鑄造行業生產廠家和相應模具的製造廠家共同
開發, 以鼓勵推廣應用, 在經濟政策上應給予以適當
的扶持, 並在應用過程中不斷完善和提高。起步不
算太早的日本、韓國在鑄造CAE 軟體開發的做法,
以及黃岩、寧波地區通過地方資助推廣應用國產塑
料模具CAE 軟體的經驗很值得借鑒。
( 3) 建議在/ 十二五0期間, 發揮模具工業協會
的作用, 組織力量, 參考北美鑄造學會標准和ISO
國際標准, 對壓鑄模具的國家標准進行第二次修訂,
並著手制定低壓鑄造模具國家標准和重力鑄造模具
國家標准。
( 4) 建議國家在鋼鐵行業中重點扶持2~ 3 個
生產廠點, 這些廠點只能做到/ 小、專、精0。加速提
升冶煉、鍛造技術, 進行新模具鋼種的研發, 熱切期
待市場能提供鑄造模具行業所需的質優價廉的國產
耐熱模具鋼材。
( 5) 為提高行業整體技術水平, 建議國家或鑄
造模具製造廠家相對集中的地區建立鑄造模具技術
研究所、熱處理中心、鋼材表面處理中心、鑄造模具
試模基地、鑄造模具檢測和鑒定中心等技術研究和
服務的平台。
2009 年廣東省特種加工學會年會在深圳隆重舉辦
2010 年1 月9 日, 由廣東省機械工程學會特種加工分會主辦、深圳福斯特數控機床有限公司承辦的2009 年
廣東省特種加工學會年會在深圳隆重舉行。廣東省特種加工學會的理事、會員代表、特邀嘉賓等近百人參加了會
議。廣東省機械工程學會徐宏佳秘書長, 廣東省機械工程學會特種加工分會理事長、廣東工業大學機電工程學院
院長郭鍾寧教授分別作了熱情洋溢的講話。
年會上, 專家學者們就當前特種加工技術的發展方向和研究成果做了精彩的專題報告, 年會承辦單位深圳福
斯特公司就公司產品技術發展向與會代表作了介紹, 南京明可達、廣州南灃、北京奧恆達等企業的代表作了技術
發展的發言。
年會主辦方組織專家、代表參觀了福斯特公司的生產現場並觀摩了新產品演示。
( 深圳福斯特數控機床有限公司)
) 37 )
專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊

6. 蘇州明志科技有限公司 待遇

蘇州明志科技有限公司位於古鎮吳江同里,距蘇州工業園區僅20分鍾車程,以「創造一流企業，造福社會、集體與個人」為宗旨而成立的集技、工、貿一體化的集團性有限公司。借用古訓「淡泊明志」而樹立的「明志科技」品牌，時刻激勵企業自身不斷創新，超越自我去滿足市場的需求，最終形成具有民族特色的國際品牌。公司將依據「先做強，後做大」，開放式發展的模式，根據科技為先，以人為本的原則，利用和發展企業的資源優勢，逐步向全方位和全球化拓展。

「明志科技」將以同心協力、共創未來作為其企業文化之核心理念；團結敬業、創造一流作為其企業精神；誠信熱情、科學求實作為其企業作風，始終以為客戶提供最佳解決方案為目標去追求卓越，永續發展。

明志裝備
蘇州明志鑄造裝備有限公司是明志科技投資設立的以鑄造設備及模具設計、製造為核心的著名企業。公司除採用世界先進的技術和質量標准外，尤其重視將高質量鑄造設備及專業化模具相結合的一體化解決方案作為其核心技術，以保證客戶高效及高質量生產的需求。

公司以設計製造一流的制芯設備和有色合金鑄造設備為主，包括全自動冷/熱芯射芯機、芯砂混砂及配送系統、氣體發生器、原砂輸送、重力鑄造設備及其相關的砂芯集成處理自動化製造中心。公司技術力量雄厚，工程師以上技術骨幹除具有多年工作經驗外，均多次赴德國培訓學習，知識結構全面，技術過硬，實踐應變能力強，採用世界先進的三維設計技術可以迅速准確地為客戶開發各類非標設備，是滿足客戶專業化需求的重要基礎。

公司的模具中心擁有40多名經驗豐富的技術人員，在為用戶採用先進的CAD/CAM模具設計製造技術，生產高質量各類鑄造模具工裝的基礎上，還利用公司多名技術人員所具有多年鑄造工藝及生產工藝等鑄造實踐經驗，為客戶進行鑄件工藝開發及制芯中心工藝設計製造。公司除擁有高速銑、大型龍門加工中心及CNC三坐標監測等硬體技術外，還具有鑄件凝固模擬技術及快速成形經驗，是為客戶生產高質量的專業鑄造模具及鑄件開發技術的重要保證。

公司目前已生產了上百台套高質量的制芯設備和鑄造模具，客戶包括上汽集團、一汽集團、奇瑞汽車、大連柴油機廠、上海柴油機股份有限公司、無錫柴油機廠、玉柴機器股份有限公司、濰坊柴油機廠、中國第一拖拉機股份有限公司、福田沈陽柴油機廠、萬向集團、天津勤美達工業有限公司等國內知名企業；承接了揚動股份有限公司制芯車間的交鑰匙工程。蘇州明志鑄造裝備有限公司的鑄造設備及模具將為客戶提供一個完美的解決方案。

明志鑄造
蘇州明志鑄造有限公司是蘇州明志科技有限公司的子公司之一，成立於2003年7月，佔地面積6.8 萬多平方米，已建及鋁合金鑄造廠房6700多平方米，鎂合金鑄造廠房250平方米，綜合樓及輔助房2100多平方米。公司目前擁有員工110多名，已形成年產2000噸鋁合金、鎂合金重力鑄造及砂型鑄造零件的生產能力 。
公司產品定向為高精難鋁合金、鎂合金重力鑄造、砂型鑄造及低壓鑄造零件。
公司的質量方針是 預防為主，持續改進，追求零缺陷，滿足並盡力超越客戶要求和希望。公司目前運行TS16949-2002質量管理體系。

蘇州明志科技有限公司D-20 合資企業蘇州吳江同里鎮同周公路1號
1.清理工3人 | 性別：男 | 學歷：不限 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 男，身高170以上 2. 須身強體壯,能吃苦耐勞，有較好的體力搬運工件； 3. 兩班倒(12h)，勞動強度大，周末須加班； 4. 免費工作餐,交吳江社保 5. 工作內容:使用榔頭和挫刀,清理產品表面毛刺為主. 2.澆注工2人 | 性別：男 | 學歷：不限 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 身高170以上, 2. 須身強體壯,能吃苦耐勞，有較好的體力搬運工件； 3. 兩班倒(12h)，勞動強度大，周末須加班； 4. 免費工作餐,交吳江社保 5. 工作內容:手工制芯、組芯、烘芯，操作制芯機。 3.調試工2人 | 性別：男 | 學歷：中專 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：工作要求： 1. 機械製造或鑄造專業，具備一定的鑄造理論知識； 2. 有2年鑄造廠從事新產品研發調試的經驗， 3. 溝通能力佳，能主動發現並解決問題，服從工作安排； 4. 具備一定的管理能力的優先考慮； 5. 12小時兩班倒或8小時三班倒工作制； 6. 無住宿、需在公司附近租房; 工作內容: 1. 工裝調試：熟悉冷熱芯的制芯工藝、並能根據生產試制情況進行調試; 2. 鑄件調試:熟悉鋁合金鑄造工藝、鑄件試制過程中的調試,有重力鑄造和低壓鑄造經驗者尤佳; 3. 其它上級主管安排的工作。 4.吊裝工1人 | 性別：男 | 學歷：初中 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 30-40周歲; 2. 要求熟練操作行車,有叉車證者優先; 工作內容 1. 倉庫物料收發、吊裝、搬運; 2. 倉庫備件包裝; 3. 部門安排的其它工作; 5.電氣裝配1人 | 性別：男 | 學歷：中專 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 男 20~30歲 2. 職高以上學歷, 自動化或電工專業 3. 有電工證、有工作經驗者優先 4. 能出差、本地人優先。 5. 能夠服從上級安排的任何任務 6. 能夠積極主動完成力所能及的工作 7. 良好的語言表達和溝通能力工作職責 1.完成公司產品的電氣安裝調試。 2.客戶現場的安裝調試及售後服務。 3.負責編寫工作過程中的各種記錄及報告。 4.執行公司體系流程及各項規章制度。 5.參與公司的建設。 6.執行完成上級安排的其它工作。 6.機械裝配2人 | 性別：男 | 學歷：中專 | 工作年限：不限 | 任職要求：1. 20～30歲 2. 機械製造或鉗工專業 3. 有工作經驗者優先，能出差 4. 能夠積極主動完成力所能及的工作 5. 良好的語言表達和溝通能力工作職責： 1. 完成公司產品的機械設備和部裝、總裝、調試。 2. 客戶現場的安裝調試及售後服務。 3. 負責編寫工作過程中的各種記錄及報告。 4. 執行完成上級安排的其它工作。 7.機加帶班2人 | 性別：男 | 學歷：中專 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 熟悉數控加工中心,具備常用工量器具使用能力,有一定管理經驗； 2. 執行力強,敢做,敢管,善於溝通；能適應倒班；工作內容: 1. 機加日常生產推進； 2. 機加生產工藝,安全,質量監控； 3. 機加當班人員管理及工作調配； 4. 上級主管安排的其他事項。 8.澆注帶班1人 | 性別：男 | 學歷：不限 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 25-40周歲; 2. 兩年以上鑄造工作經驗; 工作內容: 1. 鋁合金熔煉和澆注; 2. 現場6S管理; 3. 日常工作安排; 4. 上級安排的其它工作. 9.檢驗1人 | 性別：男 | 學歷：大學專科 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：任職要求： 1、 機械製造,鑄造專業優先 2、 至少2年以上機加工產品檢驗經驗。 3、 掌握檢驗的基本知識，熟悉常用的監視測量裝置的使用方法 4、 具備基本的機械識圖能力，了解常用統計分析手法 5、 具備一定的溝通協調能力和學習新知識的能力。 6、 沉穩、細致，具有良好的服從性。 7、 能夠配合加班，適應倒班,需在公司附近租房；主要職責： 1. 負責按計劃完成檢驗工作並對結果按流程進行反饋； 2. 負責按要求規范填寫檢驗記錄及部分記錄的歸檔工作； 3. 負責所用監視測量裝置的使用、維護和保 10.試驗員1人 | 性別：不限 | 學歷：大學專科 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：任職要求： 1)機械製造,鑄造專業優先,具備基本的識圖能力； 2)掌握檢驗基本知識和常用的監視測量裝置的使用方法； 3)具備鋁合金材料的金相分析能力，並有資格證書； 4)了解常用統計分析手法。 2.至少1年以上相關工作經驗。 3.具備一定的溝通協調能力和學習新知識的能力。 4.沉穩、細致，具有良好的服從性。 5.兩班倒(12H/班),能夠配合加班。 11.輔工1人 | 性別：男 | 學歷：初中 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 清理焊接現場; 2. 搬運工件; 3. 5天8小時;居住吳江的人優先考慮 12.鑽工1人 | 性別：男 | 學歷：中專 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1． 能夠看懂機械圖紙。 2． 械加工工工藝知識。 3． 6S知識。 4． 鑽床操作和維護基本技能。 5． 量具使用的基本技能。工作職責 1． 負責80立式鑽床的操作，完成指定零件的畫線，鑽加工工序。 2． 負責鑽床每天的清潔點檢工作。 3． 負責鑽床的一級保養工作，協組二級保養工作。 4． 負責鑽床工夾具，量具的保養工作。 5． 優化鑽加工工藝工作。 6． 執行6S工作。 7． 組長及部門安排的其他工作。 13.行政專員1人 | 性別：男 | 學歷：大學專科 | 工作年限：二年以上 | 任職要求：1. 企業管理或工業安全相關專業； 2. 有1-2年行政管理或安全管理的工作經驗； 3. 具有ISO14001/OHSAS18001內審員資質佳；工作內容: 1. 日常行政管理； 2. 6S推行； 3. 安全管理工作； 14.項目管理1人 | 性別：男 | 學歷：大學本科 | 工作年限：不限 | 任職要求：1、 專業：機械設計製造及其自動化； 2、 熟練使用CAD，並且可使用Proe或UG三維軟體； 3、 性格外向, 溝通能力強，具有一定的管理協調能力； 4、 參加過學生會工作，有組織、策劃經驗； 5、 有責任心和團隊合作意識及，具有堅韌的意志力和積極向上的心態。崗位職責： 1.負責生產、備件、技改等項目的管理； 2.負責項目的策劃、過程式控制制、預驗收，組織完成終驗收； 3.項目管理過程定期匯報部門經理。 4.部門安排的其他工作培訓方式： 1.生產現場實習 2.技術部產品設計實習：培訓鑄造設備的機械設計的 15.機加工藝（CAM）1人 | 性別：男 | 學歷：大學本科 | 工作年限：不限 | 任職要求：1． 數控基礎理論知識； 2． 機械制圖知識； 3． 機加工工藝知識； 4． 數控加工技能； 5． CAM編程軟體基本使用技能； 6． 基本的三維造型能力；工作職責： 1. 二維，三維程序設計 2. 機加工工藝設計 16.機械設計1人 | 性別：男 | 學歷：大學本科 | 工作年限：應屆畢業生 | 任職要求：1. 24周歲以下，機械設計製造； 2. 誠實守信,積極心態,吃苦耐勞,敬業,團隊精神,學習能力； 3。專業:機械設計製造及其自動化/機電一體化工作職責： 1. 現場生產車間一年跟班勞動實習; 2. 設備結構和原理的學習； 3. 在指導下從事繪圖或技術文件整理工作; 4. 鑄造裝備的機械設計工作;