怎麼控制合金澆注溫度

1. 鋁合金重力鑄造機在加工中如何保持重力鑄造模具里鋁液的溫度

有一種鋁合金重力鑄造機是可以傾斜翻轉的，通過傾斜翻轉來保持鋁液的流動性，這樣就可以保持它的溫度了；

還有一種方法，就是在鋁合金重力鑄造機sheng產前，先把重力鑄造模具加熱到你所需要的程度就可以了，當然這只是製造一個鑄件時的應急之下的辦法。

2. 鑄造中澆注前後需要做哪些工作

1.澆注前的准備工作

澆注前應做好澆注的檢查准備工作，以確保澆注的順利進行。檢查的內容如下：（1）估算鑄件的質量，以熔煉相應質量的金屬液，避免金屬液的短缺或浪費。

（2）預熱澆包，以免金屬液產生噴濺。

（3）確定鑄型位置和澆注次序。

2.澆注過程式控制制

為了避免鑄件產生質量缺陷，必須對澆注過程進行控制，控制的內容主要包括澆注溫度、金屬液凈化和澆注速度。

（1）澆注溫度：澆注溫度應在合理的范圍內，過高則金屬液的收縮大，易產生熱裂和縮孔；過低則金屬液流動性大，易產生澆不足、冷隔缺陷。根據合金種類和鑄件結構等確定合理的澆注溫度（不同的合金澆注溫度請查閱有關手冊）。

（2）金屬液凈化：澆注前除去金屬液面的熔渣，並在金屬液面覆蓋一層保溫劑後靜置，以使熔渣上浮。

（3）澆注速度：以規定的澆注速度澆注，澆口杯中應始終保持一定高度的金屬液。

3.凝固時間確定

鑄件凝固結束後，應及時卸除壓力（壓鐵、箱卡），以免鑄件收縮受阻產生裂紋。鑄件的凝固時間可用公式T＝KR2計算，其中R為鑄件計算厚度（CM），T為凝固時間（MIN），ϕ為形狀系數（扁板ϕ＝10，圓柱體ϕ＝0.16，球體ϕ＝0.477），K為系數。鑄件澆注完畢到卸荷的時間間隔也可以依據鑄件壁厚來決定。

3. 為什麼鋼水鑄造要高溫出爐低溫澆注

澆注溫度的提高可以使合金流動性提高，防止鑄件產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷，但澆注溫度過高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴重，鑄件容易產生縮孔縮松粘砂氣孔粗晶等缺陷，因此，在保證足夠流動性的前提下盡量降低澆注溫度。

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一、澆注作用與影響因素

設備條件一定和冶煉鋼種確定時，澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個工藝參數就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質量，如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏鬆、縮孔等質量問題。對於澆注溫度的確定，一般採用如下公式：

T澆注=T溶點+T過熱

式中T澆注——鋼種的液相線溫度;T溶點——包括根據鋼種決定的澆注最小過熱量。因澆注方法和錠型等因素，要求增減的溫度以及整個澆注過程中鋼液的溫度下降值;T過熱——開澆時鋼液溫度。

一些高合金模具鋼的澆注，一般都採用低溫快注的原則，以減少鋼中的偏析和疏鬆，出鋼溫度控制在高於鋼的熔點80℃～100℃，根據鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的，通常用 「高溫慢注」與「低溫快注」，必須根據注溫調節注速。

如注速過快，相當於提高了澆注溫度，因為同一時間內帶入鋼錠模內的熱量增加，整個鋼錠的凝固 時間延長，成分偏析嚴重，夾雜物增加，氣體也不易排出，還可能出現翻皮缺陷。另外，在模具鋼的澆注過程中，一定要注意補縮。至於補縮的時間與錠型、鋼種等有關系。

二、澆注方法

按鋼水進入鋼錠模的方位可分為上注和下注;按鋼錠模、底板整備作業流程特徵可分為車鑄和坑鑄。一般根據鋼錠大小、鋼種特點和車間生產條件等進行選擇。表面質量要求嚴格的不銹鋼、硅鋼、薄板等鋼種採用下注，內部質量要求較高的重軌、炮管等鋼種多採用上注。

小鋼錠只能下注，大鋼錠則適於上注;沸騰鋼較適於下注，壓蓋鋼和半鎮靜鋼較適於上注。中國鋼廠採用下注比較普遍。車鑄可上注，也可下注，適合於大型鋼鐵聯合企業採用;坑鑄適用於小型煉鋼廠的小型鋼錠澆注(多為下注)和重型機械廠鍛造鋼錠的澆注(多為上注)。

4. 既然提高澆注溫度可提高液態合金的充型能力,但為什麼又要防止澆注溫度過高

澆注溫度過高，會使金屬的吸氣量和總收縮量增大，氧化也嚴重，從而增加鑄件產生其他缺陷的可能性（如縮孔、縮松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫度應盡可能低些。

澆注溫度對合金的充型能力有決定性影響。澆注溫度高，液態金屬所含的熱量多，在同樣冷卻條件下，保持液態的時間長，所以流動性好。澆注溫度越高，合金的黏度越低，傳給鑄型的熱量多，在結晶溫度區間內的降溫速度緩慢，保持液態的時間延長，流動性好，充型能力強。因此，提高澆注溫度是改善合金充型能力的重要措施。但澆注溫度過高，會使金屬的吸氣量和總收縮量增大，氧化也嚴重，從而增加鑄件產生其他缺陷的可能性（如縮孔、縮松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫度應盡可能低些。

5. 請問在生產鋅合金熔鑄過程中如何控制好溫度

壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。

6. 如何控制鋼錠的澆注溫度和澆注速度

下注模鑄鋼錠澆注溫度一般按鋼水凝固溫度＋50－60℃過熱度（雙平板再加5－10℃）.澆注速度一般按150mm/分－250mm/分,易裂鋼種澆慢點,易氧化鋼種澆快點,高寬比大的錠型澆慢點,要具體問題具體分析的.

7. 如何提高鑄造合金的流動性

1.鑄造壓力要加大。

2.鑄造的持續時間要長。

3.提高陪燒溫度和鑄造時溫度。

4.加助焊酶，防止氧化的同時提高熔金的流動性。

5.鑄道的粗細長短要合適，鑄道口要有一定的錐度。

6.包埋鑄件蠟型時要增加包埋料的透氣性。

7.選擇適宜的、性能好的合金。

8. 壓鑄中，怎麼控制壓鑄模具的溫度

1、使用循環冷卻水冷卻控制模具溫度；
2、用點冷卻控制模具溫度；
3、使用油加熱裝置，控制模具溫度；
4、控制噴塗時間和噴塗量，控制模具溫度；
5、控制留模時間，影響模具溫度；
6、控制合金溫度，影響模具溫度。

9. 鑄鋼件的鑄鋼件生產中澆注工藝操作的注意事項和要求

澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環節，如果該環節沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產中，應該嚴格按照要求來進行澆注環節各項操作。
首先，在澆注前企業應該做足准備工作，以保證後續的澆注操作能夠順利進行。澆注前准備工作包括：a. 清理澆注場地，保證澆注流程安全順利完成。b. 檢查澆包的修理質量、烘乾預熱情況及運輸與傾轉機構的靈活性和可靠牲；c. 了解澆注合金的種類，估算待澆注鑄型的數量和所需金屬液的重量，防止澆注中存在金屬液不足、鑄型數量不夠的現象。
為了獲得合格的鑄鋼件，嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規程很關鍵。
（1）就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質量影響很大，應該根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。
（2）就澆注速度而言，在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可採用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄件，盡可能採用較低的澆注速度。
（3）就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1-2min鎮靜後進行澆注。b. 澆注後待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產生裂紋缺陷。