鋁合金時效不足怎麼辦

① 我想問問鋁合金時效硬度不夠有哪些因素

鋁合金時效硬度是一個相當復雜的過程，它不僅決定於合金的組成、時效工藝，還取決於合金在生產過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等因素。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由於冷卻快，這些空位來不及移出，便被「固定」在晶體內。這些在過飽和鋁合金固溶爐體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利於增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。沉澱硬化合金系的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。
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② 鋁合金在時效不足的情況下進行人工時效處理是什麼意思啊

這是材料在淬火後的一道工藝，可以使材料具有更高的強度。你的提問是否可以理解為用人工時效來代替自然時效，這一般看對材料有什麼要求。與同一合金的自然時效狀態比較，人工時效後有更高的強度和較低的塑性。

③ 鋁型材時效兩三回都沒有硬度，有什麼補救的辦法

對於不能時效強化或者時效強化效果不明顯的鋁合金，常採用加入微量合金元素的方法（變質劑）進行變質處理，利用細化組織的方法提高強度

④ 你好，鋁型材失效一般多長時間最佳，溫度，如果沒有硬度怎麼處理，能幫解答一下嗎，謝謝

鋁型材時效的目地就是為了增加鋁型材的硬度，從而達到鋁型材加和使用的目的，目前，國內常用的辦法就是人工時效，把擠型出來的鋁型材再送到加溫爐進行物理加溫再冷卻的過程。

鋁型材的時效溫度與時間也要因材質而異，6061材質的鋁型材時效溫度是175度，時效時長一般是6小時，6063材質時效溫度是185度，時效時長是4小時。

⑤ 鋁合金硬度不夠該怎樣2次時效

稍微提高時效溫度再次進行時效即可

⑥ 6061等鋁合金熱處理的時效處理方法主要有哪些

T1 人工時效 在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。 對提高Zl104、ZL105等合金的強度有效。
T2 退火 主要作用在於消除鑄件的內應力（鑄造應力和機加工引起的應力），穩定鑄件尺寸，並使Al-Si系合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。 對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280-300℃，保溫時間為2-4h。
T4 固溶處理（淬火）加自然時效 通過加熱保溫，使可溶相溶解，然後急冷，使大量強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。 對Al-Mg系合金為最終熱處理，對需人工時效的其它合金則是預備熱處理。
T5 固溶處理（淬火）加不完全人工時效 用來得到較高的強度和塑性，但抗蝕性會有所下降，非凡是晶間腐蝕會有所增加。 時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150-170℃，保溫時間為3-5h。
T6 固溶處理（淬火）加完全人工時效 用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。 在較高溫度和較長時間內進行。適用於要求高負荷的零件，時效溫度約175-185℃，保溫時間5h以上。
T7 固溶處理（淬火）加穩定化回火 用來穩定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕（非凡是抗應力腐蝕）能力，並保持較高的力學性能。 多在接近零件的工作溫度下進行。適合300℃以下高溫工作的零件，回火溫度為190-230℃，保溫時間4-9h。
T8 固溶處理（淬火）加軟化回火 使固溶體充分分解，析出的強化相聚集並球狀化，以穩定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。 適合要求高塑性的鑄件，回火溫度約230-330℃，保溫時間3-6h。
T9 循環處理 用來進一步穩定鑄件的尺寸外形。其反復加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的工作條件和合金的性質來決定。 適合要求尺寸、外形很精密穩定的零件。

⑦ 關於鋁合金時效的問題

所謂時效，是指淬火後得到的鋁合金過飽和固溶體在一定溫度下隨時間增長而分解，導致合金強度和硬度升高的現象。其實質是沉澱強化相從過飽和固溶體中析出和長大。在室溫下自發強化的過程稱自然時效，自然時效以GP區強化為主塑性高強度較低，人工時效以過渡區沉澱相強化為主，強度高塑性低，而預時效溫度也一般較低，目的是在合金中形成高密度的GP區。
至於你說的模擬烘烤，要看他的溫度如何和時效時間（從而判斷是否是欠時效、峰時效還是過時效）。
肯定有時效作用的效果，你的模擬烘烤的目的實質是欠時效，如果你的目的是對鋁合金強化，那麼就可以說是欠時效的一種。

⑧ 如何解決工業鋁型材硬度過低問題

1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利於時效循環送風。

2、溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 並密切關注溫的波動情況。

3、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

⑨ 鋁合金時效沒有硬度

首先已經時效過3次還是提不上硬度，如果時效工藝沒有問題的話，那麼可以肯定的是沒有辦法再獲得硬度！再時效只會硬度更低，會導致退火。
導致該問題的原因一般有一下幾個：
1、合金的問題：銅鎂含量低
2、擠壓工藝問題：擠壓時三溫不夠。 常見的是鋁棒溫度不夠
3、冷卻工藝工藝問題：一般使用分冷、較厚或實心型材建議使用水冷、霧冷
4、時效工藝問題；時效爐加熱不均、溫度不夠
5 、裝框問題： 裝框狀態不能太過於密集，特殊結構型材要留通風道，保證進時效爐後熱風可以在框內循環。
硬度一般出問題都是上面所說的問題，你這個整爐沒有硬度的情況沒有遇見過，應該是合金里銅含量太低，不知道能不能幫到你 作個參考吧！

⑩ 如何做好鋁材的時效熱處理

1、時效保溫：要嚴酷按照工藝要求來進行時效，保溫時刻要恰當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
出產工藝的節制：
2、在線淬火工藝：固溶淬火是時效的根基前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。是以，在擠壓機出料口要按照鑄錠商標、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝（風淬、風-霧淬、水淬等），以保證淬火冷卻速度合適合金的淬火敏感性要求。
3、鑄錠溫度節制：擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機出產。
4、時效爐溫的設定與節制：凡是，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在必然的誤差，設定表溫時要按照爐子的現實溫度來進行設定，並慎密親密關注時效爐溫的波動情形。
5擠壓出產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，是以，一般來說，都必需經由時效來提高強度。凡是，時效可分為自然時效和人工時效兩種，今朝6xxx鋁型材出產根基上仍是往後者為主，那麼，若何預防工業鋁材人工鋁製品加工時效硬度不夠呢？ 車間經由過程持久的跟蹤及查詢拜訪將體例總結歸納如下：
坯料裝框、裝爐
6、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有距離，特殊是欠亨風的小料、厚料距離精密鋁管加倍要年夜些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利於時效輪回送風。
7、裝爐前要將6xxx的其它不凡合金與通俗6063合金分隔裝爐時效，因為出產的原因確實要同爐時效時，要取用不凡合金的工藝來進行時效。