⑴ 鋁合金氧化後有花紋什麼原因
鋁合金在乾燥條件下，表面會氧化成一層比較緻密的氧化膜，從而阻止繼續氧化。
但是當表面有水存在的情況下，鋁、水、鎂構成原電池，但是這個反應不會一直持續下去，進行的時候兒，鎂生成氫氧化鎂，在表面由於液體流動、重力等因素不均勻聚集，形成花紋。
⑵ 鋁合金型材表面產生條紋的原因和解決方法有哪些
擠壓鋁型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復雜，下面例舉一些常見條紋的產生原因及解決方法。
一、摩擦紋模具每次光模上機擠壓後，紋路都不能一一對應，有輕有重。
主要原因在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構成一對熱狀態下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內，金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大於剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上，並將型材表面擦傷而形成摩擦紋。
解決辦法1、調整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內，這樣可降低工作帶粘著區高度，減小該區的摩擦力，增大滑動區；2、進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900
以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力，減少摩擦紋。
二、組織條紋主要原因分析鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨後的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化後的著色能力不相同，形成組織條紋。
解決辦法1、合理執行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；2、鑄錠表面車皮；3、認真進行鑄錠均勻化處理。
三、金屬亮紋在氧化白料中表現發亮，大多數情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。
主要原因分析由於金屬流動出現摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發生劇烈破碎，然後發生再結晶，致使該處組織發生變化，在隨後的氧化處理中導致型材表面出現縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現淺色條紋。
解決辦法1、合理設計模具結構；2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現工作帶落差；3、保證模橋呈水滴形，消除稜角。
四、焊合條紋焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現淺灰色，著色料中多顯淺色。
主要原因分析1、模具分流孔設計過小；2、焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；3、擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足；4、擠壓工藝不合理，潤滑不當。
解決辦法1、合理設計模具結構；2、注意擠壓溫度和擠壓速度的協調；3、盡量減少潤滑或不潤滑。
⑶ 6082鋁合金擠壓時總是紋粗有毛刺是什麼原因
因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區、擠壓工藝，造成了金屬流動的不連續性，形成「積鋁」條件，從而形成"「毛刺」或「震痕」。
1.偏析是在鑄棒表面凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出後凝結在鑄棒表面而成的，在擠壓生產中，聚集在模具金屬流動的死區，被擠出或被流動的型材拉出，形成「毛刺」或「震痕」。
2.疏鬆是在晶界及枝晶網路出現的宏觀和微觀的分散性縮孔，在枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織不緻密，可能往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現象。
3.夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜。凹陷於基體，將破壞鑄棒的連續性。在鋁型材擠壓過程中，夾渣通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁。 4.晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也易產生粘鋁問題.
「毛刺」和「震痕」是在擠壓鋁型材生產中常見的缺陷。「毛刺」不直觀，不仔細觀察或手摸較難發現；「震痕」是顆粒相對集中型材表面的表現。其危害是：在氧化電泳、噴塗型材的生產過程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。一般廠家對表面處理為噴粉（漆）型材全部經噴砂處理後，再進行噴粉（漆），效果較好;但氧化光面電泳料處理起來就很棘手，給擠壓工序造成極大的困擾，因此，要在實踐生產中不斷地觀察分析、總結，採取相應措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現很重要。
在擠壓6082鋁合金型材時需要把握好這兩大點：1、鋁合金鑄棒的加熱方式 2、鋁型材的擠壓方式。接下來我們來進一步了解這兩大點中，所需要注意的具體事項。
鋁合金鑄棒的加熱方式
a、加熱時間短，在3分鍾內即可達到500℃左右;
b、擠壓溫度控制准確，誤差不超過±3℃。
如果用電阻爐緩慢加熱，將會導致Mg2Si相析出，影響強化效果。
2、鋁型材擠壓方式
a、6082合金變形抗力大，所以鑄棒溫度應偏上限(480-500℃);
b、鋁擠壓模具溫度也應偏高;
c、為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質捲入，壓余應留長一些;
d、要使合金主要強化相Mg2Si完全固溶，須保證淬火溫度在500℃以上，固此型材擠壓出口溫度應控制在500-530℃;
⑷ 鋁合金型材表面有線紋怎麼控制
1,明顯線紋那是拋光不好或模具工作帶有磨損,或者是擠壓工藝方面的問題
2,亮線與模具工作帶有關,另一個重要原因是擠壓餅,擠壓筒端面是否磨損嚴重或間隙太大造成,或者擠壓力太高造成
3.暗線問題是否出現在材料厚薄交換處呢,如果是那是工作帶過渡不好或流速差太大造成.
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
鋁型材鍍鈦金工藝，屬於鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝製得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。