玻璃鋼化變形怎麼辦

⑴ 如果玻璃鋼製作時出現變形怎麼辦

修整模具，脫膜後放置妥當。

變形機理

1.模具的玻璃鋼材料固化時間不足版、樹脂權收縮率大。模具的前2-3mm採用模具樹脂，其後的增厚層可採用低收縮的樹脂，以減少收縮量。另外，延後模具從木模上脫離的時間，利用木模定型固化過程中的模具形態。

2.加強結構不牢固。合理排布加固的角鋼、方管。

3.模具厚度不足。模具厚度一般為產品厚度的1.5倍，面積較大的產品模具，可通過添加巴薩木等增厚材料，增加模具截面面積，來達到增加模具剛度的目的。

4.一些特定的形狀，木模未作特定處理。如：平面起鼓、直角做成略大於90°等等

⑵ 如何處理鋼化玻璃的彎曲

由於加熱溫度不均引起的熱變形，玻璃在加熱時上下表面存在溫差，當玻璃被傳遞到加熱輥道上時，玻璃的下表面與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導的方式與玻璃進行熱交換，玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表面，下表面的傳熱速度高於上表面的傳熱速度，當不採取熱平衡輔助加熱時，玻璃的上表面溫度低於下表面的溫度，而在開始加熱時玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹系數又比較高(玻璃的線膨脹系數為9×10／。C)，由於下表面溫度高於上表面溫度，下表面的膨脹速度高於上表面，使玻璃向上彎曲即玻璃周邊翹離輥道，形成玻璃中間被加熱且只有中間被輥道支撐，當玻璃被繼續加熱時與輥道接觸的位置首先達到軟化溫度並承受玻璃的全部重量，玻璃的中間部位會發生「流動」變形，中問部位變薄導致出現輥道印痕甚至是光學變形，另一方面當玻璃全部被加熱到軟化溫度後玻璃展平，但溫差並未消失，這種帶有溫差的玻璃被均勻冷卻到室溫時玻璃熱面的收縮大於冷麵的收縮而形成向熱面的彎曲。

⑶ 鋼化玻璃出爐時中間玻璃上翹怎麼解決

中間和邊部存在溫差引起玻璃變形
玻璃在鋼化機組的加熱爐內加熱時，如果最終玻璃的中部溫度高於邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中間部位收縮大於冷的邊部收縮，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺寸就會大於中間尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應力，為平衡這種不均勻的應力玻璃呈現馬鞍型形狀。同樣，一塊玻璃在加熱爐內被加熱，如果最終延平面的溫度分布是邊部高於中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大於較冷的中間部位收縮量，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的中間尺寸就會大於邊部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應力狀態，為平衡這種不均勻的應力玻璃最終呈現鍋形狀態且這種狀態是雙向的，即玻璃中間的凸出會向兩個方向改變。
針對因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形，如果玻璃呈現馬鞍型形狀時說明爐體保溫不好或者是溫度設定值邊緣偏低，需調節邊緣的溫度設定值；當玻璃呈現鍋底形狀時，若由於是鋼化爐加熱爐內溫度分布不均的原因造成，需暫不放玻璃，先空爐運轉，使爐內溫度分布均勻後然後再上片；若是溫度設定問題，需調整溫度設定參數，使爐內溫度分布均勻。
蘭迪機器為您解答。

⑷ 玻璃鋼化爐運行過程中發現做出來的玻璃向上彎曲變形，這該怎麼辦

玻璃在鋼化爐內運行通過鋼化爐爐門觀測到玻璃上凹（船型）變形在輥道上往復，怎麼解決？首先要找到變形的原因：

玻璃幅寬大的玻璃，鍍膜玻璃，LOW-E玻璃鋼化時在鋼化時最容易凹型運行，究其原因如下：

1. 幅寬大的透明玻璃四周吸熱快，中間吸熱慢造成四周上翹，這時應該加大爐內對流和延長對流時間，如果是輻射爐的話就只有適當增加鋼化爐上部溫度或者開啟區域溫度調節。

2. 鍍膜玻璃LOW-E玻璃在鋼化爐內凹型運行也是上下部加熱速率不一致造成的，通過調節爐內對流有一定的解決效果。

   玻璃在爐內短時間的凹型運行對玻璃的鋼化品質沒有什麼影響，但是如果較長時間這樣運行會造成玻璃和輥道的接觸面形成霧狀白道，解決的辦法只有改善鋼化爐內的加熱狀態，讓玻璃盡量加熱均勻。

⑸ 鋼化玻璃彎曲，怎麼解決！專業的進！

鋼化玻璃的變形主要來自麗方面；首先是輥道的精度問題，其次就是應力不均勻問題。
第一點，輥道存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良
第二點，由於加熱溫度不均引起的熱變形
第三點，冷卻不均引起的熱變形
根據你說的情況是你的風柵出現問題了，需要做個整體的調整，還有你的風嘴有堵塞，需要清理捅開。有條件的話把設備做一次整體的找平（做水平）工作。另外檢查一下爐絲是不是更換了不同功率的新爐絲，造成加熱不均勻。希望對你有所幫助。

⑹ 鋼化玻璃彎曲怎麼辦

1、保護鋼化玻璃的邊角處，如果鋼化玻璃的邊角處有破損，那麼這樣的鋼化玻璃自爆的風險就成倍增加了。因為，鋼化玻璃的應力點全部集中在邊角處，所以一定要保護好鋼化玻璃的邊角處，對於邊角破損的鋼化玻璃無法處理時使用時一定要慎用。

2、注意避免冷熱不均勻，上面已經說過鋼化玻璃的內應力點全部集中在邊緣部分。如果在極端狀態下，一塊玻璃的兩端分別施以高溫和低溫，那麼這塊玻璃90%會自爆，例如在點亮的白熾燈上澆點涼水，白熾燈的玻璃就會破裂。

(6)玻璃鋼化變形怎麼辦擴展閱讀：

鋼化玻璃使用注意事項：

1、如果玻璃餐桌長期處於陽光曝曬、雨水淋濕的環境下，封邊接縫容易裂開，從而導致底材膨脹、變形，玻璃碎裂。如出現這種情況，只有送回工廠維修。

2、謹記不要用力碰撞玻璃面，在上面放東西時，要輕拿輕放。為了防止玻璃表面被刮花，最好鋪上一張桌布或者桌墊。

3、保持清潔防止黴菌產生：鋼化玻璃桌面要經常保持清潔，防止因桌面污染而產生霉斑。如果有霉斑產生，可以將餐桌搬到通風處，並在有霉斑的地方用電燙斗燙2-3分鍾，直到霉斑消失為止。

4、及時擦除茶水：茶水等落到餐桌面上，應該及時擦乾，否則時間一長就會留下十分難看的茶水漬。要除去這些茶水漬，可在餐桌上灑些水，再用香煙盒裡的錫箔紙來擦拭，最後要用水擦洗，就可以把茶跡洗掉。

⑺ 鋼化平玻璃向上彎怎麼解決

玻璃在加熱時上下表面存在溫差造成的玻璃變形。

①鋼化玻璃板面向上彎曲。

原因：這種現象是由於玻璃在加熱爐內被加熱後，出現玻璃上表面的溫度高於下表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態的玻璃進入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當玻璃上下表面的冷卻溫度和風壓等條件相同時，由於玻璃上表面溫度高，冷卻後上表面的收縮量大於下表面，會出現玻璃板面向上彎曲變形的現象(如圖1所示)。

方案：出現這種情況，可以將加熱爐底部的溫度提高，盡量減小玻璃上下表面的溫度差。

②鋼化玻璃板面向下彎曲。

原因：這種現象是由於玻璃在加熱爐內被加熱後，出現玻璃下表面的溫度高於上表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態的玻璃進入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當玻璃上下表面的冷卻溫度和風壓等條件相同時，由於玻璃下表面溫度高，冷卻後下表面的收縮量大於上表面，會出現玻璃板面向下彎曲變形的現象(如圖2所示)。

方案：出現這種情況，可以將加熱爐底部的溫度降低，盡量減小玻璃上下表面的溫度差。

平鋼化玻璃平整度不好的原因二：

玻璃在加熱時中間和邊部存在溫差造成的玻璃變形。

原因：玻璃在加熱爐內經過加熱後，如果其中間部位的溫度高於邊部的溫度，那麼在冷卻過程中，玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量，將大於溫度較低的邊部的收縮量。當玻璃被冷卻到室溫狀態時，玻璃的邊部尺寸就會大於中間部位的尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓應力，從而出現玻璃板面向下彎曲變形的現象(如圖2所示)。

同樣，玻璃在加熱爐內經過加熱後，如果其邊部的溫度高於中間部位的溫度，那麼在冷卻過程中，玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量將大於溫度較低的邊部的收縮量，當玻璃被冷卻到室溫狀態時，玻璃中間部位的尺寸就會大於邊部的尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應力，從而出現玻璃板面向上彎曲變形的現象(如圖1所示)。

方案：出現以上這兩這種情況，可以通過調節鋼化爐局部的加熱溫度參數或改變裝片的排布方式來解決。

平鋼化玻璃平整度不好的原因三：

隨機的溫度分布不均勻造成的玻璃變形。

原因：隨機溫度分布不均勻主要是由於設備狀態不良造成的。鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度感測器的位置發生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會使玻璃受熱不均勻。這種隨機的溫度分布不均勻將導致玻璃加熱後在板面方向上溫度分布不均勻，玻璃在冷卻時不同的區域發生不規則且無規律的收縮，直接導致玻璃板面的局部平整度差。

方案：出現這種情況，企業可以通過制定合理的設備檢修、裝片制度來解決。

⑻ 鋼化玻璃出現波浪狀彎曲的原因是什麼該如何處理

鋼化玻璃弓形彎曲和波浪線型彎曲以目前的設備條件和工藝水平是不可以避免的，所以在國標里才會有允許弓形變形千分之三波形變形千分之二的規定。
鋼化玻璃的波浪線變形在國標中的術語是：波形變形。
波形變形的原因是玻璃在鋼化爐加熱段加熱時，玻璃在陶瓷輥道上滑動往復運行，陶瓷輥道的溫度要高於爐內空氣溫度，而玻璃的下表面是直接接觸輥道的，該接觸面會造成玻璃吸熱的速率高於非接觸面，玻璃與輥道接觸面積的多寡造成相對照片玻璃的受熱不均勻。
鋼化玻璃的弓形變形和波形變形雖然不能完畢避免，但是通過鋼化爐的操作師傅不斷對自己操作的設備摸索熟悉（其實每一台鋼化爐都有各自的優缺點，不是所有的參數都通用），通過對溫度設定，加熱時間，對流壓力，對流時間的控制在成品率和外觀質量中找到最好的平衡點。
波形變形是視覺最直觀的外觀質量的判定，通過降低鋼化加熱溫度，減少加熱時間，加大爐內對流能夠有顯著的改善，但是同時也會降低鋼化成品率。

⑼ 鋼化玻璃彎曲，怎麼解決

1. 提高加熱爐下部溫度，或降低其上部溫度。

2. 增加鋼化段風柵上部風壓，減少熱平衡。

3. 優先採用調整風壓的方法，如無效，才採用調整溫度的方法。