1. 普通塑料模具的裝配過程和拆卸過程
先不要急著把零件從板子上拆下來,因為板子上有編號的,要對照安裝圖一個一個拆一個一個裝,我以前就是太急結果有的零件是干什麼用的都不知道,拆零件的時候要用鋒利的剪刀剪開連接部分,然後把那個凸出來的東東磨平,拼裝可以一個部分一個部分的來,先把手,腳,身子,分別拼好然後給這些手手腳腳上色或者貼紙,切記如果如果過早把他們組裝起來上起色來不方便的,最後再組裝。
2. slJ一ZX_10模具電磨怎麼拆
模具電磨拆的話,直接用螺絲刀打開裡面的模具,直接拆下來就可以呀。
3. 模具上的小鑲件拆不出來怎麼辦
1.
拆鑲件
加工容易是主要;
2.排氣有時候需要拆鑲件;
3.易受損,例如插穿位,做鑲件考慮受損後易更換.
4.成本問題,例如:模具有一處很高突出
高約300mm,其它位置只有200mm
那我只要把300的地方做鑲件就好,訂購材料時候不用動整個300後的一快大料.
4. 模具拆裝步驟
熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。
2.掌握各組件的裝配和檢測方法。
3.掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。
4.分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。
二、實訓設備、模具和工具
1.台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。
2.沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。
3.游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具,每實訓組一套。
三、實訓內容及步驟
1.拆裝前准備 仔細觀察已准備好的三種沖模,熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。
2.拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法,按拆模順序將沖模拆為幾個部件,再將其分解為單個零件,並進行清洗。然後深入了解:凸、凹模的結構形狀,加工要求與固定方法;定位與導料零件的結構形式及定位特點;卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式;導向零件的結構形式與加工要求;支承零件的結構及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中,要記清各零件在模具中的位置及配合關系。
3.確定模具裝配步驟和方法
(1)組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等,按照確定方法裝配好。(組件裝配內容視具體模具而確定)並注意裝配精度的檢驗。
(2)確定裝配基準 在模具總裝前,根據模具零件的相互依賴關系,易於保證裝配精度,來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模(或凹模)部分為基準;復合模以及凸凹模作為裝配基準;連續模以凹模為裝配基準。
(3)制定裝配順序 根據裝配基準,按順序將各部件組裝、調整,恢復模具原樣。
註:裝配過程中,合理選擇裝配方法,保證裝配精度,並注意工作零件的保護。
4.試模 在壓力機上試模,驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格,需分析原因,對模具適當調整,直至工件合格為止。
四、實訓報告
1.畫出所拆裝模具裝配圖,並列出零件的明細表。
2.簡述主要組件的裝配方法,以及間隙的控制措施。
3.說明典型模具的總裝步驟及注意事項。
4.若沖件出現常見缺陷,分析其原因,說明解決的方法。
塑料模拆裝實訓
一、實訓目的
1.熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。
2.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法,及模具總裝順序。
3.了解塑料模的試模有關知識。
二、實訓設備、模具及工具
1.注塑機一台。
2.壓縮模、注射模各一副。(注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副)。
3.扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。
4.鉗工工作台若乾颱。
三、實訓內容及步驟
1.拆裝前准備 對已准備好的模具仔細觀察分析,了解各零部件的功用及相互裝配關系。
2.拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法,再按順序將模具分解成單個零件,並進行清洗。拆卸過程中,要記住各零件在模具中的位置及連接方法,並把各零件按一定位置放置,以免丟失。
3.確定裝配步驟及方法
(1)確定裝配基準
(2)裝配各組件,如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
(3)擬定裝配順序,按順序將動模和定模裝配起來。
4.試模 由實訓教師示範,將注射模安裝到注射機上,並進行模具的調整。(如:開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。)
5. 模具頂針強制復位 怎麼拆模
先拆下強制復位結構,再按正常的拆模。強制復位一般朝外有螺絲,拆了螺絲後就可以
6. 模具卡死在模套里怎麼辦
模具卡死在模套里,簡單的可以砸開,不行就要拆模具,如果拆了還是不行,就要加熱,就可以,一定是可以弄出來的,就是費點勁。
在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。
① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。
② 中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。
③ 模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。
相關說明
模具產量小時,可採用木材或樹脂進行製造。但是,如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造,很少用到鋁-樹脂。
如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的餘量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
7. 怎麼樣卸注塑機料筒螺桿.裡面有金屬東西卡在裡面了,怎麼弄
注塑機料筒螺桿拆卸方法:
1、把料筒溫度升至適當溫度. (依停機時生產材質所需溫度)
2、加上清洗料(如PP料),再把料筒內所有料射空(含PP料).並保持料筒溫度
3、拆前首先應將模具拆除,開模到最大,調模到最大,可將螺桿從開模區取出(首選方式)。
4、如果座台退到最大行程還是不能取出螺桿與料筒,可以鬆掉座台定位螺絲,也可偏移射台如圖1所示
(圖3)
11、把螺桿向料筒前端移推出螺桿頭用活動扳手扳住螺桿尾部,用專用扳手扳下螺桿頭(注意:螺桿頭為左旋螺紋.)
12、向前移螺桿(取一段外徑略小於螺桿的鐵棒,放置螺桿尾端面與射台後板之間用射出動作頂)取出整根螺桿,備註:如果只是換螺桿組件現在就可以裝回螺桿按反向步驟;如要換料筒再繼續下面步驟。
13、將料筒尾部鎖緊螺母敲松擰出來。(此處料筒與與機器連接固定方式不一樣,拆裝方法就不一樣,拆裝時根據實際情況考慮)
8. 鉚在鋁合金上的拉鉚釘很是緊固,這個要怎麼才能拆下來呢
這位朋友,要拆這個拉鉚釘的方法有以下三種:
1、用手電筒鑽把拉鉚釘芯鑽掉;
2、用錘子鑿子配套拆也可以,
3.手砂輪也行
拆時要注意安全就可以了
9. 壓鑄模具如何組裝和拆分
打開模具,取出成品的面,稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面)。
一﹑選擇分模面的一般原則
1)為了便於開模,分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。
2) 有利於排氣。
3)有利於防止溢料。
4)有利於加工,強度的考量。
二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點注意事項:
1)能用靠破的情況下不用插破。
2)在用到插破時一定要做斜度。
3)遵循選擇分模面的一般原則。
現在我們加工模具,一般客戶會提供已設計好的3D圖,如何把它拆分成前後模是能否順利加工出成品的關鍵所在,掌握一定的拆分方法對剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要,盡管現在PE,UG都可以自動分模,本人還是建議用MASTERCAM拆模,雖然有時候有些功能可能比不上PE和UG。為什麼要建議用MC,原因很簡單:你掌握一種軟體快還是兩種軟體快?等你把MC摸透了再去學PE,UG也不晚。
下面簡單說說3D圖怎樣拆分前後模:
1:乘縮水,並打上標記。
2:根據產品形狀確定哪些膠位出前模,哪些膠位出在後模。(改顏色,換圖層)
3:找出分模線,根據模胚料畫出外形線,利用分模線做出分模面。
4:補上枕位,行位,碰穿面和擦穿面。
10. 模具工件底部頂針孔未倒角,影響裝配,該怎麼辦
連續模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行硬質合金沖壓模具清理,方可進行拆模。拆除硬質合金沖壓模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構,其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。