鋁合金如何熱處理不變形

Ⅰ 鐵鉻鋁合金熱處理的方法

鐵鉻鋁合金熱處理的方法有：退火、淬火、回火、調質、時效及化學處理等。
1、退火
把鋼加熱到臨界溫度（在鋼的固態范圍內，引起鋼內部組織結構變化的溫度）以上30°C~50°C，經過適當保溫後，隨爐溫一起緩慢冷卻下來
其目的是降低材料的硬度，提高塑性，細化組織結構，改善力學性能和切削加工性能 2、淬火
將零件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間後，然後在水中或油中迅速冷卻。由於材料內部組織的變化，使其硬度提高，耐磨性加強，但材料的脆性也增強，塑性下降。由於淬火溫度變化快。材料內部形成較大的淬火應力，會導致零件的變形或裂開。淬火不能作為零件的最終熱處理，通常要經過適當的回火處理，一消除淬火應力。
淬火可以細化組織、提高硬度、便於切削加工。
3、調質
淬火加高溫回火為調質。一些重要的零件，特別是一些在變應力下 工作的零件，如連桿、齒輪和軸等常採用。
4、回火
將淬火後的零件重新加熱到臨界以下的某一溫度，保溫一段時間後，然後在 空氣中領冷卻。回火溫度越高，材料的硬度和強度下降越多，而塑性和韌性則顯著提高。

Ⅱ 擠壓後的鋁合金一般怎麼進行熱處理

鋁合金的熱處理工藝
鋁合金熱處理方法鋁合金的強化方式主要有以下幾種：1．固溶強化純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯的運動，起到固溶強化的作用，可使其強度提高。時效過程中使鋁合金的強度、硬度增高的現象稱為時效強化或時效硬化。4．細化組織強化許多鋁合金組織都是由a固溶體和過剩相組成的。經過變質處理的...
熱處理鋁合金為2XXX，6XXX，7XXX或2XXX，3XXX，7XXX，其區分是熱處理鋁合金如施以適當熱處理其內部結構發生一種相變化，產生細致析出物，藉此種析出物，強化材料。這種現象叫析出硬化或時效硬化。
固溶處理系指將材料生溫至固溶體單相區一段時間，以便讓溶質全部溶入基地而成單一α相；淬火系指將固溶處理後的材料迅速冷卻以得飽和固溶體。時效處理則將此過飽和固溶體放置在恆溫，使其逐漸析出析出物而造成性質上的變化。此恆溫若為室溫則稱為自然時效(naturalaging)，若在叫高溫爐中進行則稱之為人工時效(artificial aging)。

Ⅲ 鋁及鋁合金的熱處理有哪些

如果是鋁合金的熱處理強化方式主要有以下兩種種：
1．固溶強化
純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯的運動，起到固溶強化的作用，可使其強度提高。根據合金化的一般規律，形成無限固溶體或高濃度的固溶體型合金時，不僅能獲得高的強度，而且還能獲得優良的塑性與良好的壓力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn等二元合金一般都能形成有限固溶體，並且均有較大的極限溶解度（見表9-2），因此具有較大的固溶強化效果。
2．時效強化
合金元素對鋁的另一種強化作用是通過熱處理實現的。但由於鋁沒有同素異構轉變，所以其熱處理相變與鋼不同。鋁合金的熱處理強化，主要是由於合金元素在鋁合金中有較大的固溶度，且隨溫度的降低而急劇減小。所以鋁合金經加熱到某一溫度淬火後，可以得到過飽和的鋁基固溶體。這種過飽和鋁基固溶體放置在室溫或加熱到某一溫度時，其強度和硬度隨時間的延長而增高，但塑性、韌性則降低，這個過程稱為時效。在室溫下進行的時效稱為自然時效，在加熱條件下進行的時效稱為人工時效。時效過程中使鋁合金的強度、硬度增高的現象稱為時效強化或時效硬化。其強化效果是依靠時效過程中所產生的時效硬化現象來實現的。

Ⅳ 鋁合金怎樣熱處理

• 將鋁合金在535±5℃保溫5.5±0.5個小時，然後在80±10℃的水中淬火，淬火時間不能低於5min。

• 再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5個小時。出來後硬度一般達到HB80-90,延伸率大於8%，抗拉強度250MPa以上。

• 技術問題主要是保溫問題，一定要按工藝執行，還有從高溫爐到下水淬火要盡量快，否則就會影響固熔效果，影響熱處理效果！
  

Ⅳ 鋁合金鑄件T6熱處理有哪些方法

固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近於共晶體的熔點，溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低於合金開始過燒溫度，下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。在該溫度下保持足夠長的時間，使強化組元最大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定，這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。快速冷卻，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽溫度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大，所以對冷卻介質溫度關系很大。該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶熱處理的淬火轉移時間應盡可能地短，一般應不大於15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。時效處理：(設備：鋁合金時效爐)時效處理是將固溶處理後的鋁合金鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間後出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效，如果時效強化是在高於室溫並保溫一段時間後進行稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩定的狀態。 時效溫度和時間的選擇取決於對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。人工時效可分為三類：不完全人工時效，完全人工時效和過時效。不完全人工時效是採用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，獲得優良的綜合力學性能，即獲得比較高的強度，良好的塑性和韌性，但耐腐蝕性能可能比較低。完全人工時效是採用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得最大的硬度和最高的抗拉強度，但伸長率較低。過時效是在更高的溫度下進行，這時合金保持較高的強度，同時塑性有所提高，主要是為了得到好的抗應力腐蝕性能。為了得到穩定的組織和幾何尺寸，時效應該在更高的溫度下進行。過時效根據使用要求通常也分為穩定化處理和軟化處理。鋁合金鑄件T6熱處理一般分為二個階段，固溶處理(淬火)加時效鋁合金壓鑄。固溶處理：是指將鋁合金鑄件加熱到一定的溫度恆溫保持一段時間，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體，提高力學性能，增強耐腐蝕性能的熱處理工藝。時效處理：時效是鋁合金鑄件經過固溶處理後完成T6工藝的熱處理。時效處理是採用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得最大的硬度和最高的抗拉強度，達到尺寸的穩定性鋁合金壓鑄。

Ⅵ 擠壓後的鋁合金一般怎麼進行熱處理

可能的方式有三種：
1、擠壓後下一步還需要進行塑性變形，則選擇再結晶退火，恢復塑性，消除加工硬化現象。
2、擠壓後不需要進行塑性變形了，直接使用，性能要求不高，則選擇去應力退火，去除擠壓應力，保持尺寸溫度，防止變形。
3、擠壓後不需要進行塑性變形了，直接使用，性能要求較高，則選擇固溶處理+時效處理。提高力學性能，前提是該牌號鋁合金可熱處理強化。

Ⅶ 求助鋁合金加工變形解決辦法！！！

這么大的板金件採用常規的辦法必然產生弧度(warpage),所謂平面度(Flatness)難以保證.看能不能從材料和工藝兩方面看看:1)鋁板有沒有做熱平整(Thermal flatten)? 國內有的廠提供這種板材;2)調整走刀軌跡,使之受力均勻;3)如果量大的話,並且數控沖床壓力夠大的花,可以考慮做專用的沖刀,比如在產生弧度的方向將所有的方孔同時沖下,或分兩步沖下;我們當時就是這樣做的.量小的話,那無所謂.我們有一個零件,每月只有二十幾個量,平面度要求極高,開了沖壓模也不行,只有用激光割.希望有所幫助.

Ⅷ 利用熱處理和冷處理的方法來解決鋁型材加工變形

一、熱處理

對於加工比較復雜的鋁合金零件，可以採用粗加工再熱處理，再精加工的方式。對於結構復雜精度要求高的鋁合金零件，在粗加工後安排熱處理工序的同時，可以在精加工後安排穩定化熱處理工序，防止鋁合金零件在放置、安裝、使用過程中發生輕微的尺寸變化。

二、冷處理

解決鋁合金零件加工變形的冷處理方法主要有震動時效和人工冷校型。震動時效是利用機械作用是鋁合金零件震動，在震動過程中應力得以鬆弛或重新分布達到穩定尺寸的目的。與熱處理相比，震動時效有節能，周期短，費用低等優點。

人工冷校型是指零件加工變形後有人工對零件進行校型，對鋁合金零件不對的施加外力，達到內應力釋放的目的。

Ⅸ 怎樣防止鋁合金變形

◆鋁鑄錠與擠壓裂紋
一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規則；
預防措施：科學合理和嚴格控制鋁合金化學成分與雜質含量；避免鋁液過熱和在爐內停留過長時間；合理制訂鑄造工藝，准確控制鑄造溫度和鑄造速度；鋁液供流和冷卻應均勻；防止和避免外來夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產生，為優質鋁合金擠壓製品創造先決條件。
一是冷裂紋從晶內開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發亮。
預防措施：加強鋁合金材質檢查，雜質含量超標和原始組織不合格不投產；生產中嚴格校驗控溫儀表，控溫精度必須達到±1．5℃；針對不同牌號的鋁合金坯料，制訂相應的合理的加熱溫度，確保均勻加熱；制訂適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡量均勻；改進模具結構設計，擠壓件斷面的稜角部位盡可能大些；試驗表明，鋁錠預先均勻退火（540℃～560℃，保溫4—6h快冷）可降低擠壓力1 5％～25％，提高擠壓速度1 0％--1 5％，顯著增加熱塑性等上述措施，可有效防止和避免擠壓裂紋的產生。
◆氣泡起皮
預防措施。提高鋁錠質量，選用優質鋁錠和嚴格鋁材人庫和投產前檢查；及時更換嚴重磨損的擠壓筒和擠壓墊，並保持清潔、光滑；控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進人昶減少對擠壓墊片和模具的潤滑，調整擠壓機使其動作均勻協調，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通；擠壓筒預熱溫度應低於鋁坯加熱溫度25℃--35℃；防止潤滑劑過量，及時清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁製品起泡起皮，達到質量指標。
◆ 擦傷
預防措施。對擠壓模具進行表面改性強硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和抗擦傷能力；選用優質精煉模具鋼，具有純清度高、雜質少、晶粒細、碳化物小、等向性能優、化學成分和組織均勻等特點：或用鋼結硬質合金製造模具，經鐓造與復合強硬化熱處理，使模具工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結、抗腐蝕和抗擦傷等特性，而鋼基體具有高強硬性，表硬內剛賦予高壽命；選擇最佳工作帶寬度，生產一定鋁製品後，拋光模具型面與工作帶；確保工模具與擠壓設備裝配精度；經常潤滑導路與導管。採用上述措施能有效防止鋁製品表面擦傷，確保鋁製品內在質量和表面質量優良。
◆過熱過燒
預防措施。選用高精度WJ一1型微機控溫，能使控溫精度達到±1．5℃；加強加熱設備維修與檢查，確保爐腔內各部位溫度均勻一致；嚴格檢查鋁錠坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清潔；制訂先進合理的熱加工工藝規程，精心操作等措施，有效避免過熱過燒，從而確保鋁製品組織性能和表面質量合格。
◆塑性變形超差
預防措施。科學合理地精確設計模具，避免懸壁過大、過長和安裝擠壓導路；嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度，確保勻速塑性變形，避免中途停車；合理准確地計算坯料長度，避免余料；加熱成品首件檢查，發現問題及時維修好設備，確保設備正常運轉作業；調整好擠壓溫度、擠壓速度及工藝參數。使之相互協調配合等措施，可有效防止鋁製品塑性變形超差，達到優質高產。
◆焊合不良
預防措施。採用先進的擠壓設備、先進技術和先進工藝，並加強科學管理；正確合理設計模具，確保鋁金屬塑性流動均勻並很好焊合；採用優質鋁鑄錠，確保表面光潔無異物，擠壓前清理干凈鋁坯料表面；針對不同牌號鋁合金，制訂合理的擠壓溫度和擠壓速度；確保擠壓設備及工模具工作部位無異物等上述措施，可以獲得優質平整焊縫，使其具有高的機械力學性能和商品表面，在外力作用下不易裂開。

Ⅹ 長軸型鋁合金熱處理後產生變形彎曲，有什麼辦法可以防止變形

剛性固定.找個比你的工件大的套筒套在要熱處理的瓶子上,跟瓶子一起處理.