合金小鑽頭怎麼磨又快又耐用

『壹』 鑽頭怎麼快速修磨

刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧： 1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。 2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。 3、由刃口往後磨後面。刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。 4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。 5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。 6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

『貳』 鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

鑽頭介紹

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

鑽頭安裝拆卸

適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1.鑽頭安裝

緩慢起吊鑽頭盒體，將鑽頭盒體的四個支腿對應放入鑽機轉盤的四個孔內，根據鑽頭的規格選用相應的鑽頭盒芯板，起吊鑽頭盒芯板放入鑽頭盒體內然後將要安裝的鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭放入鑽頭盒內，鑽頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鑽頭連接螺母鑽桿。

2.鑽頭拆卸

起吊鑽桿（附鑽頭），將鑽頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鑽桿緩慢使鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內，依次退去鑽桿、鑽頭。

鑽頭維護保養

⒈在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

⒉良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命

⒊請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

⒋鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

⒌在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

⒍對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。

⒎請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鑽頭的磨法

⒈刃口要與砂輪面擺平。

磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

⒉鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

⒊由刃口往後磨後面。

刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

⒋鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

⒌保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

⒍兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

『叄』 鑽頭開槽技巧 鑽頭開槽方法

1、鑽頭開槽可以呈拋物線型磨，打孔就會比較順。

2、用鑽頭磨床使鑽頭開槽方法：兩個後面開三條槽。一個在橫刃中間，垂直於橫刃向後面開一個槽，槽不要寬；另一個刃在橫刃中間偏上偏下開兩個槽，即與第一刃中間的槽錯開就行。主要目的是減少切削力，也為了讓鐵屑變窄一些，方便鑽時孔排屑。

3、鑽頭磨床磨鑽頭時，手的用力的力度要由小到大，從鑽頭的切削刃部到後面，逐漸增加力度，就可以磨出拋物線形的後角來。

4、鑽頭磨的又快又耐用的方法：刃口要與鑽頭磨床砂輪面擺平。鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。由刃口往後磨後面。鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

『肆』 手工磨鑽頭的方法和技巧

手工磨鑽頭的方法和技巧：

1、從鑽夾頭卸下鑽頭。

2、鑽頭刀口與砂輪平行，靠在上半部磨鑽頭。

3、建議右手握鑽頭刀口下端，左手握尾部。左手輕微上下移動，幅度應低於鑽頭高度。

4、一面磨好後旋轉180度磨對應刀口，反復調換。

5、最後把橫刃兩面磨成和中心孔一樣的尖頭。

電鑽的選購注意事項：

1、電鑽為強制認證商品，合格產品一定有3C標志，查看外包裝或銘牌應能找到。也可以登錄認監委官網查詢其3C證書是否有效。

2、應選美譽度教高和影響力較大商家的產品，因為它們技術精湛、質管嚴格、售後服務較規范。當然預算足的朋友也可以選國際大品牌的產品。

3、根據需要選擇家用或專業用的電鑽。通常家用的產品功率較小，專業用產品功率更大能減輕工作量。

4、包裝表面標識等圖文清晰無破損。塑料保護盒應結實牢靠，搭扣牢固耐用。

5、電鑽應色澤均勻，塑殼沒有明顯凹痕、劃痕和影絲等；零件裝配位置誤差不得超過0.5毫米；鋁鑄件表面塗層光滑美觀，沒有缺損；整機應該沒有油漬等污染；手感好，開關手柄平整，電線長度通常大於2米。

6、銘牌及3C標注的參數應一致，說明書應有廠家地址和聯系方式，合格證應備有批量編號以便核查。

7、握緊電鑽接通電源，頻繁啟動開關，檢查通斷的可靠性，並確認是否配有無線電干擾抑制功能。

8、通電運轉一分鍾後，應無不正常顫動；從進風口檢查換向器，應無明顯的弧光；運行時聲音沒有不正常的異響或過大的噪音。

『伍』 怎麼磨鑽頭又快又耐用

麻花鑽的中心線必須偏離砂輪表面60度:這個角度就是麻花鑽的角度。如果這個角度不一樣，會立刻危及鑽頭上角的大小，主刃的外觀，橫刃的角度。這里是鑽頭芯線和砂輪表面的位置關系。取60，一般准確。在切削麻花鑽之前，相對水平付相對水平位置和視角位置。
從刃口向後磨:刀片接觸砂輪後，必須從主刃向後刃磨，即從鑽頭的刃口接觸砂輪，然後沿著整個後刃慢慢磨。可以選擇麻花鑽。輕輕觸碰砂輪，進行少量切削，注意火花的對稱性。馬上調整手壓，還要注意麻花鑽的製冷，不容易造成燙傷和邊緣變色，然後淬火。當邊緣溫度較高時，應及時冷卻鑽頭。
使用鑽頭的注意事項
1.鑽頭應該用特殊的包裝箱包裝，以避免震動和碰撞。
2.使用時，從包裝箱中取出的鑽頭應立即裝入主軸的彈簧夾頭或自動更換鑽頭的刀具庫中。然後用完後放回盒子里。
3.應使用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器測量鑽頭直徑，以防止切削刃因與機械測量儀器接觸而擦傷。
4.通常，可以用40倍體視顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損情況。

『陸』 麻花鑽頭怎麼磨又快又耐用 麻花鑽頭如何磨又快又耐用

麻花鑽頭怎麼磨又快又耐用：

1、麻花鑽頭的中心線要與砂輪面偏離60度：很多人磨出來的麻花鑽頭不好用就是沒有掌握好角度導致的，如果鑽頭的中心線與砂輪面偏離的角度過大或者過小，磨出來的鑽頭就特別鈍，用起來一點都不方便，根本無法正常鑽孔。

2、麻花鑽頭的上下邊緣需要來回擺動，尾部不能抬得太高;打磨麻花鑽頭時，要把鑽頭牢牢握在手中，然後在砂輪上面來回擺動鑽頭，鑽頭的尾部不能抬得太高，要不然會使得刀片鈍化，沒有辦法正常切割，鑽頭磨出來的效果會特別差。

3、保證兩側相互對稱：鑽頭的一側打磨完以後，另一側也要進行打磨，要保證兩側相互對稱，不能一邊尖，一邊扁平，只有兩側對稱才能讓鑽頭更具有鑽勁，更加好用。

4、仔細打磨直徑較大的鑽頭：將鑽頭完全豎立起來並且指向砂輪，在刀尖處注入一個較小的溝槽，再將直徑較大的鑽頭仔細打磨。