鋁合金建築型材噴粉型材是什麼

① 什麼是工業鋁型材靜電粉末噴塗

靜電粉末噴塗就是工業鋁型材表面處理的方式之一，是通過高壓靜電的吸附原理，以鋁型材為正，噴槍內的粉末粒子為負極，通過靜電的作用，粉末被均勻地吸附於型材的表面，然後通過加熱熔融固化後形成均勻平整的塗膜層

② 家裝鋁合金窗用穿條隔熱型材好還是用嘖粉型材好

嘖粉型材不知道你具體說到什麼型材？鋁合金建築型材表面處理方式有噴粉和噴漆型材

③ 鋁合金粉末噴塗粉未是什麼

鋁型材相信很多人都很熟悉，但是可能很多人都不知道鋁型材彎管生產廠家為什麼要對鋁型材要進行粉末噴塗?下面小編來跟大家詳細介紹一下。
鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用於建築物的門窗、幕牆等產品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：
純度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣之中與氧發生作用，在鋁表面生產一層很薄的緻密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用;
鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，製成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末塗裝對鋁合金型材加以保護。
粉末噴塗存在著以下幾點顯著優勢：
1、工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生;
3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;
4、對水、大氣的污染程度降低，片鹼、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本;
5、工人的勞動強度明顯降低，由於採用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度;
6、對毛料的表面質量要求標准有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量;
7、塗膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

④ 幕牆門窗鋁型材氟碳噴塗和粉末噴塗的區別

幕牆門窗鋁型材氟碳噴塗和粉末噴塗有以下區別：

1、性能不同：氟碳噴塗的噴塗性能要更高一些，而且塗層的耐磨性能也比較好，無論是在多麼惡劣的情況下，都不會出現褪色的情況。

2、價格不同：粉末噴塗每噸的價位要比氟碳噴塗每噸的價位低1萬元左右。

3、應用領域不同：幕牆門窗鋁型材氟碳噴塗可以用於室內或室外，而粉末噴塗只能夠使用於室內。

4、原料不同：粉末噴塗的原料是用熱固聚酯或者是環氧樹脂粉末做成的塗料；氟碳噴塗的原料是二氟乙烯樹脂和金屬鋁粉加工而成的塗料。

以上就是幕牆門窗鋁型材氟碳噴塗和粉末噴塗的區別，希望對大家有用。

⑤ 鋁型材粉末噴塗

粉末噴塗施工工藝及要求所謂粉末靜電噴塗就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由於導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，並進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。塗裝施工工藝流程 ：前處理——乾燥除去水份——噴塗——檢查——烘烤——檢查——成品 。 1、施工要求一般粉末噴塗施工要求：
(1)為使粉末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命， 破塗物表面首先嚴格進行表面前處理
(2)噴塗時，被塗物須完全接地，以增加粉末塗裝的噴著效率
(3)對有較大表面缺陷的被塗物， 應塗刮導電膩子， 以保證塗膜的平整和光滑感
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為准 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被塗物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。
(6)回收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。
2、美術型粉末噴塗施工要求： 美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果*等特點，但對其施工工藝要求嚴格。
(1)噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60～70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)噴粉要注意保證塗膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利於形成明顯的花紋和較大的花紋，塗膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷
(3)固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴後，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信塗裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。
粉末塗料的保管和取用：
1、遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好，溫度在35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。
3、粉末塗料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長期接觸，附著於皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。
塗裝施工場所的安全：
l、塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。
2、避免塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。 粉末塗料的特性：
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑性粉末塗和熱固性粉末塗料。塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
特性：
1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無「三廢」的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99%以上。
3、被塗物前處理後，一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本。
4、塗層緻密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學葯品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。

⑥ 鋁型材粉末噴塗的優點

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢，下面主要介紹粉末噴塗的優點。
粉末噴塗存在的顯著優勢：
1、工藝較為簡單。
主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少。
2、成品率高。一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生。
3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。
4、對水、大氣的污染程度降低，片鹼、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本。
5、工人的勞動強度明顯降低，由於採用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度。
6、對毛料的表面質量要求標准有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量。
7、塗膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
粉末噴塗採用的是粉末塗料，工藝上採用的是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜脫落。
從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產生不同色系的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建築業的應用向室內發展的趨勢相一致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴塗型材具有了更大的發展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。

⑦ 常見鋁型材表面噴塗方式都有什麼

靜電粉末噴塗；氟碳噴塗工藝；電泳工藝；陽極氧化工藝

⑧ 鋁材氧化和噴塗有什麼區別

鋁合金建築型材可分為：氧化型材、電泳型材、粉未噴塗型材、氟碳漆噴塗型材等，其中最常見的屬氧化型材跟粉末噴塗型材。讓我們來看看這兩者的區別。
氧化型材：
氧化是把基材作為陽極，置於電解液中進行電解，在基材表面形成一層具有保護性的氧化膜。氧化工藝流程：基材→裝掛→脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→封孔→水洗→烘乾→卸料→檢驗→包裝→入庫。
氧化鋁材主要特點：
1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。
2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。
3、硬度強，適合各種建築、工業料的製作
氧化產品有：氧化平光白料、氧化著色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂著色料。
陽極氧化膜的性能膜厚：
膜厚級別 平均膜厚/μm，不小於 局部膜厚/μm，不小於
AA10 10 8
AA15 15 12
AA20 20 16
AA25 25 20
封孔質量：經硝酸預浸的磷鉻酸試驗，其質量損失值不應大於30mg/dm2。
顏色、色差：顏色應與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方設定的上、下限色標所限定的顏色范圍之內。若需方要求採用儀器法測定顏色，允許色差值應由供需雙方商定。
X氧化型材
粉末噴塗型材
粉末噴塗鋁材，其工藝是一個包含鉻化、噴粉、烘烤等過程。粉末塗裝後對漆膜要進行烘烤固化，在原有的鋁材表面形成一層堅而硬的彩色漆膜。對鋁材形成一種保護，其附著性、均勻性、耐候性使鋁材色澤更光潔、均勻，並使鋁材達到耐酸、耐鹼。
基本原理是：以熱固性飽和聚脂粉末，在鉻化處理後，採用噴塗的方式使顏色附著於產品表面200°C烘乾而成。
粉末噴塗工藝流程：領料→吹鋁屑→檢查→扎排→水洗→脫脂除油→水洗→純水洗→鉻化→水洗→軟質純水洗→滴水→烘乾→檢測→卸排→檢查→上架→吹灰→噴粉→檢查→固化→下架→檢驗→包裝→入庫。

⑨ 下面圖片的門窗材質是斷橋鋁的嗎，如何證明

執行標准中，GB/T 5237.4是指我國《鋁合金建築型材》標準的第四類「噴粉型材」，如圖：

規格型號中，6063-T5是指該鋁材料的排序+熱處理的基本類型，具體解釋即：

• 6=鋁（+其他元素的）合金（需參考鋁材種類編號，1是指純鋁）；

• 0=加工時未添加額外成分（1是1改，2是2改）；

• 63=鋁合金的代號（具體參考美國鋁業協會的編號即可）；

• T=Tn簡寫，與Hn都是對金屬處理方式（Tn熱Hn非熱）；

• 5=成形時效；

6開頭4位數代表6000系列鋁型材，而T5/T6則是指風冷/水冷（熱處理方式），後者強度高，前者價格低……嗯，6063與6060的區別是指，雖然能知道兩者成分相似但前者強度更高，俗稱航空鋁，而後者就只是普通商用、家用型材（其實大差不差）。

PS：6000系列鋁型材種類繁多，而市面泛稱的斷橋鋁或變形鋁，是指改變原有鋁材的冷熱橋，這個大致就是類如玻璃與鋼化玻璃的不同，就不細述了。

因此到這里為止，已經可以肯定這是在說斷橋鋁了，LH-G6301B這是什麼倒是不大清楚，但是不過有一說一，以次充好或假冒偽劣這肯定不是紙面上的事，得看料。

⑩ GB 5237.5-2017《鋁合金建築型材 第5部分：噴漆型材》pdf | 標准說明

一、標准簡介

GB 5237.5-2017 《鋁合金建築型材 第 5 部分：噴漆型材》 （ pdf 全文） 由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局與中國國家標准化管理委員會於2017年10月14日聯合發布，自2018年7月1日起實施。

二、編制背景

GB 5237.5-2017《鋁合金建築型材 第5部分：噴漆型材》按照 GB/T  1.1-2009 給出的規則起草，由中國有色金屬工業協會提出，全國有色金屬標准化技術委員會（SAC/TC 243）歸口。本標准負責起草的單位為廣東興發鋁業有限公司、廣東鳳鋁鋁業有限公司、有色金屬技術經濟研究院等。

三、適用范圍

本標准規定了噴漆型材的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書以及訂貨單（或合同）內容。

本標准適用於有機溶劑型或水性溶劑型聚偏二氪乙烯(PVDF漆作膜層的建築用靜電噴塗鋁合金熱擠壓型材。

四、原文內容

GB 5237.5-2017《鋁合金建築型材 第5部分：噴漆型材》封面如下圖所示，共分8章1個附錄，主要技術內容是：范圍；規范性引用文件；術語和定義、要求；試驗方法；檢驗規則；標志、包裝、運輸、貯存與質量證明書；訂貨單（或合同）內容。

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