鋁合金拋丸為什麼要用鋁丸

A. 拋丸機所用鋼丸有何標准如何確定拋丸機所用鋼丸規格合適

外形有球形的,鋼絲切成柱形的,還有球形破碎成不規則形的;
大小從0.0X毫米到3毫米的都有;
材料:鑄鋼丸\鑄鐵丸\鋼絲切丸\鉻鉬合金丸\不銹鋼丸\不銹鐵丸\鋁丸……
確定鋼丸主要是看你要清理的工件：有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；
鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
再就是不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的彈丸對設備的磨損也快（相對）；只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快

B. 金屬表面做拋丸處理是為什麼

為了以下；
1，金屬表面強化，強化後的金屬各方面指標均有明顯改善，例如汽車板簧強專化。屬
2，金屬表面裝飾性拋丸，例如鋁制工件表面用小直徑不銹鋼丸拋打後視覺良好。
3，金屬表面的清理，例如鑄件表面的粘砂經拋丸清理後能顯露出材質本身的顏色，塗層後防銹能力明顯。
4，鋼板件，鉚焊件拋丸後其上的鐵銹、粘附物以及焊接葯皮等全部清理掉，為後工序塗漆以及塗層做了最優秀的准備。

C. 鋁合金件在拋丸清理時應該注意什麼

吊鉤式拋丸機清理鋁合金件注意事項：
(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。
(2)分離器的過濾風速應降低。由於採用0.2～0.6 mm的鋼丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5 m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調整板。
(3)鋼丸的拋射速度有所變化。由於鋁合金件硬度不高，要達到規定的表面粗糙度要求，在既定鋼丸粒度和鋼丸材質的條件下，鋼丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。
(4) 除塵系統應設防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時產生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別注意。按其物理性質，鋁粉為ⅢA級，引燃溫度分在T組(高於270 ℃)，高溫表面沉積粉塵(5 mm厚)的引燃溫度為320 ℃，雲狀粉塵的引燃溫度為590 ℃，爆炸下限濃度為37～50 g/m3。鋁粉爆炸是一種連鎖反應，即塵雲在火源引發下，產生原始小火球，靠粉塵燃燒的熱量維持火球溫度，當火球的表面溫度達到粉塵的自然點以上時，連鎖反應得以建立，火球不斷擴大而形成爆炸。所以控制設備表面溫度，就成了防止鋁粉爆炸發生的一個突出問題。因此不應放在熱處理爐、熔化爐等溫度較高或有明火產生的裝置附近，而應放在車間陰涼通風處。拋丸機除塵器最好放在車間外面或車間靠牆一側，為防萬一，在除塵器的頂部和除塵管道上應設置防爆自動開啟窗為安全起見，所有電機、風機、電控元件均應採取防爆型。
(5)1、雖然鋁合金件的質量較輕，但是在懸掛鋁合金工件的時候要按照體積來定，不可一次性懸掛多個工件，會影響清理的效果和質量。
2、鋁合金件質地較輕且薄軟，所以清理所用的彈丸盡量選擇小粒，彈丸拋射的速度要低，以免造成工件變形或毀壞。
3、鋁合金件在清理過程中會產生大量的鋁粉，鋁粉易燃且導電，為了安全起見，應把吊鉤式拋丸機放置在陰涼通風處進行工作，拋丸機的除塵設備盡量遠離車間。

D. 鋁產品拋丸什麼意思

鋁產品（工件）拋丸就是用鋁丸或不銹鋼鋼丸對鋁產品（工件）表面進行處理。

E. 鋁合金鑄造件，表面經過機械精整比如噴砂等，過一段時間後表面還會生長鋁銹嗎差別和剛精整完相比有多大

鋁合金鑄造件，表面經過機械精整比如噴砂等，過一段時間後表面也不會長鋁銹的。只不過，經過機加工後，有些鋁件經切削液後會變色。單位里就有鋁合金壓鑄件，也噴砂（2種殼體），作為樣品（展品）很長時間了，光亮如新。
「鑄造出來只進行噴砂就可以使用了嗎？」 什麼鑄件？直接使用鑄件？還是直接就可以進行機加工了？——不論是什麼，都可以直接使用了，不然，還要做什麼呢？又不是鑄鋼、鑄鐵。啊，對了，去澆、冒口，去飛邊。呵呵。

F. 拋丸是什麼意思什麼情況需要拋丸

拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱。

1、拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：顯微組織結構發生改性；非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力；外表面粗糙度發生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

2、拋丸使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。

3、拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

4、拋丸，雜技之一。兩手上下拋接多個彈丸不使落地。魯迅《故事新編·鑄劍》：「近來便是走索、緣竿、拋丸、倒立、吞刀、吐火等等奇妙的把戲，也都看得毫無意味。」參見「弄丸」。

G. 鋁合金（EN AB-46100）的拋丸標准 急！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

至於你說的國標我不懂，但是從我做拋丸機和使用拋丸機的客戶一般的情況和你說說，希望對你有所幫助。一般鋁合金採用0.4左右的不銹鋼丸進行拋丸，拋丸的時間正常在3分鍾左右，拋丸壓力我也不懂，呵呵，只能幫你這么多了，江蘇鑫磊拋丸機袁中明為您解答。

H. 拋丸機用鋼丸如何選擇

鋼丸選擇不當就會影響拋丸機的正常運轉也可能造成機器故障。拋丸機用鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、合金丸、鑄鋼丸、鐵丸等。

鋼丸

用拋丸機的客戶都想找到合適的鋼丸，選擇好質量好的鋼丸不但可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命同時也能提高產品的表面質量，總的來說選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的工件：

有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；

鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

清理效率高的彈丸對設備的磨損也快（相對），只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快。

a)、硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應適中(約HRC40-50為宜)使用效果最好。

b)、適中的硬度，具有優良的反彈性，使鋼丸能到達清理室的每一個地方，減少處理時間。

c)、拋射材內部缺陷如氣孔龜裂，內縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。

d)、密度大於7.4g/cc 則內部缺陷當趨於最小。

推薦你多到網路嵩淮吧去瀏覽一下，裡面有很多行業知識。

我就是參考的：拋丸用鋼丸

I. 鋁合金錶面噴砂拋丸處理用什麼丸好

鋁合金錶面拋丸是不行的，因為
鋼丸
會嵌入鋁合金中，可以採用噴砂，噴砂可以採用濕噴砂、水噴砂、霧化噴砂均可，
砂子
最好採用
鋯英砂
。

J. ADC12壓鑄件拋丸後當時表面光潔度很好，過段時間後底部變黑，請問是什麼原因造成的，如何解決

鑄鋼丸用於壓鑄鋁的表面噴拋，對於加工後的工件可以起到強化作用。但是壓鑄鋁件表面發暗，不防銹。有的人在對壓鑄鋁工件噴拋中加入了鋁丸，可以達到使鑄鋁件增白的效果。也可以單獨使用鋁丸噴拋壓鑄鋁件，去除表面毛刺，使工件具有本色的金屬光澤，發白增亮。但不能防銹。你若是要壓鑄鋁件噴拋後抗氧化，推薦你使用不銹鋼丸。使用不銹鋼丸有幾個好處，不銹鋼丸對於噴拋後的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹，而且無需進行酸洗除銹的處理。與鋁丸相比，使用壽命長，而且極大地降低工件加工中鋁粉塵爆炸的危險，處理效果極大地提高。