如何降低鎢合金的脆性

1. 鎢合金有哪幾種

1、鉬鎢合金
含鉬和鎢兩種元素的合金，它包括以鉬為基的鉬鎢合金和以鎢為基的鎢鉬合金系列。該種合金能以任何比例形成，在所有溫度下均為完全固溶體合金。

2、鈮鎢合金
以鈮為基加入一定量的鎢和其他元素而形成的鈮合金。鎢和鈮形成無限固溶體。鎢是鈮的有效強化元素，但隨著鎢添加量的增加，合金的塑性一脆性轉變溫度將上升，晶粒也顯著長大。因此，要得到高強度的鈮鎢合金，須適當地控制鎢的添加量，同時還須適量加入細化晶粒、降低塑性一脆性轉變溫度的元素如鋯和鉿等。1961年，美國研製成功用於太空梭蒙皮的Nb-10W-2．5Zr合金，以後又發展成為Nb-10W-1Zr-0．1C合金。70年代初，中國也研製成功NbWl0Zr2．5和NbWl0Zr1C0．1合金。

2. 怎麼降低鎢鋼 脆性

用加熱的辦法，但是溫度要控制好

3. 什麼是鋼的回火脆性如何避免

回火脆性指淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區間的脆化現象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發生在回火溫度為250～400時，在重新加熱脆性消失後，重復在此區間回火，不再發生脆性。第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發生的溫度在400～650，當重新加熱脆性消失後，應迅速冷卻，不能在400～650區間長時間停留或緩冷，否則會再次發生催化現象。回火脆性的發生與鋼中所含合金元素有關，如錳，鉻，硅，鎳會產生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。
對策：

1．不在該溫度范圍內回火

2．用等溫淬火代替

3．降低鋼中雜質元素

4．細化奧氏體晶粒

4. 鎢合金可以退火處理嗎如果才能使它更軟。

1，銀汞合金(amalgam)是一種特殊類型的合金，可由汞與一種或多種金屬形成。用於牙體修復的汞合金是一種歷史悠久的牙科充填材料，有長達10-30年的臨床壽命。2，銀銅合金：銀和銅的二元合金，銅具有強化作用。有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。有良好的導電性、流動性和浸潤性、較好的機械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析傾向。用真空中頻爐熔煉，鑄錠經均勻化退火後可冷加工成板材、片材和絲材。作空氣斷路器、電壓控制器、電話繼電器、接觸器、起動器等器件的接點，導電環和定觸片。真空釺料，還可製造硬幣、裝飾品和餐具等。3，銀鎳合金：銀基添加鎳的二元合金。在固態，銀和鎳幾乎不互溶，有AgNi0.1、AgNil0、AgNi20、Ag-Ni40等。導電導熱性能良好，強度高，抗電弧、抗金屬轉移、抗侵蝕能力高，耐磨性好。用粉末冶金法製造。延展性能良好。如加氧化銅或氧化錫，可進一步提高抗熔焊性。廣泛用於低壓電器中，如速度控制器、電壓調節器、汽車起動開關、空氣斷路器、磁力起動器、重負荷繼電器和振動整流器接點等。 4，銀銅鋅合金：銀含銅和鋅的三元合金，鋅含量一般不大於40%。有AgCuZn20-15，AgCuZn26-4，AgCuZn34-16和AgCuZn30-25等。都具有良好的焊接性、流動性和浸潤性。用高頻爐在微氧化性或中性氣氛中熔煉，大多數合金都可經熱開坯和冷加工成材。用作釺料，主要用來釺接工作溫度低於200℃的結構鋼、不銹鋼、銅及其合金、銀的零件。釺結結頭的抗拉強度195～392MPa，抗剪強度176～245MPa。 5，銀-氧化鎘合金 ：銀基含氧化鎘的合金，銀和氧化鎘不能互溶。有AgCdO5，AgCdO8，AgCdO10和AgCdO15等。具有導電系數高、抗電磨損性和抗熔焊性良好、接觸電阻低而且穩定、和滅弧作用。可用粉末冶金法、內氧化法或由氧化-粉冶法製造，能夠獲得氧化鎘組織微細化和均勻分布的合金。用作中、大功率的電接觸材料，用於磁力起動器、大功率繼電器、電焊機的引燃管開關接點、航空電器接點。6， 銀錳錫合金 ：銀基添加錳和錫的三元合金。有、AgMnSn8-7、AgMnSnl0-8和AgMnSnl3-9等牌號。抗拉強度284.4～461MPa，電阻系數(46～57) ×10-2Ω·mm2/m，電阻溫度系數(-0.49～1.70) ×10-6/℃，熱電勢-0.2～0.5μV/℃。用真空中頻爐熔煉，在銀和錫全熔後分批加錳。可冷加工成材。惰性氣體保護退火。銀錳錫合金電阻適中，電阻溫度系數低，對銅熱電勢小，可用作標准電阻。7，銀鉬合金 ：銀和鉬的二元合金。在1600℃，鉬在銀中的溶解度約為5%。有AgMO30、AgMo50、AgMo65和AgMo75等。具有比銀鎢合金好的耐磨性、延展性和低的接觸電阻，且不起膜；耐蝕性和抗熔性不及銀鎢。粉末冶金法製造。用作重負荷的開關、繼電器和大型電動機起動器的接點。 8，銀鎢合金 ：銀和鎢的二元合金，無論在液態還是在固態，銀和鎢都互不相溶。有AgW30，AgW60，AgW80和AgW90等。硬度高，抗電弧侵蝕、抗黏著和抗熔焊的能力強。用粉末冶金法製造。大於60%鎢的合金多採用浸透法生產。用作低壓功率開關、起重用開關，火車頭用開關、大電流開關的預接點，以及重負荷的繼電器、空氣斷路器等。加鈷可改善銀對鎢的潤濕性，降低接觸電阻。9，銀鐵合金； 銀基添加鐵的二元合金，銀和鐵互不相溶。合金的接觸電阻穩定，抗燒損性、抗熔焊性和耐磨性良好。有AgFe7，AgFel0等。用粉末冶金法製得，銀鐵復合粉末由共沉澱法生產。適宜用作起動頻繁的重負荷交流接觸器中的電接點材料。 10，銀鎘合金 ：銀和鎘的二元合金。AgCdl4，AgCd20，AgCd25和AgCd97等合金具有良好的導電導熱性、滅弧性和流動性。在高溫下，鎘易氧化和揮發，鎘蒸氣和氧化鎘有毒。用真空感應爐氬氣保護熔煉，應當注意排風收塵。加工性能良好，可冷加工成線材和片材。AgCd97等高鎘合金無需中間退火。主要用於靈敏的低壓繼電器，制動斷電器和輕、中負載交流接觸器等電器的接點。AgCd25和AgCd97用作焊料。11，銀錫合金 ：銀和錫的二元合金，有AgSnl0，hgSn70，AgSn90，AgSn95和AgSn96.5等牌號。採用中頻爐低真空

5. 鎢合金的用途

鎢材使用溫度高，單純採用固溶強化方法對提高鎢的高溫強度效果不大。但在固溶強化的基礎上再進行彌散(或沉澱)強化,可大大提高高溫強度,以ThO2和沉澱的HfC彌散質點的強化效果最好。在 1900℃左右W-Hf-C系和W-ThO2系合金都有著高的高溫強度和蠕變強度。在再結晶溫度以下使用的鎢合金,採取溫加工硬化的方法,使其產生應變強化,是有效的強化途徑。如細鎢絲具有很高的抗拉強度,總加工變形率為99.999%、直徑為0.015毫米的細鎢絲，室溫下抗拉強度可達438公斤力/毫米
在難熔金屬中，鎢和鎢合金的塑性－脆性轉變溫度最高。燒結和熔煉的多晶鎢材的塑性－脆性轉變溫度約在150～450℃之間，造成加工和使用中的困難，而單晶鎢則低於室溫。鎢材中的間隙雜質、微觀結構和合金元素，以及塑性加工和表面狀態,對鎢材塑性-脆性轉變溫度都有很大影響。除錸可明顯地降低鎢材的塑性－脆性轉變溫度外，其他合金元素對降低塑性－脆性轉變溫度都收效甚微（見金屬的強化）。
鎢的抗氧化性能差，氧化特點與鉬類似，在1000℃以上便發生三氧化鎢揮發，產生「災害性」氧化。因此鎢材高溫使用時必須在真空或惰性氣氛保護下，若在高溫氧化氣氛下使用，必須加防護塗層。 是生產鎢絲坯料和細棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材於氫氣氣氛中加熱到1400～1600℃，在不同型號的旋鍛機上進行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨後可適當增加變形量。旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工後的鎢棒密度可達18.8～19.2克/厘米3。由於方坯鍛成圓坯,各部位變形不同，使組織不均勻,此時應進行再結晶退火。旋鍛棒材的最終直徑為3毫米左右。 拉絲 拉絲坯料可用旋鍛法生產，也可用軋製法生產；軋製法生產的坯料道次變形量大，組織較均勻，有利於以後的加工。鎢絲坯料拉制鎢絲是用「溫拉絲」方法。首先在鏈式拉伸機上拉至直徑1.3毫米,而後分別經粗拉、中拉和細拉使直徑達到 0.2、0.06和小於0.06毫米。隨著直徑減小，應使加熱溫度下降、拉絲速度提高。道次變形量一般在10～20%之間。拉絲採用煤氣－空氣混合加熱，溫度為900～400℃。拉粗絲採用硬質合金模，拉細絲則採用金剛石模。模子材質、孔型、研磨技術對絲材質量有很大的影響，石墨潤滑劑的質量、粒度、配比、塗敷方法同樣影響絲材質量。絲材直徑的不均勻性是使用時斷絲的最主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就會使真空管中鎢絲的壽命大大降低。細絲材的直徑可以用重量法或真空標准電流法進行測定。在拉絲過程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強度可高達350公斤力/毫米2），其塑性也相應降低。為了改善再加工性能，一般需要進行消除應力中間退火。此外，可採用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小於0.01毫米的細絲。

6. 第二類回火脆性怎麼消除

（1）採用高溫回火後快冷的方法可抑制回火脆性
（2）在鋼中加入鉬，鎢等合金元素阻礙雜質元素在晶界上偏聚也可以有效的抑制高溫回火脆性。

7. 第二類回火脆性怎麼消除

第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，低溫回火脆性，主要發生在回火溫度為 250～400℃時，
特徵
（1）具有不可逆性；（2）與回火後的冷卻速度無關；（3）斷口為沿晶脆性斷口。
1、產生的原因三種觀點：
（1）殘余A轉變理論2）碳化物析出理論（3）雜質偏聚理論
2、防止方法
無法消除,不在這個溫度范圍內回火，沒有能夠有效抑制產生這種回火脆性的合金元素
（1）降低鋼中雜質元素的含量；
（2）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細化A晶粒；
（3）加入Mo、W等可以減輕；
（4）加入Cr、Si調整溫度范圍（推向高溫）；
（5）採用等溫淬火代替淬火回火工藝。
第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發生的溫度在 400～650℃，
特徵
（1）具有可逆性；
（2）與回火後的冷卻速度有關；回火保溫後，緩冷出現，快冷不出現，出現脆化後可重新加熱後快冷消除。
（3）與組織狀態無關，但以M的脆化傾向大；
（4）在脆化區內回火，回火後脆化與冷卻速度無關；
（5）斷口為沿晶脆性斷口。
3、影響第二類回火脆性的因素
（1）化學成分（2）A晶粒大小（3）熱處理後的硬度
4、產生的機理
（1）出現回火脆性時，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3個原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質元素的增多而增大。Ni、Cr不僅自身偏聚，而且促進雜質元素的偏聚。（2）淬火未回火或回火未經脆化處理的，均未發現合金元素及雜質元素的偏聚現象。（3）合金元素Mo能抑制雜質元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。
以上說明：Sb、Sn、P等雜質元素向原A晶界偏聚是產生第二類回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不僅促進雜質元素的偏聚，且本身也偏聚，從而降低了晶界的斷裂強度，產生回火脆性。
5、防止方法
（1）提高鋼材的純度，盡量減少雜質；
（2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素；
（3）對尺寸小、形狀簡單的零件，採用回火後快冷的方法；
（4）採用亞溫淬火（A1~A3）： 細化晶粒，減少偏聚。加熱後為A+F（F為細條狀），雜質會在F中富集，且F溶解雜質元素的能力較大，可抑制雜質元素向A晶界偏聚。
（5）採用高溫形變熱處理，使晶粒超細化，晶界面積增大，降低雜質元素偏聚的濃度。
相關主題關鍵字: 金屬材料，熱處理，回火，脆性

8. 鎢合金的相關知識

按照用途不同，鎢合金分為硬質合金、高比重合金、金屬發汗材料、觸頭材料、電子和電光源材料。
摻雜鎢絲是在鎢粉中添加 1%左右的硅、鋁和鉀的氧化物，在垂熔（自阻燒結）過程中，添加劑氧化鉀揮發,在材料內部形成氣孔,氣孔經加工後沿軸向拉長；退火後,拉長氣孔形成彌散的平行於絲軸的氣泡行，這種彌散的氣泡俗稱為鉀泡。鉀泡阻礙鎢晶粒的橫向長大，提高鎢的高溫抗下垂性能，還可改善再結晶後的室溫塑性，有利於繞絲和運輸貯存。中國摻雜鎢絲依高溫蠕變值有WAl1、WAl2、WAl3三種牌號。
在W-ThO2系合金中，由於添加適量的熱穩定性好的彌散的ThO2質點，不僅可以降低電子逸出功，還可抑制鎢晶粒長大，使材料具有很高的再結晶溫度、優異的高溫強度和抗蠕變性能。鎢釷合金不僅是廣泛使用的熱電子發射材料，而且是優異的電極材料。
鎢錸合金中，錸的添加,不僅能提高材料強度,提高合金的再結晶溫度約200～400℃，使二次再結晶後塑性好、晶粒長大緩慢，而且可以顯著降低塑性－脆性轉變溫度。添加的錸如超過30%，就會損害合金的加工性能。鎢錸合金還具有較高的熱電勢，在2200℃下，其熱電勢與溫度成直線關系。鎢錸熱電偶測量溫度可高達3000℃，是優異的高溫熱電偶材料。
我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量僅86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏高端技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性核心技術成果較少。三是產品質量水平較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量佔世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由於高性能超細合金、高精度高性能研磨塗層刀片、超硬工具材料、復雜大異製品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。

9. 碳化鎢硬質合金的特性和應用

碳化鎢硬質合金的特性及應用
硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。
碳化鎢是硬質合金家族的原料，純的碳化鎢不太常用，為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體。熔點2870℃, 沸點6000℃，相對密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶於水、鹽酸和硫酸，易溶於硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學性質穩定。
在碳化鎢中，碳原子嵌入鎢金屬晶格的間隙，並不破壞原有金屬的晶格，形成間隙固溶體，因此也稱填隙（或插入）化合物。碳化鎢可由鎢和碳的混合物高溫加熱製得，氫氣或烴類的存在能加速反應的進行。若用鎢的含氧化合物進行制備，產品最終必須在 1500℃進行真空處理, 以除去碳氧化合物。碳化鎢適宜在高溫下進行機械加工，可製作切削工具、窯爐的結構材料、噴氣發動機、燃氣輪機、噴嘴等。

10. 鎢合金細j小晶粒有衍生物嗎

鎢合金簡介及其分類
發布於 2013年9月18日 星期三 08:56
鎢合金是以鎢為基礎加入其他元素組成的合金。在金屬中，鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都好，比重大，除大量用於製造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用於電子、電光源工業，也在航天、鑄造、武器等部門中用於製作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。

以鎢為基加入其他元素組成的合金。在金屬中，鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都好，比重大，除大量用於製造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用於電子、電光源工業，也在航天、鑄造、武器等部門中用於製作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。

分類

1、鉬鎢合金

含鉬和鎢兩種元素的合金，它包括以鉬為基的鉬鎢合金和以鎢為基的鎢鉬合金系列。該種合金能以任何比例形成，在所有溫度下均為完全固溶體合金。

2、鈮鎢合金

以鈮為基加入一定量的鎢和其他元素而形成的鈮合金。鎢和鈮形成無限固溶體。鎢是鈮的有效強化元素，但隨著鎢添加量的增加，合金的塑性一脆性轉變溫度將上升，晶粒也顯著長大。因此，要得到高強度的鈮鎢合金，須適當地控制鎢的添加量，同時還須適量加入細化晶粒、降低塑性一脆性轉變溫度的元素如鋯和鉿等。1961年，美國研製成功用於太空梭蒙皮的鈮-10鎢-2．5鋯合金，以後又發展成為鈮-10鎢-1鋯-0.1碳合金。70年代初，中國也研製成功鈮鎢10鋯2．5和鈮鎢10鋯1碳0.1合金。