㈠ 高速精車鋁合金刀具選用什麼材料
精車鋁合金只能選用白鋼刀（就是高速鋼車刀）。
選用牌號最好是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。兩種高速鋼作為精車車刀。
白鋼刀具有散熱性高，刃口鋒利，刃口容易修磨等優點。它的缺點是使用過程中耐磨性差，需要及時修磨刃口。
另外加工鋁合金要添加煤油作為冷卻液，可以大大提高零件的表面光潔度。
㈡ 車削鈦合金用什麼刀頭好
當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有：硬質合金、聚晶金剛石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。經過生產實際驗證，硬質合金和PCD 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。
1．硬質合金刀具
硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的價格、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金；按化學成分可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化物類（YW）。由於鎢鈷鈦（YT）類刀具和鈦合金有強烈的親和力，所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金屬的細晶粒硬質合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的壽命和加工效率。
硬質合金刀具加工鈦合金的速度可以達到45m/min以上，但當切削速度繼續增加時，刀具和工件接觸面的溫度迅速升高，同時由於Co的熔點較低，在高的切削溫度及元素擴散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的擴散和流失，降低了刀具的硬度和韌性，使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損，導致刀具失效，因此，硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。
2．聚晶金剛石（PCD）刀具
聚晶金剛石刀具（見圖3）具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦系數、高彈性模量、高導熱系數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。
金剛石刀具主要有聚晶金剛石（PCD）刀具和化學氣相沉積刀具（VCD）金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃，加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。試驗表明，在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金Ti-6A1-4V時，PCD刀具並沒有發生粘結磨損，在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金，這些粘著物會被切屑慢慢帶走，不會對切削刃帶來損害，因為在刀具表面會形成一層薄薄的TiC層，這種TiC層很穩定，能很大程度降低PCD刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於PCD刀具刀尖鋒利和切削溫度高，在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如圖4所示為聚晶立方氫化硼PCBN車刀，PCBN刀具的硬度雖然略低於金剛石，但卻遠遠高於其它高硬度材料，而且PCBN 刀具熱穩定比金剛石高得多，可達到1200℃以上，適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大，與鈦合金在1200℃不起化學反應。
PCBN刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由於PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。
㈢ 硬質合金車刀主要成份是什啊車鈦鎂合金用什麼刀好啊
硬質合金刀具主要有三類：
K類：鎢鈷類硬質合金，主要由Wc和Co組成
P類：鎢鈷鈦硬質合金，其成分除Wc和Co外還有5%-30%的Ti
M類：鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金，其成分在上訴刀具中加入了TaC和NbC
車削鈦的刀具肯定不能用PM類，因為鈦合金和鈦具有很強的親和性。所以鎢鈷類硬質合金是目前國內用來加工鈦合金最主要的刀具材料，一般來說鈷含量少的可以用於鈦合金的精加工，鈷含量多的用於粗加工。使用鎢鈷類硬質合金刀具材料加工鈦合金時，切削速度對刀具壽命的影響最大其次為進給量和切削深度。
鎂的話都可以吧，鎂合金切削性能很好，只是容易燃燒。後刀面會有粘結物,不及時清除將影響加工表面質量及後序表面處理。
㈣ 合金鋼用什麼樣的車刀加工,說的詳細點，謝謝了
合金鋼硬度比較高，一般的硬質合金車起來都是不很理想，用立方氮化硼刀具就是常說的CBN刀具，是最好的選擇，我們現在有幾家客戶都在用，如果你感興趣可以聯系我，個人資料我的聯系方式
㈤ 數控車床，鋁合金材料用什麼車刀
性價比高的一般用專用的鋁用刀片，市場上常用的各大品牌鋁用刀片材質株洲YD101,韓國克洛依H01,韓國特固克K10,三菱HTI10，如果精度要求很高的話就得用金剛石刀具，有焊接的，就是刀桿跟刀片焊在一起的，也有成型的金剛石刀片，價格比較高，