鋁合金溶點怎麼消除

① 鋁合金消除加工應力的方法是什麼

1、自然時效

通過自然放置消除應力，這種方法耗時過長，難以適應現代科技及生產需要；

2、熱時效法

把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應力。

3、亞共振來消除應力

這種方法雖然解決了熱時效的環保問題，但是使用起來相當煩瑣，要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝。

而且在生產時操作相當復雜，需要操作者確定處理參數，復雜工件必須是熟練的專業技術人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應力，無法達到處理所有工件的目的。

4、振動時效消除應力

通過機械組裝使之形成了一整套消除應力設備，它可以使工件在短時間內達到消除應力的作用，覆蓋所有需要消除應力的工件。

用頻譜分析優選五個頻率以多振型的處理方法達到消除工件應力的目的，所有形狀大小的工件都可以使用這種設備完成，將激振器夾在工件上進行振動就可以達到消除應力的效果。

相比其他方法，。舉例來說，15噸左右的熱時效爐，燃料多數使用電或天然氣，每天開爐一次，時效成本在3000元以上，以每年使用300天計算，僅電或天然氣費用每年為90萬元。因為城市環保問題日益嚴重，熱時效爐均遠離城區，還要計算運輸成本和時間成本。

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應力測量工具：

應力儀或者應變儀是來測定物體由於內應力的儀器。一般通過採集應變片的信號，而轉化為電信號進行分析和測量。

方法是：將應變片貼在被測定物上，使其隨著被測定物的應變一起伸縮，這樣裡面的金屬箔材就隨著應變伸長或縮短。很多金屬在機械性地伸長或縮短時其電阻會隨之變化。

應變片就是應用這個原理，通過測量電阻的變化而對應變進行測定。一般應變片的敏感柵使用的是銅鉻合金，其電阻變化率為常數，與應變成正比例關系。

通過惠斯通電橋，便可以將這種電阻的比例關系轉化為電壓。然後不同的儀器，可以將這種電壓的變化轉化成可以測量的數據。

對於應力儀或者應變儀，關鍵的指標有： 測試精度，采樣速度，測試可以支持的通道數，動態范圍，支持的應變片型號等。並且，應力儀所配套的軟體也至關重要，需要能夠實時顯示，實時分析，實時記錄等各種功能，高端的軟體還具有各種信號處理能力。

② 鋁合金的退火溫度

175度8小時出爐再結晶退火退火溫度為320-350之間，退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度，其實退火分好多種的，有均勻化退火、去應力退火、再結晶退火、成品退火等。

鋁合金的退火意圖是：下降材料硬度，進步延伸率。坯料用於常溫態反揉捏。加工技術：加熱到510度，保溫5小時，然後隨爐冷卻，每小時冷卻溫度小於10度。冷至200度出爐空。

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鋁合金熱處理規范：

1、均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。

2、完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。

3、快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。

4、淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效 185～195℃，6～12h，空冷；自然時效:室溫96h。

隨著技術的發展和對產品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。 外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。

內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產品的內在質量也有重要影響。

③ 鋁合金熔點

不同鋁合金的熔點不同，純鋁的熔點是660度。660度以下金屬鋁是固態，660度以上金屬鋁是液態，通常情況下合金的熔點比純金屬的熔點應該低些。鋁的表面一般有氧化鋁薄膜，它的熔點達到幾千度，正常生活中達到熔點的鋁在660度以上時會形成金屬鋁滴。

鋁是銀白色的輕金屬，較軟，密度2.7g/cm3，熔點660.4°C，沸點2467°C，鋁和鋁的合金具有許多優良的物理性質，得到了非常廣泛的應用。
鋁對光的反射性能良好，反射紫外線比銀還強，鋁越純，反射能力越好，常用真空鍍鋁膜的方法來製得高質量的反射鏡。鋁粉能保持銀白色的光澤，常用來製作塗料，俗稱銀粉。純鋁的導電性很好，僅次於銀、銅，在電力工業上它可以代替部分銅作導線和電纜。

④ 加工鋁合金用什麼切削液.

鋁合金專用切削液分四種。

一種純油性叫切削油；三種水性，兌水使用，分別為乳化液，半合成切削液，全合成切削液。

• 切削油：純油性，直接使用，潤滑冷卻防銹性能極佳，但不易清洗

• 乳化液：50%的含油量，潤滑冷卻防銹性能僅次於切削油，但穩定性不好，壽命短易發臭。

• 半合成切削液：30%的含油量左右，綜合性能最好，首選之品。

• 全合成切削液：不含基礎油，由各種添加劑組合而出，冷卻性能，清洗性能極佳，潤滑防銹性一般。

⑤ 鋁合金的熔點是什麼

660℃。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。

工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀初由德國人Alfred Wilm發明，對飛機發展幫助極大，一次大戰後德國鋁合金成分被列為國家機密。

跟普通的碳鋼相比有更輕及耐腐蝕的性能，但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、乾燥的環境下鋁合金的表面會形成保護的氧化層。

⑥ 求助，鋁合金去硅問題

直接用氫氟酸好了，一般常溫就可以。

⑦ 如何將廢鋁鑄成鋁錠

首先，對廢鋁進行分類和分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金和混合材等。對於廢鋁製品，應將廢鋁製品拆開，將與鋁材料相連接的鋼和其他有色金屬零件取出，然後通過清洗、破碎、磁選、乾燥等工序加工成廢鋁製品。埃塞斯。廢鋁液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向。

它將廢鋁的預處理與重熔結合起來，不僅縮短了工藝流程，而且最大限度地避免了空氣污染，大大提高了凈金屬的回收率。該裝置有一個過濾器，允許氣體顆粒通過。在液化層中，鋁在底部沉澱。附著在廢鋁上的油漆等有機物質在450℃或更高溫度下分解成氣體、焦油和固體碳。

然後通過分離器內的氧化裝置完全燃燒。垃圾經轉鼓攪拌，與筒倉內溶液混合，砂、礫石等雜質分離進入砂、礫石分離區。廢物的溶解通過回收推進器進行並返回液化筒倉。

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鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，力學性能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，這些質量要求主要靠生產工藝及設備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易於塑性加工。硬鋁的相組分較復雜。

存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。

⑧ 鋁合金的熔點是多少度那煤充分燃燒時是多少度，我把煤燒的通紅，把鋁合金粉末放進去卻發現沒有融化

正常情況下高爐鐵水的物理熱要求在1450——1530之間，高爐爐缸的理論然繞溫度在2200——2300左右. 煤的灰熔點約1250度。焦炭溫度可以升到1500度左右

⑨ 鋁合金錶面粗晶現象陽極化時能消除嗎

鋁合金錶面粗晶現象陽極化時能消除
接近表面鍍層處理
金屬或合金的電化學氧化.將金屬或合金的製件作為陽極,採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等.例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解.陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5～20微米 ,硬質陽極氧化膜可達60～200微米 .陽極氧化後的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250～500千克／平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ,優良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕.氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩.有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理,這種方法廣泛用於機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建築裝飾等方面.
補充：除金屬外,其他物質在陽極所引起的氧化作用,也稱為「陽極氧化」
補充：在現實工藝中,針對鋁合金的陽極氧化,比較多,可以應用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產生堅硬的保護層,可用於生產廚具等日用品.但鑄造鋁的陽極氧化效果不好,表面不光良,還只能是黑色.鋁合金型材就要好一點.