⑴ 160T和200T的鋅合金壓鑄機工作一天會產生多少費用
用電1天大約350度電，按照每度電6毛錢的價格的話，電費就是210元，用柴油1天大約需要120升，按照柴油價格每升5.5元的話，柴油費就是660元，然後再加上管理費等，大約一天就要1000元左右。
鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄行業在國內來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶，但是技術成熟度與整個後工藝加工水平來講，珠三角還是遠比溫州要強。業內人士分析，做高品質鋅合金製品首選東莞壓鑄廠，東莞壓鑄廠家及小加工廠具不完全統計多達千家！在國內壓鑄行業排第一！由於行業門檻較低，所以在一定程度上壓鑄加工廠可以說在東莞有點泛濫，這裡面有的是自己一家人搞幾個屋子弄些設備就開始從事壓鑄加工。但是不乏也有很多公司已漸漸成為行業標桿。鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產品不是有了好的壓鑄機就可以，必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產品。鋅合金壓鑄件的產品特點表現為：
1.比重大，有重量更有質感，比塑膠注塑有強度。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型
⑵ 壓鑄鋅合金一般多少噸一立方米
3號，5號常見。它們的密度大多在6.70---6.75之間。
所以，壓鑄鋅合金一般是6.7噸一立方米.
⑶ 100頓鋅合金壓鑄機可以做多重的產品
這個不好說哦,要看產品的質量要求和構造,還要看模具設計的怎麼樣,所以不能准確告訴你,
100噸的壓鑄機最大射料量為1.76kg,但是產品最大的比例不能大於射料量70%，然後還有排渣，在不要求質量的情況下生產800g的產品，要是質量要求高的話保證最大不高於350g，但是構造復雜的產品，模具設計不好的話做200g的產品都困難
⑷ 160噸鋅合金壓鑄機能壓多少重量的產品
鑄件1.5公斤那麼需用料就差不多有2公斤了,160T的最大熔杯是60的,而且料的重量不能超過熔杯容積的70%,否則打不好產品.最好用280T的60或70的熔杯.
⑸ 壓鑄20克左右的鋅合金產品，一模4個，要用多少噸的壓鑄機，熱式還是冷式
88噸到160噸都可以，鋅合金本身是熱室壓鑄機，所以是用熱式，鋁合金壓鑄是冷室壓鑄機，但鋁合金熔點較高（七百多度），反而叫做冷室。20克左右的產品，基本上屬重量中下，須考慮後加工為吊電、滾電、還是烤漆？是否需要拋光？重點在試模後，需注意鑄件是否有水紋乃至起泡，若有水紋，則必須改善流道或排氣，或增加垃圾位，若有起泡，則必須調整磨溫或運水，甚至開模形成時間。
一般人如果不會看鑄件是否有水紋？那拿去簡單試拋一下，就不會把離刑劑水漬當成水紋，至於起泡，用肉眼即可看出，不過要連針秒孔也不放過。
⑹ 鋅合金設計時最大尺寸有限制嗎如果做1m左右產品，約7KG左右多大噸位壓鑄機可以
7KG產品要用鋁壓機來生產，約650T壓機即可，如果根據1米平方的面積產品，
要用800T鋁壓機來生產，產品厚度要在2.5以上，表面處理只能做一些考漆，太大的產品建議改為鋁合金如ADC12，如有不明把圖紙發到我郵箱幫你看一下，[email protected]
記得給分
⑺ 200克的鋅合金產品用多大的壓鑄機
120T或168T就可以了
⑻ 鋅合金壓鑄的參數重點
鋅合金壓鑄的參數重點是比壓和充填速度，兩者是壓鑄過程中最重要的工藝參數。其他的工藝參數還有充型時間、模溫等。
壓鑄（英文：die
casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
⑼ 鋅合金壓鑄產品電鍍起泡有哪些因
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鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4
件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多
，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金
產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高.
由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.
⑽ 160T鋅合金壓鑄機24H的產量是6000到1W模的樣子的疑問
其實6秒到7秒可以生產一模，壓鑄機故障會比較多，多出來的時間可能中途有不正常的時候，你的產品比較大，機型也會比較大，小型的機台產品比較小的，比方說65T你見過最快的嗎，2-3秒就可以生產一模的產品，同你說的機型，產品質量，但結構不知道你的怎麼樣了，我十年經驗來說，10000模不是什麼問題！就是兩班倒，每班12小時，每班5000模是完全很有可能的！