鋁合金定心鑽什麼材料

A. 什麼材質的鑽頭可以鑽不銹鋼板

使用普通的高速鋼鑽頭，在鑽孔時，給鑽頭塗抹些食醋，鑽起孔來很利索。轉速不要高了，慢一點鑽。轉速高了，容易燒鑽頭。

B. 群鑽都有哪些分類

群鑽大體分為兩種類型：可調式和固定式。
可調式：本體結構得用齒輪箱配合萬向節頭所組成，由於萬向節是可活動軸件，故在限定范圍內可左右移動。在調整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業。
固定式：根據單件加工件量身定製多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達到單品單軸，一件一台的多軸器標准方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產效率最快的鑽床設備。固定式加導孔板多軸器准確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產品更精確，多軸器也更耐用。
群鑽按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強力超重切削型三類。
中切削試用於鋁、鎂、銅等HB≤150以下的鑄件。重切削試用於孔數大於10個的軟質件或4孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的鑄件。強力超重切削型試用於180≤HB≤300鋼、鐵等強硬度鑄件。
群鑽由於有月牙槽，有利於斷屑、排屑和切削液進入切削區，進一步減小了切削力和降低切削熱。由於以上原因，刀具壽命可比標准麻花鑽提高2～3倍，或生產率提高兩倍以上。群鑽的三個尖頂，可改善鑽削時的定心性，提高鑽孔精度。為了鑽削鑄鐵、紫銅、黃銅、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質的材料，群鑽又有多種變型，但「月牙槽」和「窄橫刃」仍是各種群鑽的基本特點。

C. 定心鑽的介紹

定心鑽的鑽尖頂角應等於或大於最終鑽孔的微鑽頂角。若定心鑽的頂角較小，則隨後微鑽切入時，兩切削刃比頂尖先接觸工件，容易引起崩刃。

D. 電鑽鑽頭規格有哪些 鑽頭種類有哪些

鑽頭的分類及作用

1.定心鑽：用於在鑽孔前預先鑽出孔的中心位置，防止鑽孔時鑽頭移位，分為60°、90°和120°三種形式。結構和形狀如圖：

各種類型鑽頭的特點及用途介紹

麻花鑽

麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。

為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鑽

扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鑽

深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

擴孔鑽

擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

鍃鑽

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

中心鑽

中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。

E. 鑽304不銹鋼採用什麼鑽頭比較好

推薦兩種鑽頭如下：
1、含鈷高速鋼鑽頭
含鈷高速鋼鑽頭價格便宜，但是壽命短，效率低不少，精度差一些，需要前序
定心鑽
效果更好。
2、高性能
硬質合金鑽頭
硬質合金不銹鋼專用鑽頭價格貴，但是壽命還可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，
光潔度
也高不少，不需要定心鑽加工，可直接鑽孔。
含鈷高速鋼鑽頭和高性能硬質合金鑽頭二者對比：
1、用合金鈷鑽頭比較好，不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高。
2、硬質合金的主要成分是
碳化鎢
，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，
切削液
採用濃的
乳化液
。
切削速度
盡可能低，因為
304不銹鋼
易鑽孔發熱這樣可以降低溫度便於排屑。
3、高鈷高速鋼加工不銹鋼的鑽頭有:
高鈷鑽頭(
m35
鑽頭,
m42
鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好。
4、合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，分整體式，焊接式，
可轉位刀片
式和可換頭式。合金鑽頭普遍為
鎢鋼
材質的整體鑽頭，進口和國產的合金鑽頭也差別很大。
進口的合金鑽頭簡介：
1、進口的合金鑽頭一般採用VHM微晶粒硬合金
(ISO
K40
)，超細顆粒類型
(0.6µm)
，高品質的合金鑽頭表面會採取塗層處理，如
氮化鋁
鉻（AlCrN）塗層，該塗層為單層塗層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的
摩擦系數
，
熱穩定性
達1100
攝氏度
。
2、塗層後鑽頭顏色呈藍灰色。塗層後合金鑽頭能加工
低合金鋼
、高強度鋼。高硬鋼
能達
54HRC。

F. 普通鑽頭角度118度,定心鑽怎麼選

標准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一樣，鑽頂角度也不一樣，
普通鑽頭角度118度購買標准麻花鑽頂角約為118°。
HSS高速鋼鑽頭： 頂角一般是118度，
有時大於130度、HM硬質合金鑽頭：頂角一般為140度；直槽鑽常常為130度，三刃鑽一般為150度。

G. 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是：製造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可製造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等；但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.
其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料．
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

H. 鋁合金鑽頭鑽孔用多少度的

摘要 鑽頭有不同的分類,有一種叫做定心鑽,鑽孔之前需要先確定鑽孔的中心位置,防止鑽孔的時候出現移位,分為三種形式,分別是60度、90度和120度。