鋁合金精度是多少

『壹』 工業鋁型材加工精度標準是什麼

鋁合金鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
物質特性
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金．但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。
物質結構純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易於加工，可製成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其「比強度」（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金製造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。

『貳』 目前工業鋁型材的尺寸精度和單側變形量為多少

請參考國標：GB T 6892-2006 一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材

『叄』 鋁材開模的一般精度是多少

鋁材開模的一般精度是正負兩個C。

『肆』 工業鋁型材精切誤差是多少

工業鋁型材常用於一些對於精度要求較高的自動化設備行業，1mm的精度誤差有可能都會造成設備的不合格。所以工業鋁型材的加工精度較為關鍵，而工業鋁型材加工精度和工業鋁型材加工誤差息息相關。工業鋁型材加工誤差越小，精度越高，一般的切割誤差在±0.3mm-±0.5mm之間。而工業鋁型材加工誤差常見的有哪些呢？
1、夾具誤差：在工業鋁型材加工過程中，夾具是讓加工件與刀具和機床出於正確的位置，夾具的位置誤差對於鋁型材加工誤差影響較大。
2、機床誤差：機床誤差包括導軌誤差、主軸回轉誤差、傳動鏈誤差。這三個誤差一個不合格，就可能造成工業鋁型材在加工過程中的誤差。
3、定位誤差：工業鋁型材在表面確認尺寸位置與機床加工部位不重合，定位不準造成誤差，在加工切割過程中一般不會產生，一般在加工前期產生。
4、刀具誤差：刀具在切削過程中會磨損，損壞的刀具會對型材的尺寸及形狀進行改變。所以要經常替換刀具，檢查刀具的磨損程度。
5、調整誤差：在型材將過程中，一般會對型材進行調整，而調整過程中的誤差是容易產生的。所以在加工過程中需要考慮調整誤差，盡量減少調整誤差。
6、測量誤差：由於測量工具及測量方式以及主客觀因素都可有可能影響測量誤差。

『伍』 華正手板鋁合金CNC加工精度能達到多少

尺寸精度0.02，對於一般的數控車床來說，不是什麼問題，這個精度都能達到。
同心度，你得看圖紙上，是局部同心還是全部同心。
建議你讓加工商仔細確認好以後，簽訂合同，正規的公司，都是誠信的，能做會接下來，不能做他們不會接下來的，主要是前期要溝通好。

『陸』 請問鋁合金擠壓毛坯能達到多少的精度，我的材料是6060 T66。

看你的毛坯厚度多少，一般溫擠模具拔模斜度在4至8度的范圍內，毛坯厚度越大，要求模具拔模斜度越大，得到的毛坯尺寸變化就越大，精度就越小。
另外，零件的精度也跟加工工藝有關，比如要擠壓成型一個20大的盲孔，如果孔深100mm，一次成型的話精度就差，三次成型的話，精度就相對較高。

『柒』 壓鑄鋁合金NC加工能做到什麼精度

這個問題不難，太正常了，壓鑄出來的產品表面的光潔度不好，尺寸也不穩定，比如50MM的壓鑄件剛出來正負達到0.02MM,所以必須要後加工，NC是後加工的一種，如果機床穩定精度高和刀的精度也高，做出來的精度能達到0.005MM，（也就是說要機床的精度要達到0.005的精度，做出來的也能達到），光潔度能達到反光的效果。

『捌』 鋁行業內鋁型材加工精度標準是什麼

鋁型材廠家在加工工業鋁型材的時候，需要把加工的精度控制在一定的范圍內，這樣加工好的鋁型材才能用在框架上面。加工鋁型材的精度也是反映鋁型材廠家技術的表現，優質的鋁型材廠家的加工精度是很高的，可以使用在很多的精密儀器上。下面就來給大家介紹一下。

一是直線度。直線度的精度控制在鋁型材擠壓的時候就要保證好。一般有專門的校直機器用來控制鋁型材的直線度。鋁型材直線度在行業內有一個衡量的標准，就是扭擰度，扭擰度＜0.5mm。

三是切角精度。鋁型材之間的連接，不僅有直角連接，還有45度角連接，135度角連接，60度角連接等等，需要在鋁型材進行角度的切割，切割的角度需要控制在正負1度之間。

『玖』 鋁型材精密擠壓公差是多少啊

型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。
1、 精密鋁擠壓型材實例
有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標准中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。
電位差計用的精密鋁型材斷面為「︼」型材重量30 g／m，斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為「■」，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小於0.5°，彎曲度為0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2。
精密鋁型材尺寸公差舉例
尺寸/mm 尺寸允許公差/mm
JIS特殊級 小型、精密
A 2.54 ±0.15 ±0.07
B 1.78 ±0.15 ±0.07
C 3.23 ±0.19 ±0.07

2 、精密擠壓技術要求
一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

3、 對工模具的要求
模具是影響擠壓製品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓製品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。
首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小於1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定於氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化後模具尺寸的變化應在0.02mm以內。
對於斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。
為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。