鋁合金截面怎麼那麼復雜

A. 各位大俠，鋁合金型材截面為什麼做成好多小凹凸不平的茬，做成四四方方的規整形狀不行么

這個，的確不是沒有目的做的噱頭，而是經過計算、實際檢驗、不斷修正從而形成目前的形狀的。

簡單的說，外窗的6大基本功能：抗風壓、氣密、水密、保溫、隔熱、採光，此外再加上防盜、安裝紗窗、自排水等其他附加功能，鋁型材的設計斷面才會一點一點顯示出它的功能。

看看下面的圖片，選自圖集，對部分「凹凸不平」做出了解釋：

B. 斷橋鋁合金斷面為什麼做的這么復雜，都不知道機器怎麼軋出來的

斷橋鋁合金型材分穿條式和澆注式.
穿條式是內外兩種鋁型材經隔熱條(PA66GF25)穿條而成的
內外鋁型材是擠壓的,並不復雜.
澆注式是原是內外鋁型材是相連的同一鋁型材,
中間腔體澆注PUR後,割掉中間鋁材.

C. 鋁型材部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至提前報廢是什麼原因

1鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。

由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。如果還是使用採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝參數才能正常進行生產。並且有的模具由於本身型材截面的特殊或模具本身的質量問題，而導致模具不能擠壓到額定產量，這就需要銷售人員在接單時與技術部門和模具廠進行充分溝通。同時模具設計製作部門需要不斷優化模具設計技術，提高模具製作精度，提高模具質量。

2選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。

一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產過程較為順暢。當λ>70-80後則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產品結構越復雜，越容易導致模具局部剛性不夠，模具腔內的金屬流動難於趨向均勻，並伴隨造成局部應力集中。

型材生產時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發生彈性變形，嚴重的還會發生塑性變形使模具直接報廢。

3合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業要求鑄錠晶粒度達到一級標准，以增強塑性和減少各項異性。當鑄錠中有氣孔、組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又載入，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。

有條件的企業可對錠坯進行均勻化處理，在550~570℃保溫8小時後強製冷卻，擠壓突破壓力可降低7-10%，擠壓速度可提高15%左右。

4優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。

由於擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織性能。

（1）採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，鋁金屬流和模具腔內壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現象。如果此時金屬變形產生的余熱不能及時被帶走，模具就可能因局部過熱而失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良後果的發生，擠壓速度一般應控制在25mm/s以下。

（2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象，模具容易出現局部微量的彈性變形，或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模（嚴重時模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

5擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。

比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗後進行靠前次氮化。此時由於氮化層組織尚不穩定，應該在擠壓5-10條棒後再次氮化。

第二次氮化後，可擠壓40-80條棒。第三次氮化後以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內要清理干凈，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經過反復氮化和擠壓生產，氮化層組織已經相對穩定。

要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。

6模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。

7擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。

使用模具時要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。模具、擠壓筒、擠壓軸三者同心，同心度為±3mm以內，否則易產生偏心載荷以及模具各部位的設計流動速度改變，影響型材成型。

D. 鋁合金材料的缺點

鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如果用電焊、氬焊等設備來修補，由於放熱量大，容易產生熱變形等副作用，無法滿足補焊要求。

缺陷修復：

冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由於冷焊熱影響區域小，不會造成基材退火變形，不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。

而且熔接強度高，補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，緻密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。

(4)鋁合金截面怎麼那麼復雜擴展閱讀：

為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件，用於鑄造的鋁合金一般具有以下特性。

1、有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。

2、有比一般金屬低的熔點，但能滿足極大部分情況的要求。

3、導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短。

4、熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制。

5、鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。

6、化學穩定性好，抗蝕性能強。

7、不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易於進行表面處理。

8、鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。

鑄造鋁合金在轎車上是得到了廣泛應用，如發動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉向助力器殼體等。

E. 鋁合金型材的腔體結構越復雜，是不是代表其性能越好腔體結構能說明什麼是否涉及到力學方面的知識

腔體的復雜與否是在於這款材料的用途是什麼。還有就是根據能夠兼容它的配件來定的，至於牽涉到力學強度也有這方面的考慮在裡面，無非就是材料壁厚加大，裡面的加強筋多一條邊。其餘的都是大同小異了
我不知道你看的材料是什麼系列的材料，你不妨發給圖上來看看，因為我做這行十幾年了，說到復雜一點的材料無非就是斷橋內開扇

F. 鋁合金門窗的優點與缺點有哪些

優點：

鋁合金：不易生銹、便於加工、適合工業化的大規模生產，價格比較低，重量輕，搬運方便，安裝進度快。可做成很復雜的截面和構造，能夠進行特殊的適應性改造。

斷橋鋁：技術含量提高了，導熱系數降低了，但成本增加了，售價增加。

缺點：

鋁合金：導熱系數高，密封性差。尤其是鋁合金推拉窗。所用的鋁材是高耗能產品，鋁錠是通過電解鋁工藝，每生產一噸鋁錠消耗1200噸電能。高耗能產業。在我國電解鋁是被限制的行業。裝飾性一般，金屬性的東西一般只作為點綴。鋁合金是通過電解的方式，從礦石中解體。

斷橋鋁：克服了純鋁合金在隔熱問題上的缺點，導熱、隔熱的問題仍然沒有解決。導熱最快。

G. 鋁合金圓條用鋼筋彎曲機可以彎嗎

如果是和鋼筋一樣的截面當然可以了。如果鋁合金截面復雜，譬如有空腔。或者不規則截面。那麼鋼筋彎曲機就不能加工了，要用科邁滾彎機來加工了。這樣才可以保證精度和質量。
原理類似，機器有所不同。

H. 鋁合金擠壓型材較其他成型方式，具備什麼特點

1）鋁合金擠壓型材較其他成型方式，具備以下的特點：

（1）在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區內獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，因此擠壓可充分發揮被加工金屬的塑性，可用於加工軋制鍛造無法加工的難變形金屬，同時可用於製作各種空心或實心的復雜截面構件。

（2）由於鋁型材幾何截面可變，因而其構件的剛度高，可提高車身的剛性、降低其NVH特性、提高車輛動態控制特性。

（3）由於鋁型材截面可控制，可提高構件的功能集成程度，降低構件數量，同時通過截面匹配還可實現焊接精確定位。

（4）具有擠壓效益的產品，在淬火時效後，縱向強度性能（Rm，Rp0.2），遠比其他方法加工的同類產品要高。

（5）擠壓後產品表面色澤好，耐腐蝕性能好，不需要做其他防腐性的表面處理。

（6）擠壓加工靈活性大，工裝模具成本低，設計變更費用低。

I. 鋁合金型材截面參數哪裡有

鋁門窗型材的規格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在鋁合金門窗稱其門窗框厚度尺寸）為標志，並構成尺寸系列。鋁門窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中鋁合金窗用的尺寸系列較小，鋁合金門用的尺寸系列偏大。 1、鋁門窗標注的尺寸系列相同，不一定鋁門窗型材的截面形狀和尺寸都相同。相同尺寸系列的鋁合金門窗型材，其截面形狀和尺寸是相當繁雜的。必須依據圖樣具體分析和對待。 2、鋁門窗型材根據截面形狀，區分為實心型材和空心型材，空心型材的應用量較大。 3、鋁門窗型材的壁厚尺寸，用於鋁合金窗的不低於1.4mm，用鋁合金門不低於2mm。 4、鋁門窗型材的長度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三種。定尺長度一般不超過6m，不定尺長度不少於1m。 本回答由科學教育分類達人 甄善繼推薦

J. 鋁合金門窗有什麼優缺點

隨著人們生活水平的提高，越來越多的人開始注重節能環保，隨著這種觀念的蔓延，人們開始在各方面都提倡節能環保。人們不僅僅在食用方面提倡綠色環保，而且在物品等各方面都開始提倡節能環保。就像我們今天要談論的節能門窗。由此可見人們的節能環保意識已經越來越成熟，竟然連我們居住的環境都想到了節能環保。

有人說要什麼節能門窗，那不是閑著沒事找事嗎，又不是比普通門窗便宜，普通門窗用著就不錯，買什麼節能門窗啊。有那時間還不如休息一下呢。相信有一部分人都會有這樣的想法，為了讓那些人了解一下節能門窗，今天就由我給大家講一下它的優點，看看節能門窗是不是你們想的那麼沒用。

節能門窗的優點1：節能

首先節能門窗嘛，從它的字面上看我們也知道它的最大特點就是節能環保，有人說只說他節能環保，它從哪裡顯示出它節能環保的特點呢。它的第一個特點就是它的就夠特點，由於他的結構提倡方便輕巧，所以它的佔地面積小，為我們省去很多裝飾門窗的原材料，這是它節能環保的特點之一。還有就是它良好的通風效果。由於它良好的通風效果，所以我們的室內總是充滿新鮮的空氣。有了它這一個特點我們就不用再去買換氣機來保持室內清新的空氣了，有了它我們不用再買換氣機，省去了買換氣機的費用，而且還省去了驅動換氣機的電力系統，又為我們省去了很多的電亮，又為我們節省了一小筆費用。以上幾點都是它節能環保的特點。

節能門窗的優點2：美化裝飾

除了它的節能環保特點，它還具有美化裝飾的作用。由於它獨特的造型和結構特點，它對我們的居住環境起到了美化的作用。節能門窗因為它的奇特構型，為我們的房子增添了不少色彩，給人們一種眼前一亮的感覺，有了它的美化我們的心情也舒適不少，我們為您做起事來也是事半功倍，給我們省了大量的精力和。

節能門窗的優點3：實用

節能門窗還具有實用性的優點，由於它的材料和結構，使它的使用年限比普通門窗使用的時間長了不少。這也算為我們節能了，至少我們少買了許多不需要的東西。

經過這篇文章的介紹，大家知道了節能門窗的優點了吧。大家在以後可以考慮使用節能門窗啊。