1050合金導電率范圍是多少

① AL1050電導率是多少

摘要 答:你好，AL1050純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，電導率為26.55。但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。

② AL1050和AL6063有什麼區別啊

鋁目前是電子散熱器使用最廣泛的材料。鋁的特性非常適合於製造散熱器。導熱性能好，價格便宜。下面介紹一下散熱行業所使用的純鋁和鋁合金的特性，使大家對鋁及鋁合金有個教深入的認識。 一• 純鋁 • 密度：鋁是一種很輕的金屬，密度為 2.72 克 / 厘米 3 ，約為純銅的 1/3 。 • 導電導熱性：鋁的導熱及導電性能好，當鋁的截面和長度與銅相同時，鋁的導電能力約為銅的 61 ％，如果鋁與銅的重量相同爾截面不同（長度相等），則鋁的導電能力為銅的 200 ％。 • 化學特性：抗大氣腐朽性能好，因為其表面易形成緻密的氧化鋁膜，能阻止內部金屬的進一步氧化，鋁與濃硝酸、有機酸及食品基本不起反應。 • 鋁呈面心立方結構，工業用純鋁塑性極高 ( ψ =80%), 很容易承受各種成型工藝，但其強度過低， σ b 約為 69Mpa, 故純鋁只能通過冷變形強化或合金化來提高其強度後，才可以作為結構材料； • 鋁是非磁性，無火花材料，且反射性能好，既能反射可見光，也能反射紫外線； • 鋁中的雜質為硅和鐵，當雜質含量越高時，其導電性，抗腐蝕性及塑性越低； 二 . 鋁合金 • 如果在鋁中加入適量的某些合金元素，再經過冷加工或者熱處理，可以大幅度的改善某些特性，鋁中最常用的合金元素為銅、鎂、硅、錳、鋅 , 這些元素有時單獨加入，有時配合加入，除了上述元素外，有時還加入微量的鈦、硼、鉻等。 • 根據鋁合金的成分及生產工藝特點，可以分為鑄造鋁合金及形變鋁合金兩類。 • 形變鋁合金：這類鋁合金通常通過熱態或冷態的壓力加工，即經過軋制，擠壓等工序，製成板材、管材、棒材以及各種型材使用，這類合金要求具有相當高的塑性，故合金含量較少。 • 鑄造鋁合金則是將液態金屬直接澆注在砂型中，製成各種形狀復雜的零件，對這類合金要求具有良好的鑄造性，即良好的流動性，合金含量少時，適宜做形變鋁合金，合金含量多時，做鑄造鋁合金。 • 鋁合金的彈性模量小，僅相當於鋼材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的載荷，鋁合金的彈性變形是鋼的 3 倍，承受力不強，但抗震性能好。 • 鋁合金的硬度范圍 ( 包括退火和時效硬化狀態 ) 為 20~120HB 。最硬的鋁合金比鋼材還軟。 • 鋁合金的抗拉強度極限為 90Mpa( 純鋁 ) 到 600Mpa( 超硬鋁 ) ，與鋼材相比差距較大。 • 鋁合金的熔點較低（一般在 600 ℃左右，鋼在 1450 ℃左右）。 • 鋁合金在常溫及高溫下均具有優良的塑性，可以採用擠壓法製成截面形狀極為復雜、而且壁薄、尺寸精度高的結構零件。 • 鋁合金除有適宜的機械性能之外，還具有優良的耐腐蝕，導熱導電及拋旋光性能。 三 . 名詞解釋 : ： σ b ：抗拉強度（強度極限）是相當於拉斷前的最大負荷應力，即試樣所能承受的的最大負荷除以原始截面積。 ψ：斷面收縮率，是試樣斷裂後截面的相對收縮值，等於截面的的絕對收縮量除以試樣是的原始面積。 塑性：斷裂前金屬發生塑性變形（即殘余變形）的能力 。 四 .鋁及鋁合金國際牌號命名體系 1.純鋁(鋁含量不小於99.00%) 1XXX 2.合金組別按下列主要合金元素劃分 1．Cu(銅) 2XXX 2. Mn(錳) 3XXX 3. Si(硅) 4XXX 4. Mg(鎂) 5XXX 5. Mg+Si(鎂+硅) 6XXX 6. Zn(鋅) 7XXX 7. 其他元素 8XXX 8. 備用組 9XXX 1XXX組表示純鋁(其鋁含量不小於99.00%),其最後兩位數字表示最低鋁百分含量眾小數點後面的兩位. 牌號的第2位數字表示合金元素或雜質極限含量的控制情況.如果第2位為0,則表示其雜質極限含量無特殊控制;如果是1-9,則表示對一項或一項以上的單個雜質或合金元素極限含量有特殊控制. 2XXX-8XXX牌號中的最後兩位數字沒有特殊意義,僅用來識別同一組中的不同合金,其第2位表示改型情況.如果第2位為0,則表示為原始合金;如果是1-9,則表示為改型合金. 6063-T5 鋁材成分標准含量表 注釋：含量為% 成分 Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti 標准含量 0.2~0.6 <=0.35 <=0.1 <=0.1 0.45~0.9 <=0.1 <=0.1 <=0.1 五. 鋁合金中國牌號的代號的含義 L -- 鋁 LF -- 防銹鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn) LY -- 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg） LC -- 超硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） LD -- 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） LT -- 特殊鋁合金 六.實際應用 目前在散熱器行業使用的鋁合金主要有下面幾種： 1.Al6063/ Al6061 優良的可塑性使之可以擠壓的工藝製造型材散熱器。幾乎可以製造任何形狀的散熱器，工藝成熟，價格便宜，可加工性能高。 2.鑄鋁 主要應用於大型不規則外形散熱器及設備機櫃一體化的散熱器。 3.LF/LY系列 主要應用在特殊使用環境的電子設備散熱器。使用環境對硬度和防腐蝕性有一定的要求。 目前較多使用的是LY12。 鋁合金熱處理工藝 鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。 3.1.1鋁合金熱處理特點 眾所周知，對於含碳量較高的鋼，經淬火後立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金並不然，鋁合金剛淬火後，強度與硬度並不立即升高，至於塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火後的合金，放置一段時間（如4～6晝夜後），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高於室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。 3.1.2鋁合金時效強化原理 鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定於合金的組成、時效工藝，還取決於合金在生產過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。 鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由於冷卻快，這些空位來不及移出，便被「固定」在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。 硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利於增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。 沉澱硬化合金系的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。沉澱硬化所要求的溶解度－溫度關系，可用鋁銅系的Al－4Cu合金說明合金時效的組成和結構的變化。圖3－1鋁銅系富鋁部分的二元相圖，在548℃進行共晶轉變L→α＋θ（Al2Cu）。銅在α相中的極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為0.05％。 在時效熱處理過程中，該合金組織有以下幾個變化過程： 3.1.2.1 形成溶質原子偏聚區－G• （Ⅰ）區 在新淬火狀態的過飽和固溶體中，銅原子在鋁晶格中的分布是任意的、無序的。時效初期，即時效溫度低或時效時間短時，銅原子在鋁基體上的某些晶面上聚集，形成溶質原子偏聚區，稱G• （Ⅰ）區。G• （Ⅰ）區與基體α保持共格關系，這些聚合體構成了提高抗變形 的共格應變區，故使合金的強度、硬度升高。 3.1.2.2 G• 區有序化－形成G• （Ⅱ）區 隨著時效溫度升高或時效時間延長，銅原子繼續偏聚並發生有序化，即形成G•P（Ⅱ）區。它與基體α仍保持共格關系，但尺寸較G•P（Ⅰ）區大。它可視為中間過渡相，常用θ」表示。它比G•P（Ⅰ）區周圍的畸變更大，對位錯運動的阻礙進一步增大，因此時效強化作用更大，θ」相析出階段為合金達到最大強化的階段。 3.1.2.3形成過渡相θ′ 隨著時效過程的進一步發展，銅原子在G•P（Ⅱ）區繼續偏聚，當銅原子與鋁原子比為1：2時，形成過渡相θ′。由於θ′的點陣常數發生較大的變化，故當其形成時與基體共格關系開始破壞，即由完全共格變為局部共格，因此θ′相周圍基體的共格畸變減弱，對位錯運動的阻礙作用亦減小，表現在合金性能上硬度開始下降。由此可見，共格畸變的存在是造成合金時效強化的重要因素。 3.1.2.4 形成穩定的θ相 過渡相從鋁基固溶體中完全脫溶，形成與基體有明顯界面的獨立的穩定相Al2Cu，稱為θ相 此時θ相與基體的共格關系完全破壞，並有自己獨立的晶格，其畸變也隨之消失，並隨時效溫度的提高或時間的延長，θ相的質點聚集長大，合金的強度、硬度進一步下降，合金就軟化並稱為「過時效」。θ相聚集長大而變得粗大。 鋁－銅二元合金的時效原理及其一般規律對於其他工業鋁合金也適用。但合金的種類不同，形成的G•P區、過渡相以及最後析出的穩定性各不相同，時效強化效果也不一樣。幾種常見鋁合金系的時效過程及其析出的穩定相列於表3－1。從表中可以看到，不同合金系時效過程亦不完全都經歷了上述四個階段，有的合金不經過G•P（Ⅱ）區，直接形成過渡相。就是同一合金因時效的溫度和時間不同，亦不完全依次經歷時效全過程，例如有的合金在自然時效時只進行到G•P（Ⅰ）區至G•P（Ⅱ）區即告終了。在人工時效，若時效溫度過高，則可以不經過G•P區，而直接從過飽和固溶體中析出過渡相，合計時效進行的程度，直接關繫到時效後合金的結構和性能。 表3－1幾種鋁合金系的時效過程及其析出穩定的強化相 3.1.3影響時效的因素 3.1.3.1從淬火到人工時效之間停留時間的影響 研究發現，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留後再進行人工時效，合金的強度指標達不到最大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火後在室溫下停留一天後再進行人工時效，強度極限較淬火後立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。 3.1.3.2合金化學成分的影響 一種合金能否通過時效強化，首先取決於組成合金的元素能否溶解於固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不採用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態相變，則可通過熱處理進行強化。 3.1.3.3合金的固溶處理工藝影響 為獲得良好的時效強化效果，在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利於獲得最大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨後時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。 4.純鋁 較多使用於對導熱性能要求較高的環境。總體來說較少使用。 AL6061合金鋁幾個狀態：O、T4、T6、T451、T651、T6510、T6511典型用途：陽極氧化性能良好，用於要求有一定強度，可焊性與抗腐蝕性高的各種工業結構件，如製造卡車、塔式建築、 船舶、電車、鐵道車輛、傢具等用的板管，棒，型材。 AL6063合金鋁幾個狀態：O、T4、T83、T1、T5、T6典型用途：建築型材，灌溉管材，供車輛，台架，傢具，升降機，柵欄等用的擠壓材料，以及飛機，船舶，輕工業部門，建築物等用的不同顏色的裝飾構件。 6061 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如製造卡車、塔式建築、船舶、電車、傢具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建築型材，灌溉管材以及供車輛、台架、傢具、欄柵等用的擠壓材料 擠壓材料，無疑6063是最好的，擠壓後拋光、陽極氧化性能都比6061要好。6061是一種和6063性能相近的材料，但它是屬於結構件材料，可焊性、抗蝕性和結構強度好是其特點，但和6063還是存在細微的差別，其擠出性能不如6063.

③ 1050的1050純鋁特性

1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用於對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鍾表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。鏡面鋁板產品特性： 1、硬度特性：硬度均勻，適合復雜沖壓成型、折彎、拉伸、整型不易破裂。 2、表面處理特性：材料純正，適合高要求及穩定的陽極氧化表面處理
鋁材常見的狀態：T351,H112,T651,T7451.
鋁材HX細分狀態代號：H1,H2,H3,H4.
鋁材HXXX細分狀態代號：H111,H112,H116.
鋁材HXY細分狀態代號：HX1,HX2,HX3,HX4,HX5,HX6,HX7,HX8,HX9

④ 鋁合金的導電率是多少

鋁合金的電導率在%27-%62間 不同的合金電導率不同！

⑤ 純銅和純鋁的導電率各是多少

【純銅】就是含銅量最高的銅，因為顏色紫紅又稱紫銅，主成分為銅加銀，含量為99.5～99.95%；主要雜質元素：磷、鉍、銻、砷 、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等；用於製做導電器材、高級銅合金、銅基合金。純銅的導電率為100%IACS。
【純鋁】鋁含量最少為99.0%，並且其他任何元素的含量不超過下列規定界限值的金屬鋁：Fe+Si含量不大於1.0%；其他元素（包括Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Zn。如果鉻和錳含量都不超過0.05%，銅含量允許>0.10%~≤0.20%。），每種含量不大於0.10%。純鋁的導電率為60%IACS。
【導電率】是導體電導率與純銅電導率的比值，以百分數+IACS表示。IACS導電率百分值為IACS體積導電率百分值或IACS質量導電率百分值，其值為國際退火銅標准規定的電阻率（不管是體積和質量的）對相同單位試樣電阻率之比乘以100。電導率則是物體傳導電流的能力。

⑥ 鋁材A1050和A1100有什麼區別

A1050和A1000都為純鋁板，
在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
A1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用於對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鍾表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等.
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)95～125
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥75
熱處理范圍：
1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效 95～105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h。

A1100為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用於需要有良好的成形性和高抗蝕性，但強度要求不高的產品，如化工設備、食品工業裝置與貯存容器、炊具、壓力罐、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鍾表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、小五金.

區別：
A1100:純鋁系低強度,具有優良之成形性,熔接性,耐蝕性.
適用范圍:反射板,照明器具,裝飾品,化學工業用容器,導電材等
A1050:強度相對比較低,具有優良成形性,熔接性,耐蝕性
適用范圍:一般器物,建築用材,電器器具,各種容器,印刷板等.

⑦ AL1050是什麼材料AL1050是什麼材質

AL1050是一種鋁板的名稱。1050鋁板執行標准：GB/T3880.2--2006，1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。1050鋁卷鏡面鋁板產品特性： 1、硬度特性：硬度均勻，適合復雜沖壓成型、折彎、拉伸、整型不易破裂。 2、表面處理特性：材料純正，適合高要求及穩定的陽極氧化表面處理

⑧ 1050鋁合金的特性及應用

1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用於對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鍾表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。

⑨ 1050鋁板和1060鋁板延伸率的區別

1050鋁板帶屬於純鋁板系列中的一種，和1060系列產品的化學成分和力學性能相將近，並且現在在應用中基本被1060鋁板帶替代。1050含鋁量達到99.5%，生產過程比較單一，純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。而6063鋁板是合金鋁板，Mg和Si是主要合金元素。性能與1050鋁板剛好相對。如果要買的話建議去正規的地方買，不然很容易被人以次充好，我就被騙過一次，不過現在我找到好的了。希望對你有幫助。

⑩ 上善星鋁合金電纜的導電率是多少

導體鋁合金的導電率是最常用基準材料銅
IACS
的61.%，載流量是銅的79%，相當於純鋁標准。上善星電纜鋁合金的導電率能達到62，一般廠家都是61，說明上善星合金電纜在導電率技術方面已經非常先進。但在同樣體積下，鋁合金的實際重量大約是銅的三分之一。因此，相同電氣性能時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。採用鋁合金電纜取代銅纜，可以減輕電纜重量，降低安裝成本，減少設備和電纜的磨損，使安裝工作更輕松。