① 防火鋼化爐和普通鋼化爐有啥區別
鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成。
物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備 。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備如果按照設備的加熱方式來分，該設備可分為強制對流加熱設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按設備的結構，性能來分，則可分為組合式鋼化設備，平鋼化設備，彎鋼化玻璃設備，連續鋼化設備，雙向式鋼化設備，吊掛爐等。
化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫鹼，鹼金屬離子交換等方法。
鋼化爐從類別上可以分為水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、接連式水平玻璃鋼化爐、接連式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。
上下雙對流玻璃鋼化爐首要用於加工高質量的LOW-E玻璃，修建玻璃，家私玻璃和汽車玻璃。該設備首要性能為：上，下均選用側風強行對流技能，使熱量傳遞均勻，對流風機選用變頻調理風量風壓，合適各種玻璃加工，到達最優加工參數;加熱選用PID溫度調理加智能模塊，能准確操控爐內溫度;能縮短玻璃加熱時刻，大幅度進步玻璃加工外表質量。
水平錕道式鋼化爐，該系列鋼化玻璃出產線廣泛適用於出產修建裝修、民用家私、家電等玻璃鋼化爐，選用領先科學的主動操控技能，通互聯網可施行長途故障診斷及處置。該設備具有以下長處：入片點動步進，可根據玻璃尺度主動設定步進長度;主動測長設備可根據玻璃裝片尺度主動斷定玻璃在加熱爐及風柵段內的往復行程和周期;觸摸屏人機界面，主操控體系為日本三菱元件，電腦操作選用日本三菱五顏六色觸屏畫面，人機對話簡單明了，一切技能參數能夠在線修正。
超薄玻璃鋼化爐格外適用於出產高檔工業外表，民用家電，燈具燈飾及修建裝修、鋼化夾膠等高質量超薄超小標准或超大標准平鋼化玻璃。可加工直徑80MM,厚度2.8MM玻璃,鋼化後玻璃平整度好,還可出產厚度1.8MM強化玻璃,商品推向市場遭到廣泛期待。
② 防火鋼化爐和普通鋼化爐有啥區別
防火玻璃鋼化爐VS普通鋼化爐，大致有以下五個區別。
一、材質需求不同：因為高應力防火玻璃鋼化爐不僅要鋼化普通的鈉鈣硅玻璃，還要能夠鋼化高硼硅防火玻璃，所以高應力防火玻璃鋼化爐爐內溫度比普通玻璃鋼化爐高100度左右，這就要求爐體材質需要更耐高溫。
二、加熱要求不同：高應力防火玻璃鋼化爐要求玻璃受熱更加均勻，只有這樣才能在高風壓情況下，做出合格的防火玻璃，就需要增加更多的控溫點，每個溫區分布要求更加精細合理。
三、供風系統不同：高應力防火玻璃鋼化爐風柵承受比普通鋼化爐高2倍的風壓，這就對供風系統以及風柵有了更高的要求。
四、耗電情況不同：高應力防火玻璃耗電是普通玻璃鋼化爐的2-3倍，優質高應力防火鋼化爐可做到1.5倍，如厚度6MM玻璃，正常高應力防火鋼化爐需要10度電，高應力防火鋼化爐只需5度電。
五、使用方法不同，操作難度上有區別：使用方法不同，操作難度上有區別。防火玻璃鋼化爐在使用和操作方法上相對來說更為簡潔，可以大量的降低人工成本及時間成本，實現防火玻璃的量產，增加利潤空間，有利於拓寬防火玻璃鋼化爐市場，贏取更多用戶。
③ 做玻璃用的鋼化爐都一樣嗎，有哪幾種
【鋼化爐的分類】鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
1、物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。目前企業採用的大都是物理方法。物理方式玻璃鋼化設備又可以進行以下分類：
（1）如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；
（2）如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、組合式鋼化設備、不等弧鋼化設備、吊掛爐等等。
2、化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫鹼、鹼金屬離子交換等方法；由於此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。
④ 玻璃鋼化爐大概怎麼操作
玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設備，玻璃鋼化機組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組等。玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。
玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。
目前普遍採用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表面產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以最大程度的減少應力斑的可見性。
⑤ 年產30萬平玻璃鋼化爐不生產耗電多少
年產30萬平玻璃鋼化爐不生產一小時耗電3度。根據查詢相關資料鋼化爐只是保持保溫，不工作，也會消耗電能，水溫下降到一定程度時，才會加熱。鋼化爐是個耗電的設備，鋼化玻璃的大部分利潤都被電力佔用。
⑥ 北玻鋼化爐的日常維護都有哪些注意事項
北玻和蘭迪的爐子保養起來都差不多，具體主要有下面幾點：
（1）陶瓷輥的定期清潔
當鋼化玻璃產品光學效果較差，或玻璃在加熱爐中發生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輥道進行清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物；然後用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表麵粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦拭，清理掉灰塵。
陶瓷輥應避免過度打磨，以免損環表面釉質，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為最好。切勿使用鹼類清潔劑或化學葯劑。以上清潔處理後，及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之後加熱升溫時應首先升200度左右，保溫烘爐1-2小時後，再升溫，切忌不能快速升溫。
（2）陶瓷輥的更換
只有當爐體冷卻後方可更換陶瓷輥，否則可能造成金屬軸頭脫落松動。更換輥道時至少應由三人操作（兩側各一人，中間一至兩人）。拆卸時先拆掉皮帶輪，再松動並去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內墊上一層密實的紙板，然後幾個人同時將輥道拖起並向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應輕緩，切忌使用輥道發生碰撞或劃傷。
安裝陶瓷輥道時應先在軸承安裝孔內墊好紙板，將輥道對准孔口輕緩平順的插入，爐內人員應及時接應，使插入端的軸頭進入軸承內孔，然後再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉動情況，應保證其轉動靈活平穩。
（3）爐內升降傳動裝置
為保證爐內體能夠平穩的升降，立柱內的梯形螺桿，在爐頂每升降一次後（或每月至少一次），向其噴注適當量N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應塗抹一次鋰基潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，應及時調整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議使用30號或者40號優質機械油。
（4）主傳動機構
鋼化爐內的主傳動機構是設備的核心，只有該部分平穩的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的鋼化產品。
經常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保護在油窗中間位置，每年應更換一次潤滑油，建議用30號或40號潔凈機械油。主傳動鏈條的張緊度調整，經常檢查主傳動的鏈條狀況，送來主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然後再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應每周一次，使用N46號機油。主傳動陶瓷輥處傳動鏈條嚴禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。
（5）陶瓷輥道傳動裝置
陶瓷輥道的傳動方式為定輪式傳動，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會由於打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結果就會是玻璃表面出現輥道印，而影響玻璃的表面質量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控制在適當范圍內，頂緊力太小，可能會出現皮帶打滑，正常傳動不能保證：而頂緊力過大，則會時陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭松動，所以調整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的最小頂緊力為好。
另外主動傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，並在滑動桿、彈簧處加註潤滑油。
（6）軸承潤滑
鋼化爐主傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐內門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來說陶瓷輥道軸承為半年一次，其他為一年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑只有當加入的油脂有富餘，能維持潤滑的最小劑量時，輥道軸承才能獲得最佳工作溫度。爐內升降錐齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度塗抹一次。
（7）更換熱電偶
熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關繫到爐溫的控制准確性和產品的外觀質量，所以說要隨時觀察熱電偶的工作狀態，出現問題及時更換。更換時標明它們的位置，防止接線錯誤。新熱電偶更換前要測量和核實並且要校直，噴灑適量潤滑油。
（8）更換加熱元件
加熱爐絲的損壞會造成加熱爐內溫度的不均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發生，從而降低產品成品率，並對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發現加熱爐絲有損壞時應該及時更換。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得爐溫均勻一致。
（9）風柵的檢修
鋼化爐的風柵由傳動輥道和上下風柵構成，一旦玻璃在風柵中炸裂就有可能割傷傳動輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃不能順利地傳到卸片台，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發現芳綸繩斷裂，應立即進行檢修和更換。將已經損壞芳綸繩拆除後，應徹底清除輥道表面膠性物質以及粘接物，保證輥道表面的光潔。纏繞芳綸繩時，應該始終是芳綸繩處於拉緊狀態、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反；並在芳綸繩內側表面上塗膠與輥道粘接，並保證圍繞芳綸繩的表面無膠存在，頭尾端固定牢靠。另外風柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發現有阻塞現象及時維修處理。風柵的風管，如發生破裂要及時更換，以免影響風柵風壓的穩定性。
總之，水平輥道式鋼化爐機組除按正常生產規程進行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維護保養計劃進行日常檢查、調整、保養與維護、及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉，以保證生產高質量的鋼化玻璃產品，提高高生產效率。
總結
在玻璃鋼化爐的生產過程中，由於控制系統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都有可能會處出現設備事故或產品質量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產品的質量至關重要。所以說，設備的維護保養是生產管理的重要環節。無論是哪一種鋼化爐，都應制定嚴格的設備維護和保養制度，並按照制度要求做好安全操作和日常的維護保養，才能使鋼化爐處於良好的運行狀態，生產出優質的產品以滿足用戶的需求，創造更好的經濟效益和社會效益。
⑦ 異型玻璃在鋼化爐中鋼化時要注意的注意事項
在玻璃鋼化爐的生產過程中，普通原片玻璃的鋼化參數一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調試設定，當遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數必須要按照以下原則設定：
1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。
2、帶尖角的玻璃：小於30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，尖端要靠後，並放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。
3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據玻璃最厚的地方來決定，吹風壓力亦然。
4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%；
5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。
6、釉面玻璃：首先在玻璃鋼化爐中鋼化前一定要乾燥，上、下溫度一般設為680℃～740℃，玻璃可能會出現彎曲，調節風壓來解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時間與釉面顏色也有一定的關系。
⑧ 鋼化爐是什麼
鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成。
⑨ 玻璃在鋼化爐鋼化過程中產生麻點怎麼辦
摘要 原片玻璃在經過玻璃鋼化爐處理後,會出現麻點現象。麻點現象也是鋼化玻璃外觀質量缺陷的一種，以下列出幾種主要原因：