鋁合金錶面活性劑有哪些

⑴ 對鋁表面均勻輕微腐蝕溶劑（液）

一、鋁材噴塗前處理工藝

工藝流程：工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘乾→噴塗→固化。

鋁型材噴塗前處理生產線分為全自動噴淋立式線和間歇式全浸漬卧式線兩種。立式線適用於批量大、形狀簡單的工件，生產效率高，處理質量穩定，缺點是設備復雜、投資大；卧式線適宜處理形狀復雜的工件，投資少，應用廣，缺點是處理速度較慢、生產效率低。

酸蝕脫脂工藝配方和參數：硫酸（97％），30g/L-50g/L;氟化氫銨，3g/L-8g/L；檸檬酸，2g/L-4g/L；硝酸鈉，1g/L- 3g/L；硫酸鐵，0.5g/L-1.5g/L；二丙二醇，1g/L-2g/L；脫脂劑，0.1g/L-0.5g/L；溫度，5℃-40℃；時間， 3min-5min浸漬，1min-3min噴淋；噴淋壓力，0.1MPa-0.2MPa。

二、成分和工藝參數的影響

1．硫酸

稀硫酸是一種非氧化性的無機酸，對鋁合金型材有輕微的化學浸蝕作用，使用成本較低，酸霧揮發性少。硫酸能溶解、剝離鋁及鋁合金錶面形成的自然氧化膜；裸露的鋁合金基體與硫酸發生反應，起到活化鋁表面的作用。當槽液中硫酸濃度低於30％時，鋁的化學溶解速度隨硫酸濃度的增加而緩慢地增加，鋁材溶解損耗量少；當槽液中硫酸濃度超過30％以後，鋁的腐蝕速度迅速加快，易產生過腐蝕，光亮度下降。一般來說，槽液中硫酸濃度不宜超過15％。

2．氟化氫銨

氟離子在酸蝕脫脂液中作脫除氧化膜的加速劑，能加速溶解鋁表面的氧化膜，消除或減少擠壓模痕和其他缺陷，使鋁型材表面平整光潔、均勻一致。氟是一種體積小、電負性較強的鹵族元素，對鋁能起強烈的氧化作用，與雜質有一定的絡合能力，能溶解鋁合金錶面的錳、銅、矽等合金元素和雜質，抑制和除去鋁材上的黑色掛灰，獲得較光亮的金屬表面。氟化氫銨的化學穩定性強於氫氟酸的，對人體皮膚的傷害作用小於氫氟酸的，因此，採用氟化氫銨取代氫氟酸為溶液提供氟離子，在生產中使用比較安全，還可以減輕氟離子對不銹鋼設備的腐蝕。脫除氧化膜的腐蝕速度隨氟化氫銨濃度的增加而增長，氟化氫銨含量不宜過高，否則反應劇烈易造成過腐蝕，降低鋁表面光澤，不利於後續的鉻酸鹽轉化處理。

3．檸檬酸

檸檬酸在酸蝕脫脂液中主要起緩蝕作用，能有效地抑制鋁在酸性介質中的腐蝕。

檸檬酸是三元有機酸，能在鋁基體表面進行物理和化學吸附，改變金屬/溶液界面的雙電層結構，增加金屬離子化過程的活化能，從而使腐蝕速度減慢，降低鋁材的損耗量，避免發生過腐蝕。檸檬酸是金屬離子的絡合劑，能與從酸蝕液中溶解下來的鋁、鎂、鐵等離子形成穩定的絡合物，減少槽液中鋁離子的含量，掩蔽槽液中雜質的干擾，使溶液穩定，減少沉澱，從而延長酸蝕脫脂液的使用壽命。檸檬酸的加入，對減少鋁損耗、降低化工材料消耗、減少槽液沉渣、改善操作條件均有一定的作用。

4．硝酸鈉

硝酸鈉是酸蝕脫脂液中的氧化劑，對鋁合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸鈉的作用是使鋁材表面發生氧化反應，形成的氧化鋁鈍化膜遏制了鋁表面凹陷處的酸性擇優浸蝕，使鋁型材的腐蝕面平整、光潔。

5．硫酸鐵

三價鐵離子能加速對鋁型材表面進行腐蝕和脫除氧化膜，Fe3+可以在鋁材表面發生置換反應，形成微電池，使鋁表面產生微量氫氣，將油污帶出鋁表面，反應過程AL+Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化劑能將上述反應產生的Fe2+重新氧化成Fe3+，減少Fe2+的積累，使槽液穩定，因此Fe3+在反應過程中自身不消耗，主要起促進作用，可提高鋁材的除污速度和光潔度。

6．二丙二醇

在酸蝕脫脂液中加入二丙二醇等易溶於水、微毒類的有機低分子增溶劑，能大大降低溶液的表面張力，顯著改善酸蝕脫脂液的清洗能力和溶液穩定性。油脂的分子結構中有較長的烴基，與有機溶劑的結構相似，可以互相溶解，因此，利用有機溶劑對油脂具有很強的溶解能力的特點，可以提高酸蝕脫脂液的脫脂效果。

7．脫脂劑

鋁材表面上的油脂通常可分為礦物油脂和動植物油脂兩大類型，表面活性劑對上述油脂有良好的潤濕、乳化能力，在酸蝕脫脂過程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上，其親水基因指向溶液，親油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面張力大大降低，油脂在金屬表面的附著力減弱，在酸腐蝕金屬產生氫氣的機械剝離作用下，油污松動，容易分散成極小的油珠脫離金屬表面懸浮於溶液中，表面活性劑的增溶作用可防止脫下來的油污再粘附到鋁材表面。常溫下提高除油效率的關鍵是表面活性劑的選擇和配比優化，應根據表面活性劑的表面張力、濁點、臨界膠束濃度以及親憎平衡值（HLB值），選擇多種對油污吸附性、潤濕性和分散性好，滲透力和乳化力特別強，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能穩定的陰離子型和非離子型表面活性劑進行復配，復配時要將HLB值調整至12-16，以適合溶液清洗的范圍。復配後兩者的協同效應可以達到互相補償及增效之目的，使溶液的表面張力和臨界膠束濃度下降，濁點升高，表面活性增加，潤濕性能和凈洗作用都得到明顯的改善。在採用噴淋方式進行酸蝕脫脂時，由於機械力的作用會產生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量從槽中溢出，因此，應加入適量的消泡劑抑制泡沫的產生。試驗表明，選擇磺酸鹽類陰離子型表面活性劑和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚類非離子型表面活性劑進行復配，可以獲得良好的除油效果。

8．溫度

試驗結果表明，除油脫除氧化膜的速度隨溫度升高而加快，溫度的升高可以降低油污黏度和界面張力，提高酸液對鋁材的浸蝕能力，增強表面活性劑與油污的乳化作用。溫度低於5℃時，除油脫除氧化膜的速度減慢，影響生產進度；溫度高於40℃時，酸蝕脫脂液組分易揮發，產生酸霧，酸液損耗增大，能耗增加，鋁材易產生過腐蝕和黑色掛灰。因此，酸蝕脫脂液的使用溫度應控制在5℃-40℃范圍內

9．時間

處理時間過短，工件表面的油污、自然氧化膜沒有完全除凈，會阻礙鉻酸鹽轉化成膜反應的正常進行；處理時間過長，會使鋁的損耗量增加，工件表面粗糙，光澤度下降，生產效率降低。處理時間與鋁材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、處理溫度和方式等密切相關，一般取1min-5min，以油污、自然氧化膜完全清除乾凈為原則來確定該工件的最佳酸蝕脫脂時間。

三、酸蝕脫脂工藝的應用

1．槽液配製

先在槽中加入1/2體積的自來水，在攪拌下緩慢加入計算量的濃硫酸，冷卻至40℃左右；再依次加入計算量的氟化氫銨、檸檬酸等其他化學葯品，攪拌至完全溶解；然後加水至規定體積，攪拌均勻，測定酸度後即可投入使用。 2．槽液管理

隨著鋁合金型材處理量的不斷增加，酸蝕脫脂液在使用過程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸下降，因此，應定時定期分析槽液，及時補加硫酸、氟化氫銨和其他化學葯品，使槽液各工藝參數保持在規定范圍內。工件表面的油污被置換、分散、凝集後懸浮於酸蝕脫脂液表面，需經常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽時二次沾上油污。長期使用後，當槽液中鋁離子積累過高時，應部分或全部更換槽液。

3．質量檢驗

目視檢查，經酸蝕脫脂液處理後鋁合金型材表面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗後水膜連續、完整，表面完全潤濕，不掛水珠，無黑色掛灰和過腐蝕現象。

四、結論

1．酸蝕脫脂工藝將脫脂、鹼蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡化工序，減少佔地面積和設備投資，節約化工原料和清洗用水。

2．常溫使用，槽液不需要加熱，節省能源，無酸霧揮發，不污染工作環境，能抑制酸性物質對不銹鋼設備和廠房的侵蝕，延長清洗設備和廠房的使用壽命。

3．清除油污能力強，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，鋁材溶解損耗量少，無過腐蝕和黑色掛灰現象。工件處理後呈銀白色，光潔發亮，表面質量好。

4．溶液性能穩定，沉澱物少，管理維護方便，槽液可連續循環使用期長，每槽可用1年以上。

參考資料
http://72.14.235.104/search?q=cache:6Ggz4LUGOBYJ:www.wcoat.com/viewthread-41502.html+%E9%8B%81%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E5%9D%87%E5%8B%BB%E8%BC%95%E5%BE%AE%E8%85%90%E8%9D%95%E6%BA%B6%E5%8A%91&hl=zh-TW&ct=clnk&cd=4
網路

⑵ 鋁合金門窗油污太重怎麼洗

鋁合金門窗油污太重清洗方法：

1、相似相溶原理：油污一般都是極性物質，可以加一些汽油、笨、乙醚類的物質，油污會溶解在極性溶劑中，從而去除油污。

2、弱酸性的溶劑：用弱酸性的物質塗抹到門窗上直接擦乾，

3、高溫自來水：油污的溶解度比一般的物質高，高溫的熱水讓油污的溫度變高，達到溶解度，溶解在水中。

4、化妝品：一般化妝品都是脂類的，油污也是脂類物質，兩者相溶，可以去除油污。

5、鋁合金清洗劑：一般都是由表面活性劑、特效助劑、絡合劑和腐蝕抑制劑等按照特定配方製成的水基環保清洗劑，可以有效去除鋁合金門窗的油污。

鋁合金門窗清洗注意事項：

1、對於有毛刺、毛邊或者脫落的地方應當及時處理，保證它使用的時間更加長久。

2、鋁合金門窗可以用洗滌劑或者清水進行清洗，但是具有強酸或者強鹼的清潔品盡量少使用，這些物質會破壞鋁合金門窗的氧化層，腐蝕鋁合金門窗。

3、清潔鋁合金門窗的時候，人不要踩到鋁框上，也不要拉住鋁框作為支撐。

4、下雨過後，需要及時抹乾鋁合金門窗，特別注意滑槽積水。

5、清洗的時候發現密封毛條和玻璃膠封如有脫落要及時修補，更換。

6、清洗的時候發現連接處的螺絲松動應立即緊固。

總結：鋁合金門窗油污太重最好還是選用鋁合金清洗劑，鋁合金清洗劑是專門用於清洗鋁合金門窗上油污的物質，安全方便，酸鹼度適中，不會腐蝕鋁合金。

⑶ 鋁合金用什麼 擦亮或清洗

鋁合金用鋁合金清洗劑擦亮或清洗。

鋁合金清洗劑是指用於鋁合金材專料表面清洗各種油脂屬、油脂、污漬作用的工業清洗劑。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶等鋁合金中已大量應用。

(3)鋁合金錶面活性劑有哪些擴展閱讀：

鋁合金清洗劑是由表面活性劑、特效助劑、絡合劑及腐蝕抑制劑等按特有配方製成的水基環保清洗劑，適合添加於自來水或純水中作為鋁合金金屬材料清洗，對沖壓油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、無磷、無毒環保等特點。

鋁合金清洗劑的選用：任何廠家的一種鋁合金清洗劑都很難保證可以以任何一種清洗工藝來清洗任何形狀和油污強度不同的鋁合金的產品，就像任何葯都不能包治百病。

⑷ 鋁材上起斑點可以用醋擦嗎

鋁材上的氧化物，用醋來擦拭沒有效果，應該使用鋁材氧化物專用清洗劑來擦洗、護理。
鋁材長時間暴露在空氣中，會被空氣中一些物質破壞表面的鍍膜層，進而鋁材形成氧化、出現斑點。用醋擦拭可以清除部分表面附著物，不能徹底清除氧化物、進而達到美化效果。
鋁材氧化物專用清洗劑，由多種復合活性酸、表面活性劑、緩蝕劑、清洗助劑、去離子水等調配而成，整個清洗除銹過程沒有毒氣和煙霧產生，對人體無傷害。主要用於清除鋁合金、壓鑄鋁、純鋁等鋁材表面的氧化物、霉斑、沉積物、機械紋、油污、手印和鋁碎渣。
鋁材氧化物專用清洗劑溫和酸性產品，能有效清除鋁及其合金錶面氧化物及霉斑，同時清除表面輕度油污，使鋁材表面光潔如新。能在短時間內滲入銹層，使銹層迅速與金屬剝離，除銹速度快，效率高。 產品不燃、不含有毒、有害物質，可常溫或加溫使用。 配有優良的金屬保護劑，對鋁材本體不會產生腐蝕，不會造成內在的質變。 處理後的鋁材表面平整，光潔，不變色、操作工藝簡單，低泡、易漂洗、無殘留、沒有發煙現象，安全不傷基體。

⑸ 鋁合金清洗液中含硫和氯嗎

鋁合金專用清洗劑是由負離子表面活性劑、絡合劑、弱鹼鹽、去離子水、助劑等化學成分科學復配而成的水基型環保清洗劑，不含硫和氯

⑹ 鋁合金無鉻鈍化劑、酸洗劑的配方組成有哪些

酸洗液是以鋁釩土、焦碳（無煙煤）為主要原料，在電爐內經高溫冶煉而成，主要化學成份為Al2O3（95%-97%）、TiO2 。還含有少量的SiO2和Fe2O3等，顯微硬度1800-2200 kg/mm2，韌性比SiC高，用它製成的磨具和磨料，適於磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可製造高級耐火材料。
三價鉻鹽是形成鈍化膜的主要化合物。但是鈍化劑成分的確難找，這需要向老師或者專家咨詢。

⑺ 鋁合金用什麼配方可以洗成白色

含硅量低的鋁合金可用含F的酸性清洗液洗白，也可用氫氧化鈉洗白。含硅量高的鋁合金，比如ADC12, A356，A383 等，須採用鋁合金拉白劑清洗，其主要成分為有機酸，含F無機酸（比如氟化氫銨，氫氟酸等），再加酸性體系的表面活性劑即可。

⑻ 壓鑄鋁合金件加工後，如何清理表面油跡

壓鑄鋁合金件加工後，清理表面油跡的方法：
用鋁合金專用清洗劑，主要是由優質表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑、特效清洗助劑等配製而成，適用於機加工工藝間清洗，對工件表面的切削油、乳化油及沖壓油有很好的清洗性能，凈洗度高。在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕。
特性：
1、具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用。
2、弱酸性脫脂，去污、除油快速，對油脂、污垢有很好的清洗能力。使用壽命長，有良好的緩蝕性，對基材無腐蝕。
3、溶解完全，操作方便，易漂洗。

⑼ 鋁合金窗窗框的污穢~ 例如那些漬 很難抹得干凈 用什麼方法可以除掉

表面陽極氧化處理方法(一）
一、表面預處理
無論採用何種方法加工的鋁材及製品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對製品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脫脂
鋁及鋁合金錶面脫脂有有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、鹼性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝

列於表-1。在這些方法中，以鹼性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。
表-1 脫脂及主要工藝
脫脂方法 溶液組成 用量g/L 溫度/度 時間min 後處理 備注
有機溶劑 汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 適量 常溫或蒸汽 適當 無浸蝕
表面活性劑 肥皂、合成洗滌劑 適量 常溫-80 適當. 水清洗 無浸蝕
鹼性溶液 NaOH 50-200 40-80 0.5-3 水洗後用100-500g/L硝酸溶液中和及除掛灰 脫脂兼腐蝕除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+鉻酸代替
十二水磷酸鈉NaOH硅酸鈉 40-608-1225-30 60-70 3-5 水清洗 NaOH可用40-50g/L碳酸鈉代替，總鹼度按NaOH計算為1.6%-2.5%
多聚磷酸鈉碳酸鈉磷酸鈉一水硼酸鈉葡萄糖酸液體潤濕劑 15.64.84.84.80.3ml0.1ml 60 12-15 水清洗 使用前攪拌4個小時
十二水磷酸鈉硅酸鈉液體肥皂 50-7025-353-5 75-85 3-5 水清洗
碳酸鈉磷酸鈉 25-4025-40 75-85 適當 水清洗
磷酸鈉碳酸鈉NaOH 20106 45-65 3-5 水清洗
強鹼阻化除油劑 40-60 70 5 水清洗 除油不凈可延長處理時間
酸性溶液 硫酸 50-300 60-80 1-3 水清洗
硝酸 162-354 常溫 3-5 水清洗 松化處理
磷酸硫酸表面活性劑 3075 50-60 5-6 水清洗
磷酸（85%）丁醇異丙醇水 100%40%30%20% 常溫 5-10 水清洗 溶液組成以體積記
電解溶液 陽極氧化用電解質 常溫 適當 交流電或陰極電流電解
NaOH 100-200 常溫 0.5-3 水清洗後中和 鋁製品為陰極，電流密度為4-8A/dm2
乳化溶液 石蠟三乙醇胺油酸松油水 8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常溫 適當 水清洗 溶液組成以體積記
有機溶劑是利用油脂易溶於有機溶劑的特點進行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機溶劑僅用於小批量小型的或極污穢的製品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質。常用於脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。鹼性脫脂溶液的配方非常多，傳統工藝採用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤濕、穩定作用，溶液加熱和攪拌有助於獲得最好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進行水解反應生成甘油和相應的高級脂肪酸。電解脫脂可用陽極電流、陰極電流或交流電。在鹼性溶液中陰極電流脫脂，陽極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金錶面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機溶劑組成的兩相或多相溶液，並添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。
（二）鹼蝕劑
鹼蝕劑是鋁製品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為鹼腐蝕或鹼洗。其作用是作為製品經某些脫脂方法脫脂後的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除製品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使製品露出純凈的金屬基體，利於陽極膜的生成並獲得較高質量的膜層。此外，通過改變溶液的組成、溫度、處理時間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本組成是氫氧化鈉，另外還添加調節劑（NaF、硝酸鈉），結垢抑制劑、（葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）、多價螯合劑（多磷酸鹽）、去污劑。鹼洗溶液組成往往依鋁製品的用途來確定幾種鹼洗方法列於表-2。
表-2 鹼蝕洗溶液組成及工藝
溶液組成 用量% 溫度/度 時間min 備注
NaOH 3.5-9 50-70 3-10 腐蝕量10-55g/m2，鋁離子含量>30-80g/L
NaOH 葡萄糖酸鈉或檸檬酸鈉 4.5-5.50.15 55±1 8-10 腐蝕量20μm，鋁含量5-25g/L
NaOH庚酸鈉潤濕劑 50.10.2 55-70 1-10 通常清洗用
NaOHNaF多聚磷酸鈉潤濕劑 1020.20.2 55-70 1-10 表面無光浸蝕
NaOH硝酸鈉庚酸鈉 540.1 55-60 1-10 表面平滑清洗
NaOH磷酸鈉 3-7.55-10 常溫 適當 加入氟化鈉獲光澤白色表面

⑽ 鋁合金在氧化處理過程中十二烷基硫酸鈉溶液起到什麼作用

晚上好，十二烷基硫酸鈉是一種易溶於水的陰離子表面活性劑，鋁合金錶面做氧化時加入前者可以降低表面張力讓氧化劑分子更容易接觸金屬使反應更緊密，表面活性劑在大多數工業應用中都不直接參與化學反應只做增效助劑。