銅合金怎麼熔煉

⑴ 電爐融化黃銅有什麼要求

沒什麼要求只要功率夠、一個小時就融化了、

⑵ 我看有些鋁合金是含銅的，但銅的熔點那麼高，是如何熔入鋁合金的

鋁—銅二元合金在製造上較其他鑄鋁合金為簡單。

此種合金可以在坩堝，火焰反射爐和各種結構的電爐中熔煉。鋁—銅合金不像鋁—硅合金易於吸收氣體，也不像含鎂量高的合金易於氧化。

使用牌號A3及其以下的鋁錠和3級(M3)的及其以』F的銅作為鋁—銅合金的爐料。銅以鋁—銅中間合金的狀態加入鋁—銅合金內。

含銅33%的鋁銅共晶合金具有優良中間合金的一切性能：可以製成化學成分均一的易熔的（熔點540℃）和脆性大的合金。

但是，含銅50%的合金具有更大的優點。在低熔點（575℃）和足夠的脆性時，此種合金是均—的。

鋁—銅中間合金有三種可能製造方法：（1）混合熔融的鋁和銅；（2）溶解銅於熔融的鋁中；（3）溶解鋁於熔融的銅中。在這三種方法中最實用的是第三種方法，因為此種方法很簡單，並且保證中間合金的質量良好。

在熔融的鋁中溶解銅的方法和混合熔融金屬的方法，由於熔煉物強烈的過熱而使中間合金易為非金屬雜質所玷污。

往熔融的鋁中加入預熱的固體銅或熔融的銅， 由於鋁—銅合金生成熱的放散而促使溫度顯著升高。

將單獨熔化的金屬混合在一起，除了使合金過熱之外，還會使生產過程復雜化，因為需要使用兩台熔爐，坩堝等。但當在大型鑄造車間內熔合大量中間合金時，此種方法有某些使用意義。採用此種方法時，單獨在木炭復層下熔化銅和分量的鋁。將熔融的銅以細流注入熔融的鋁中，另外分批地加入剩餘部分固態鋁，以便降低熔煉物的溫度。

當固態鋁在液態銅中溶解時，熔煉物的加熱溫度顯著降低。這是由於銅的熱容量和熔化潛熱較該銅為高。

但是，使用這種力法時並不能避免該熔煉物局部過熱的可能。為了避免局部過熱，將鋁加在熔池表面下的深處，而在液態銅中溶解。

溶解固態銅於熔融的銅中以製造Al—Cu中間合金的方法綜述如下：將全部銅裝入爐中，並加入全部爐料鋁的10~15%，以便加速銅的熔化。隨著銅的熔化逐漸少量地加入鋁，將鋁加入熔池的深處並在此時攪混熔煉物。鋁錠應預熱至150~200℃。待全部鋁溶解之後，將合金冶卻到700℃並用氯化鋅進行精煉，除去熔渣並將製成的中間合金在680~700℃時澆鑄於經過預熱的錠模中。當中間合金在錠模中凝固時，用杓子取出表面所生成的薄膜，以便於金屬凝固時從其中放出氣體，並除去表面上的非金屬污物。[4]

⑶ 鑄造銅合金（錫青銅）熔煉工藝要點

熔化銅（銅鎳一並加入），熔清後升溫至1200℃左右，加磷銅脫氧，然後依次加入回爐料、鋅錠、錫塊、鉛，調整溫度，加剩餘磷銅，最後除氣。可以氮氣除氣。。。神光電爐 寧波總公司。

⑷ 求助：用石墨坩堝能否用來熔煉銅合金

石墨坩堝的用途就是熔煉各種有色金屬及合金的，熔銅合金是使用范圍內的，一定是可以的。不過石墨坩堝有很多種：高純石墨坩堝，石墨黏土坩堝，碳化硅石墨坩堝等，就熔銅合金而言，碳化硅石墨坩堝更適合，原因是導熱快，耐酸鹼，耐腐蝕，抗氧化能力強，性能穩定，使用壽命長。

⑸ 鋁青銅一次熔煉鑄造工藝要點鑄造銅合金

加合金所需鋁錠的質量分數85%、覆蓋劑，升溫溶化並過熱至850℃~900℃，加鐵片，攪拌，鐵片全部熔化後，升溫至1180℃~1200℃，加剩餘的鋁錠、銅、回爐料，調整溫度，用ZnCl2精煉除氣。 神光電爐，熔鋁爐，熔銅爐，中頻電爐設備。