㈠ 焊材是什麼意思
焊材 焊材按化學成分分成七大類焊材 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金 鎳基合金焊條 鈷基合金焊條 銀焊條 合金焊條 焊材通常分為焊絲,焊條 以下是焊絲焊條的一些常用型號 CMC硬面補模氬焊絲系列 CMC-SKD11-3 硬度 HRC56~58 1.0 1.2 1.6 2.4 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作,具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。 CMC-SKD61-2 硬度 HRC52~57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。 CMC-SKD61 硬度 HRC42~46 0.9 1.2 1.6 2.4 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。 CMC-M3-2 硬度 HRC61~63 1.2 1.6 2.0 2.4 補模拉刀,熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模,耐磨耗硬面、高速度鋼。 CMC-MS-3 500度2H時效硬化硬度HRC48-50 1.2 1.6 2.0 2.4 特殊硬化高韌度合金,非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口,延長使用壽命3~5倍,可製作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕) CmC-12Cr 硬度 HRC52~57 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2 專用於Cr12、Cr12MoV系列的模具修補氬焊絲。用於熱處理前,可機械加工,可熱處理,熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層,可用CMC-30N打底。用於熱處理後之Cr12,小面積可不預熱。熔金硬度足夠,可機械加工。 CMC-S45H 硬度 HRC52~57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 專用於S45C製作刀口之模具焊絲。鑒於模具產業對於成本之要求,交期漸緊的市場變化,所演進之模具刀口製作方式;在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部,以焊接方式加強機械性能與硬度,主要用於:玻璃纖維模具、薄板五金沖壓模…等刀口部位 CMC-Magic1 硬化後硬度 HRC50~54 1.2 1.6 2.4 極度不易開裂,可用碳含量較高的熱處理後鋼種熔金細密,用於拉伸模可大幅減少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕 CMC鑄鐵/打底氬焊絲系列 CMC-30N 0.9 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 龜裂之焊合,異種合金之對接與過渡,硬面製作之打底,高硬度鋼之接合。 CMC-60N 1.6 2.4 用於高溫作業環境之模具打底,耐熱性奇佳,高硬度鋼之接合。 CMC-61N 1.2 1.6 2.4 鑄鐵與高碳鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂,焊合重建、銑鐵焊補 CMC-67N 1.6 2.4 3.2 適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。 CMC-SSH 1.6 2.0 2.4 專用於S45C 與鑄鋼製作硬面之模具焊絲。用於S45C與鑄鋼等模具鋼局部,以焊接方式加強光潔度與硬度,主要用於:玻璃纖維模具、五金沖壓模。 CMC塑料射出模氬焊絲系列 CMC-75 硬度 HRC 25~27 1.0 1.2 1.6 2.4 適用於塑料射出模之氬焊絲,蝕花性良好。使用於鞋模焊補,易雕刻加工。 CMC-PDS-3 硬度 HRC 28~30 0.9 1.0 1.2 1.6 適用於塑料射出模之氬焊絲,耐熱模、抗腐蝕模,切削性,蝕花性良好。 CMC-718H 硬度 HRC 30~33 0.9 1.0 1.2 1.6 適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性良好,材質均勻純度高、拋旋光性良好,光蝕刻花性良好 CMC-2738 硬度 HRC 32~35 0.9 1.0 1.2 1.6 大型射出成型模,耐熱模,抗腐蝕模,蝕花性良好,具備優良加工性能,易切削和電蝕。光蝕刻花性優異 CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 塑料射出模,耐熱模(鑄銅模) CMC-P20H 硬度 HRC 30~33 1.0 1.2 1.6 在原有產品CMC-P20的優點上加強硬度 適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與蝕花性良好,材質均勻硬度高 CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2 1.6 2.4 在原有產品CMC-P20的優點上加強拋光性能適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與光蝕刻花性優異 CMC-NAK80 硬度 HRC 35~40 0.9 1.2 1.6 2.4 塑料射出模,鏡面鋼 CMC-NAK100 硬度 HRC 35~40 0.9 1.6 在原有產品CMC-NAK80的優點上加強拋光性能 有極優良的拋光性要求 CMC-S136H 硬度 HRC50~54 0.9 1.2 1.6 2.4 防酸模具鋼,適合生產PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊後具有優良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性,機械加工性佳、淬硬時具有優良的穩定性。 CMC-2316 硬度 HRC30~34 1.2 1.6 防酸模具鋼,適合PVC、POM、CA CMC鐳射(激光)焊絲系列 CMC-W Magic2 0.4 0.5 適用各種鍛造用模具鋼之激光(激光)焊絲,硬度穩定性高、耐高溫與沖擊。 CMC-W 718N 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6在原有CMC-W718的優點上,加強旋旋光性能,焊後機加工容易,咬花蝕紋性能良好。 CMC-W 718H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 適用於塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好,材質均勻純度高、拋旋光性良好,光蝕刻花性良好。 CMC-W 2738 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模,具備優良加工性能,易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之激光激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模,具備優良加工性能,易切削、拋光、電蝕,刻花性良好之激光激光焊絲。 CMC-W P20 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。 CMC-W P20H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 在原有產品CMC-WP20的優點上加強耐磨耗性能,適用於修補塑料射出模、蝕花拋光性能良好。 CMC-W PX5 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備優良加工性能,易切削拋光和電蝕。 CMC-W NAK80 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、鏡面鋼。 CMC-W NAK100 0.3 0.4 在原有產品CMC-WNAK80的優點上加強拋光性能,具有極優良拋光性要求之激光激光焊絲。 CMC-W S136N 0.2 0.3 0.4 0.5在原有產品CMC-WS136的優點上加強拋光性能,同時避免了焊接後鎔金上的水波紋路,大大減輕焊後的拋光加工時間。 CMC-W S136H 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。 CMC-W 2316 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。 CMC-W 2083 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。 CMC-W 618HH 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模。 CMC-W 60N 0.3 0.4 用於耐高溫鋼之打底與接合,鑄鋼焊補沙孔缺陷。適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲,焊後表面光亮。 CMC-W 60 0.2 0.3 0.4 適用於鞋模焊補,易雕刻加工。 CMC-W 75 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用於鞋模焊補,易雕刻加工 CMC-W SKD61H 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補之激光焊絲 CMC-W SKS3 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補刀具、沖模、切模高耐磨性之激光激光焊絲。 CMC-W Nitride 1 0.3 0.4 用於氮化後模具,要求氣孔最少,硬度不高之情況 CMC-W Nitride2 0.2 0.3 0.4 0.5 用於氮化後模具,要求硬度高,氣孔少之情況 CMC-W 8407H 0.2 0.3 0.4 0.6 適用各種壓鑄模具之激光(激光)焊絲,硬度穩定性高、耐高溫與擠壓,不易磨損。 CMC-W 8407 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。 CMC-W QRO90 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。 CMC-W SKD61 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。 CMC-W SKD11-3 0.2 0.3 0.4 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作。 CMC-W 30N 0.2 0.3 0.4 高硬度鋼之接合,硬面製作之打底,龜裂之焊合。 CMC大型模具電焊條系列 CMC-E58 HRC 57~59 2.4 3.2 4.0 抗磨耗,硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊,特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中,同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。 CMC-Emagic7 HRC 52~55 3.2 CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條,焊接附著性佳,從第1層開始即可得高硬度,如果注意道間溫度,則不會隨著焊層數增加而降低硬度;另外,直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上,有較高的硬度表現,特殊鹼性包覆可減少氣孔產生;可平焊、立焊、角焊,熔填率奇高,可加速焊補效率,於交流焊時起火性稍差。 CMC-E7w HRC 53~55 3.2 4.0 適合於空冷鋼(ICD5)或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊,特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位,輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中,同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。 CMC-E30N 高張力 高韌度 2.6 3.2 高硬度鋼之接合,鋼模座固定,鑄鋼模硬面製作打底緩沖層,龜裂之焊合。 CMC-E46N HRC 45~48 2.4 3.2 直接在鑄鐵上施焊,對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。 CMC-E45 HRC 48~52 3.2 4.0 中硬度鋼焊條,適用於汽車模之鑄鋼模之延壓部位。耐中高溫沖擊磨耗之機件修補之延壓部位。 CMC-E47N HRC 44~50 3.2 可直接在鑄鐵上施焊之焊條,使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。 CMC-E61N 2.6 3.2 適於各種鑄鐵,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵接合,鎳及其合金等,或耐水壓鑄件之焊接。 CMC-E64N 3.2 鑄鐵用焊條,強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。 CMC-EGv241 HRC 25~28 3.2 可直接在鑄鐵上施焊,特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條,焊後易加工,且由於與鑄鐵之成分十分接近,所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題,且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好,無氣孔,裂痕。 CMC-E60A HRC 60~62 2.6 3.2 硬度穩定性高,耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼,低合金鋼之硬面製作,耐磨耗之刀具機件修補,車模,熱鍛冷鍛切口模具焊補。 CMC-E12HA HRC 55-58 2.4 3.2 4.0 優異的紅條,廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。 CMC-EH10 HRC 46-52 3.2 4.0 適用於中大型熱錘鍛模的生產、修復與表面再造。 由於降低了鉻含量,且提高鉬、鎢、釩的合金成分,形成高溫磨耗與韌性的良好平衡,大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘緞模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。
希望採納
㈡ 鋼結構焊接術語中,母材 焊材指的是什麼
母材是指被焊接的金屬,也就是鋼結構焊接中的結構件組成部分,例專如角鋼、槽鋼、工字鋼焊屬接時候,它們就是母材;
焊材,焊接材料,指的是焊接時候起填充作用的部分;
焊材包括焊條、實芯焊絲、葯芯焊絲、焊帶、焊劑(埋弧焊)、釺焊焊料等。
焊條的焊芯是鋼芯,說白了就是圓柱型鋼條,外麵包裹著葯皮,咱們通常用的焊條是葯皮焊條。
關於樓上的做兩點糾正
1 焊芯(應該叫葯芯)這是錯誤的,焊條的焊芯是鋼芯,而葯芯焊絲的焊芯才
是葯芯
2 有色金屬合金絲,也叫焊絲 實芯焊絲是金屬合金絲,但其中還是含有焊葯成分的,葯芯焊絲,中心是焊葯,外麵包裹著合金鍍層
㈢ 合金焊條是什麼型號
那種合金的焊條啊 我是做焊工的 鋁合金 銅合金 鈦合金 用的不一樣的
㈣ 鈦合金焊材的種類及成份
鈦合金也是用鈦線、鈦絲來焊接的。鈦不和其他金屬互溶。
焊接需要氬弧焊。
㈤ 說說什麼是真正的鋁合金焊接
什麼是真正的鋁合金焊接,應該講的是從強度級別上來說的熔焊鋁合金,熔焊鋁合金常規的焊接方式是交流氬弧焊接,比如WSME400B是代表交直流兩用帶交流方波功能的脈沖手弧氬弧焊機,這種在焊接採用它的交流氬弧功能可以實現真正的鋁合金焊接,就是我們通俗說的氬弧焊。
㈥ 焊條的種類
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。
種類劃分:
根據不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,有兩種表達形式:
一為原機械工業部編制的的,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
二為國家標准規定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別,前者用商業牌號表示,後者用型號表示。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物,如大理石、螢石等。
電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的鹼度、焊條葯皮的主要成分、焊條性能特徵等不同角度對電焊條進行分類。按用途分類
我國現行的焊條分類方法,主要是根據焊條國家標准和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標准分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
㈦ 焊條種類幾種
根據不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
1、按照焊條的用途,有兩種表達形式
原機械工業部編制的的結構鋼,例焊條、耐熱鋼焊條。
國家標准規定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。
按焊條葯皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
按照焊條葯皮熔化後,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。
(7)什麼叫合金焊材擴展閱讀
要求
1、容易引弧,保證電弧穩定,在焊接過程中飛濺小。
2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度,以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑),有利於熔滴過渡和造成保護氣氛;
3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重,凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度,渣殼應易脫掉;
4、具有摻合金和冶金處理作用;
5、適應各種位置的焊接。
㈧ 什麼是鈦合金材料焊接常用的焊接方法有哪些
通過加熱或加壓,或兩者並用,使用或不用填充材料,使鈦合金材料的工件達到原子結合的方法。
鈦及鈦合金常用的焊接方法有:溶融焊接、釺焊、固相結合、機械結合等。其中,熔融焊接用途最廣泛,可分為:電弧焊、電子束焊、電阻焊等,使用較多的是惰性氣體。
鈦材料的焊接性,取決於材料本身的化學活性和物理性能。室溫下,鈦的表面具有薄而緻密的氧化膜,性能穩定。隨著溫度的升高,鈦的活性急劇增大,當焊接溫度高於600℃時,緻密的氧化膜被破壞,氣體能通過疏鬆的氧化膜向金屬內部擴散、和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應,這些元素以間隙雜質存在於鈦中,使其焊接接
頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊接出現氣孔和冷裂的原因。
㈨ 礦運車中橋用啥焊條
合金焊條。礦運車是礦山軌道運輸的專用車輛,該車中的橋就是運輸軌道,在規定中必須使用合金焊條,這樣才能保證軌道的安全。合金(alloy)是指一種金屬與另一種或幾種金屬或非金屬經過混合熔化,冷卻凝固後得到的具有金屬性質的固體產物。
㈩ 什麼合金焊條是不銹的
不銹鋼的 不就不容易生銹的么