A. 硬質合金的熱處理工藝是什麼呀
鋼結硬質合金常見的熱處理工藝有球化退火、淬火、回火。
1、球化退火模具鋼結硬質合金的基體是鋼，如同合金工具鋼的一樣，需經球化退火處理，方可機加工。球化退化的工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出爐空冷，
2、淬火目的是使基體轉變為馬氏體，獲得較高的力學性能，由於導熱性差，需預熱，鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解後，阻礙鐵和碳原子擴散，也對奧氏體晶粒的長大起到抑製作用，故鋼結硬質合金淬火加熱時過熱傾向小於合金工具鋼，淬火加熱溫度可以高一些，時間可長一些，通常對於WC型鋼結硬質合金，淬火溫度為1020~1050℃；對於TiC型鋼結硬質合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏結相的G型鋼結硬質合金，淬火溫度為1200~1280℃。
3、鋼結硬質合金模具淬火後應及時回火，尤其是大型模具應及時，以消除淬火應力，防止模具開裂，同時回火可調整組織得到所需的力學性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時，可採用較高溫度回火如500~650℃，但需避開250~350℃脆性溫度區，在較高溫度回火時，因合金碳化物析出和殘余奧氏體轉變，會出現二次硬化現象，但過高溫度回火會使析出的碳化物鏈接而導致沖擊韌度降低。
B. 硬質合金
我在網路上找到過,記得還COPY在電腦上的,但是12月份我論文發表了後,就刪了哈,你去網路下,肯定能找到的.
現在只剩這一點點了: 在近年來的硬質合金回收利用實踐過程中，由於對環境保護的要求日益嚴格，一些回收工藝由於會帶來污染而停止使用。目前應用比較廣泛的是機械破碎法、鋅熔法和電化學選擇性電溶法。硬質合金的硬質相碳化鎢與粘結相鈷在一定的溫度下進行燒結形成了粉末冶金的組織結構。如何使緻密而堅硬的合金組織得以分解，重新使這些硬質相與粘結金屬分離開來是回收利用工藝所要解決的第一步也是關鍵的一步。對於硬質合金的解體，許多研究者採取了不同的思路，回收利用工藝路線也各不相同。對於這些工藝的評價，很難選擇那一種更合理、更經濟、更值得推廣應用，因為工藝路線的選擇首先的也是基本的原則就是再生製品的質量要高，工藝流程要簡捷，對環境不會產生二次污染，勞動條件要清潔安全。現將幾種常用的再生利用工藝作一簡單介紹。
一、高溫處理法
硬質合金是在一定的溫度下經過保護性氣體進行燒結製成的。如果在高出燒結溫度下而置於保護性氣氛對合金進行加熱，硬質合金的體積將發生膨脹，作為粘結金屬的鈷等將液化沸騰，合金的體積就將變得疏鬆而多孔堅硬的合金就變得極易破碎加工，經過破碎和研磨，就可以得到與原來的硬質合金相同的碳化鎢和粘結金屬混合物。高溫處理法的原理就在於利用特製的高溫爐，在遠大於硬質合金的燒結溫度(1800℃)使站結金屬從合金結構得以解體。這種工藝處理得到的硬質合金再生原料由於得到了高溫處理，原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質以及有害氣體被清除出去。碳化鎢晶粒明顯長粗長大，晶內缺陷減少，合金結構和性能也得到了提高，因此具有較好的力學性能和較長的使用壽命。這種再生混合料適合於再制晶粒較粗、含鈷量較高的硬質合金。對於晶粒較細、含鈷量低的硬質合金種類不僅在高溫處理時的溫度要提高，以便於使硬質合金廢料有足夠的應力產生膨脹疏鬆現象，而且在製取中細晶粒的硬質合金時，相應要改變混合料的制備和燒結工藝。高溫處理法具有工藝流程短，設備配套簡單，回收的硬質合金混合料比較清潔，對環境的污染程度小、回收率較高的特點，但這一工藝能耗較高，在高溫過程中有一部分鈷會流失等，最大的問題是回收的混合料只宜製作粗大晶粒的碳化物合金。目前一些工業發達國家如日本、瑞典的一些廠家仍使用該法處理廢舊硬質合金。
二、破碎法
對於一些含鈷量不高的硬質合金來說由於硬度相對較低，可以用手工或機械的辦法破碎到一定細度後裝入濕磨機中研磨一段時間，達到一定的粒度用於再制硬質合金
這種方法工藝簡單、流程短、能耗低、不污染環境，但往往在硬質合金手工破碎時，會由於工具的金屬材料碎屑帶入破碎料中產生污染，此外，由於含鈷量較高的硬質合金不易破碎，機械破碎法受到很大限制；成分復雜的硬質合金混合料用此法也很難保證再生產品的質量。破碎法的工藝過程是：人工破碎，將其破碎成粉末狀(約200目)或使用大塊度硬質合金為撞擊球的球磨機破碎，然後在八角球磨機內加入酒精濕磨，然後進入硬質合金再制過程。有的企業採用急冷法進行破碎：先將廢舊硬質合金在馬弗爐內加熱到800℃以上立即放入水中急冷，致使硬質合金發生崩裂，然後進入機械破碎過程。這種方法在上個世紀90年代曾在河北省清河等地得到普及，全縣共有幾十家大小不等的再生利用廠用此法回收並再制硬質合金，再制硬質合金年產量逾千噸，總產值3億元以上，成為當地的支柱產業之一。目前，破碎法仍有一定的發展空間，採用比較先進清潔的破碎設備或採用高效並不破壞硬質合金微觀結構的方法處理硬質合金，破碎法仍需要改進。
三、鋅熔法處理硬質合金
鋅熔法的基本原理
鋅熔法處理硬質合金的機理是基於鋅與硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，緻密合金變成鬆散狀態的硬質相骨架。由於鋅不會與各種難熔合金金屬的碳化物發生化學反應，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠遠大於鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。經過鋅熔過程後，鈷或鎳被萃取到鋅熔體中，蒸餾鋅以後，鈷和碳化物保留，鋅回收後繼續用於再生過程。鋅熔法工藝流程
廢舊硬質合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝入燒結熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時間後進行真空提取鋅，冷卻後將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團塊卸出，經過球磨、破碎、調整合金成分，重新製作硬質合金。
鋅熔法的的主要特點
鋅熔法是上個世紀50年代由英國人發明的，其後，美國對這一工藝進行了改進和設備上的完善，70年代以後在許多國家得到了普及，在我國，許多回收利用廢舊硬質合金的廠家都掌握了這種方法。其主要優點在於這種方法工藝簡單、流程短、設備簡單、投資小，成本低，特別適合於處理含鈷量低於10%的廢硬質合金，適用於小型企業利用廢舊硬質合金再制硬質合金。但這種工藝也存在一些不利的方面：混合料中殘留的鋅含量較高是值得注意的一個問題；由於近年來為節省鈷的用量，新型硬質合金中多為碳化鈦—碳化鎢—鈷系列的合金，如果廢料不能分選清楚的話，將使回收的混合料中含有一定的鈦，從而局限了再生利用的產品選擇，鈦的增加使合金的脆性增加，對產品的壽命有一定影響；另外，在整個工藝過程中電耗較大，每噸硬質合金耗電高的約12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在鋅熔過程和收鋅的過程中，設備是否合理是對鋅的回收效率有一定影響。再一個是環境保護問題，鋅的逸出會對操作者有一定的影響。
四、選擇性電化學溶解法
上個世紀80年代初期。國內貿易部物資再生利用研究所曾推出了選擇性電化學溶解法(簡稱電溶法)並先後在山東臨朐、河北清河等地進行了技術推廣應用取得了良好的經濟效益和社會效益。
C. 怎樣鑒別硬質合金
自從硬質合金問世以來，回收利用問題就一直為業內人士所關注。由於硬質合金是以碳化鎢和稀有金屬鑽為主要原料，其經濟價值和製造成本比較高，鎢鑽的回收是一項極有價值的回收領域。
從上個世紀的五十年代，一些回收利用工藝就已開發出來並應用到實際生產過程中。最早的回收利用工藝能耗高、設備比較復雜，而且對環境的影響較大。 硬質合金硬度非常大而且緻密度較高，很難在常溫下被一些無機酸鹼所溶解，因此在如何回收硬質合金上費了不少的周折。
目前已有的回收利用工藝主要有幾大類，一是所謂的高溫處理法，其中有:硝石熔融法、空氣氧化燒結法、通氧鍛燒法等;二是機械破碎法，其中有:冷碎粉碎法、熱碎粉碎法、鋅熔法等;三是化學處理法，其中有金屬多價鹽處理法、氯化法、磷酸浸出法、鹽酸處理法等;四是電化學法，有以鹼作電介質、以鹽酸或硫酸、硝酸作電介質的不同工藝路線;還有用通高壓氧、以氨水或胺溶液浸取法;淡基化合物法和水蒸氣升華三氧化鎢的分解法等等。
在近年來的硬質合金回收利用實踐過程中，由於對環境保護的要求日益嚴格，一些回收工藝由於會帶來污染而停止使用。目前應用比較廣泛的是機械破碎法、鋅熔法和電化學選擇性電溶法。
硬質合金的硬質相一碳化鎢與勃結相一鑽在一定的溫度下進行燒結形成了粉末冶金的組織結構。 如何使緻密而堅硬的合金組織得以分解，重新使這些硬質相與勃結金屬分離開來是回收利用工藝所要解決的第一步也是關鍵的一步。
對於硬質合金的解體，許多研究者採取了不同的思路，回收利用工藝路線也各不相同。對於這些工藝的評價，很難選擇那一種更合理、更經濟、更值得推廣應用，因為工藝路線的選擇首先的也是基本的原則就是再生製品的質量要高，工藝流程要簡捷，對環境不會產生二次污染，勞動條件要清潔安全。
D. 硬質合金怎麼提煉出來
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
具體的提煉方法為: 用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置於炭管爐內或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經球磨、篩分即得碳化鎢粉。
1、概述：碳化鎢粉(WC)是生產硬質合金的主要原料，國內主要生產企業有株州、自貢、南昌、旅順硬質合金廠。每年生產的碳化鎢粉主要供國內使用，部分出口到日本、美國、德國、義大利、法國、瑞典等國家。
2、性質：碳化鎢粉呈深灰色粉末，能溶於多種碳化物中，尤其是在碳化鈦中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔體。
3、用途：碳化鎢粉主要用於生產硬質合金。
4、配製：用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置於炭管爐內或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經球磨、篩分即得碳化鎢粉。
5、質量規格：碳化鎢粉的技術條件是GB/T4295—93，一般執行的是企業內控標准。
E. 硬質合金中的碳化鎢是如何氧化溶解的鎢先氧化還是碳先氧化
既然是碳化鎢，那就一定是C為負價了，那就是碳 先被氧化嘍。
F. 硬質合金污垢怎麼清理
污垢溶解劑母料
污垢溶解劑母料+香精+色素+防腐劑+水=污垢溶解劑
污垢溶解劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於重污、重垢的凈洗、瓦解、溶解清洗劑的特效核心母料，具有下列特點：
一、六大特效功能
1、超級污垢溶解能力，能快速溶解各種污垢。
2、超級重垢瓦解能力，在不需要加溫攪拌等條件下能快速瓦解重垢。
3、超級污垢凈洗能力，在不需要加溫攪拌等條件下能快速凈洗污垢，能快速瓦解、清洗物品上的殘留頑垢
4、超級去污能力，對常用污垢、污漬、汗斑都能輕松洗盡。
5、超級的除油能力，能快速洗凈各種油污。
6、富含高性能氧漂活性物，能讓白衣的更白，綵衣的更彩
7、耐鹼、耐硬水，鹼性、低泡。
二、廣泛的適用性
1、廣泛適用於衣物重污垢清洗。
2、廣泛適用於紡織品重污垢清洗。
3、廣泛適用於工業機械重污垢清洗。
4、廣泛適用於餐具公司重污垢餐具浸泡清洗。
5、廣泛適用於各種瓶子、塑料、五金、金屬等重污垢清洗。
6、廣泛適用於各種行業的重污垢清洗。
7、廣泛適用於各種物品的重污垢清洗。
8、廣泛適用於各種硬表面的重污垢清洗。
9、廣泛適用於各種清洗行業的重污垢清洗。
10、廣泛適用於作為各種洗滌劑產品的重油污清洗特效添加助劑。
三、生產實用配比參考：
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料2.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料3.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料4.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：污垢溶解劑5.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定色素、防腐劑、香精的成本，最後定污垢溶解劑母料的用量。
6、每百斤用量：污垢溶解劑母料+水
7、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的品種及含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
8、特別需要：需要強除油請加全能乳化劑，需要高泡請加濃縮高泡精。
G. 求硬質合金材料基礎知識，在線等
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬品格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti∶C＝1∶1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg•mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg•mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10％～20％的鈷做粘結劑，發明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次於金剛石，這是世界上人工製成的第一種硬質合金。用這種合金製成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
常用的硬質合金以 WC為主要成分，根據是否加入其它碳化物而分為以下幾類：
（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）
它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT）
由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。
(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）
在 YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用於加工鑄鐵和不銹鋼。
近二十年來，塗層硬質合金也問世了。1969年瑞典研製成功了碳化鈦塗層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦塗層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25％～50％。20世紀70年代已出現第四代塗層工具，可用來切削很難加工的材料。
硬質合金是怎樣燒結而成的？
答硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法製成的金屬材料。
主要生產國家
世界上有50多個國家生產硬質合金，總產量可達27000～28000t-，主要生產國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質合金市場基本處於飽和狀態，市場競爭十分激烈。中國硬質合金工業是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質合金工業得到了迅速發展，90年代初中國硬質合金總生產能力達6000t，硬質合金總產量達5000t，僅次於俄羅斯和美國，居世界第3位。
[編輯本段]硬質合金燒結成型
硬質合金燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。
硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：
1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
硬質合金常用牌號及用途介紹
牌號/相當標准ISO/ 物理機械性能（min）：抗彎強度N/mm2；硬度HRA/用途。
1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/適於鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。
2、 YG6/ K20 /1900；90.5/適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工、半精加工。
4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。
5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。
6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。
7、 YG15/ K40/ 2500；87.0 /適於鑲制油井、煤炭開采鑽頭、地質勘探鑽頭。
8、 YG4C/ 1600；89.5/ 適於鑲制油井、煤炭開采鑽頭、地質勘 探鑽頭。
9、 YG8C/ 1800；88.5/適於鑲制油井、礦山開采鑽頭一字、十 字鑽頭、牙輪鑽齒、潛孔鑽齒。
10、 YG11C/ 2200；87.0 /適於鑲制油井、礦山開采鑽頭一字、十字鑽頭、牙輪鑽齒、潛孔鑽齒。
11、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /適於鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。
12、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。
13、 GE1/ M30/ 2000；91.0 /適於非金屬材料的低速粗加工和鍾表 齒輪耐磨損零件。
14、 GE2 /2500；90.0 /硬質合金頂錘專用牌號。
15、 GE3/ M40/ 2600；90.0 /適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉挫刀等。
16、 GE4/ 2600；88.0/ 適於列印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。
17、 GE5 /2800；85.0 /適於軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。
18、 YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴等
H. 請問車床用的硬質合金刀片可以通過什麼方法磨成粉未！請大家幫幫我…
把硬質合金變成粉末的方法有破碎法、鋅熔法、電化學溶解法。
要先把硬質合金的粘結相金屬(鈷、鎳)提取後，才能用研磨或球磨的方法，最後才能得到硬質合金粉末。
I. 硬質合金刀具是用什麼和成的
硬質合金刀具是通過液相燒結而成的，需要在燒結爐中進行，燒結之前要先通過模壓、擠壓等工藝形成生坯。硬質合金中，WC為硬質相，Co為粘結相，燒結時WC形成骨架，骨架之間由Co進行粘結，WC保證了硬質合金刀具的高硬度和耐磨性，Co粘結相保證刀具的強度和韌性。有些硬質合金刀具還添加了TiC、TaC、NiC、Cr3C2等成分，主要是提高刀具的強度和高溫性能。