合金初生相怎麼消除

⑴ 鋁合金上面出現白點怎麼除去

一般鋁合金都會有一層氧化層，如果出現白點，可能是氧化層被破壞掉了，或者是鋁合金被酸鹼腐蝕了。如果出現疤痕是很難消除的，如果沒有疤痕還可恢復。

建議用稀鹽酸洗一下。不可時間太長，而且洗後要用清水沖洗干凈，要全部洗到，鋁合金就會變成一個顏色了。

不要用鋁製品盛酸性或鹼性的食物，如果汁、酒、醬油、醋等等。忌在鋁製品中攪拌雞蛋。當蛋清碰到鋁以後會變成灰白色，蛋黃碰到鋁會變成綠色。瓷製品才是攪拌雞蛋的最佳容器。

(1)合金初生相怎麼消除擴展閱讀：

鋁的抗腐蝕性較差，鹼、酸、鹽都能與鋁發生化學反應，如果人食用在鋁鍋內長期存放的飯菜，便會對人的身體健康造成傷害。

鐵鋁炊具混用是最平常的事，但是這樣的用法對健康有極大的危害。鐵與鋁撞擊、磨擦後，較軟的鋁會落下許多粉狀微粒，這些微粒便隨飯菜進入人體內，使體內的鋁量速增，形成慢性積累，當積累到一定數量後，便會對人的血液和腦功能造成危害。

⑵ 鈦合金硬質塗層怎麼去除手印

用弱酸清洗 HF：HNo3：HO2＝1：1：98 清洗後用清水沖干凈，加酒精清洗熱風吹乾。

鈦合金錶面處理方法主要有：

1、噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂壓力一般控制在0.45Mpa以下，時間為15~30秒，用於去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。

2、 酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF-HCl系和HF-HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但 HF-HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

3、交流微弧氧化：通過微弧放電區瞬間高溫高壓燒結直接把基體金屬變成氧化物陶瓷，並獲得較厚的氧化物膜。對鈦合金錶面微弧氧化膜，獲得膜的硬度高並與金屬基體結合良好，改善了鈦合金錶面的抗磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊及絕緣等性能，在許多領域具有應用前景。

4、離子注入：主要優點是：a）膜與基體結合好，抗機械、化學作用不剝落能力強；b）注入過程不要求升高基體溫度，從而可保持工件幾何精度；c）工藝重復性好等。許多研究者報道了氮離子注入對Ti6Al4V合金錶面成分、組織結構、硬度及摩擦學性能有良好改善效果。TiC也是超硬相,故鈦合金經離子注入碳也同樣可以強化鈦合金錶面。



5、等離子滲氮與噴丸處理：利用直流脈沖等離子電源裝置對鈦合金錶面滲氮處理，採用噴丸形變強化(SP)對滲氮層進行後處理， 在鈦合金錶面獲得由TiN、Ti2N、Ti2A1N等相組成的滲氮層，該改性層能夠顯著地提高鈦合金常規磨損和微動磨損(FW)抗力，但降低了基材的FF抗力。滲氮層的減摩和抗磨性能與SP引入的表面殘余壓應力協同作用，使鈦合金FF抗力超過了SP單獨作用。

6、激光熔覆：利用激光熔覆技術可獲得優良的塗層，為燃氣渦輪發動機零件的修復開創了一條新途徑，熔覆合金粉末是CoCrW和WC的機械混合物，提高了高溫耐磨和抗腐蝕性能，優點是制備時間短，質量穩定，並消除了由於熱影響可能產生的裂紋問題。

7、表面合金化—加弧輝光離子滲鍍技術：可以在鈦合金的表面直接形成合金層,合金層是具有特殊物理、化學性能的表面滲鍍結合層。其特點是不存在膜基結合力問題，無污染，滲速快，根據不同的要求可以在不同的工藝條件得到不同濃度分布、不同滲層厚度的合金層。利用該技術在鈦合金錶面無氫滲碳，可使表面硬度提高數倍，摩擦系數降低到0.08，滲鉭可以提高鈦合金的耐蝕性。

⑶ 鋁合金出現不規則變形怎麼調修

主要由兩個方面產生的原因： 工件變形前： 外力--夾緊力，由於夾緊力的位置和大小選擇不合適而造成的，夾緊點一定要在實處（下面不能懸空），夾緊力不要太大，能夾住就行。 工件變形後： 加工應力所致，即加工時刀具對工件造成的內應力，這種內應力是看不見的。1、進行低溫回火，消除內應力，使工件恢復到原來的形狀。2、在不影響表面質量的前提下，對凹陷部位進行噴砂處理（但噴砂的粒度、位置、噴槍的距離應當合適的選擇）使凹陷部位進行表面伸張，邊噴邊檢驗，找平為止。3、用橡膠錘對工件矯正，（即用延伸法）這種操作對工人要有一定的經驗，在敲打時，不能敲打高的部位，而是延伸短邊緩解長邊，而達到矯正的目的。

⑷ 鈦合金上的污漬、水跡怎麼清理掉

展示櫃上因放置過燙的東西後，產生漆面燙痕怎麼辦？不要慌，今天我們就教大家一個祛除展示櫃漆面燙痕的方法，還你一個完美展示櫃：一般是木製展示櫃的表面容易留下燙痕，一般情況下，只要及時用抹布擦抹就可去除了。但是假如燙痕過深，你可以用碘酒輕輕抹在上面，或者把凡士林油塗在上面，隔日再用軟布擦拭就可以消除燙痕了。如果有這樣的情況，大家可以試一下哦，百試不爽呢。
但是，隨著現在展示櫃的種類xe7tfb多樣化，其他材質的展示櫃怎麼清洗呢？如果是鈦合金玻璃展示櫃，鋁合金上面一些污漬，或是鋁合金上面一些被膠布粘過的痕跡，這是我們怎麼辦？也不能用刀片去刮這樣會刮掉展示櫃表面的油漆，影響美觀。可能有些朋友會用水去擦洗，可是頑固的污漬沒那麼輕易洗掉。不要慌。這是我們用一些天那水放一點點在毛巾上，可以適當加點水，這樣擦拭幾下污漬就掉了，展示櫃清潔如新

⑸ 鋁合金澆注金屬模具高溫沖蝕起坑後該怎麼處理

應該選擇耐高溫的耐熱模具鋼材料製作，一般就不會發生沖蝕現象。普通的鋼材用不了多長時間，加工不了多少產品，模具表面就會出現沖蝕現象。當初製作一套壓鑄模具，模具里有3Cr2W8V，有45#鋼。當模具生產了一段時間，3Cr2W8V的鑲件沒事，45#鋼的表面就出現了龜裂的現象。
現在，模具出現了沖蝕坑，只能採用打磨的方法進行修補。如果坑比較深，打磨的話，可能尺寸會超差，那麼，就只能進行補焊，然後再打磨平。實在不行的話，就只能進行更換燒蝕嚴重的部件了。

⑹ 鋁合金上面出現白點怎麼除去

一般鋁合金都會有一層氧化層，如果出現白點，可能是氧化層被破壞掉了，或者是鋁合金被酸鹼腐蝕了。如果出現疤痕是很難消除的，如果沒有疤痕還可恢復。建議用稀鹽酸洗一下。不可時間太長，而且洗後要用清水沖洗干凈。要全部洗到，鋁合金就會變成一個顏色了。

⑺ 熱處理鐵碳合金金相組織如何變化

第四章 金屬學與熱處理答案 共享文檔
2018-06-30 3頁 5.0分
用App查看
第4章 習題
4-1 分析wC=0.2%、wC=0.6%、wC=1.2%的鐵碳合金從液態平衡冷卻至室溫的轉變過程，用冷卻曲線和組織示意圖說明各階段的組織，並分別計算室溫下的相組成物和組織組成物的含量。
解：在室溫下，鐵碳合金的平衡相是α-Fe(碳的質量分數是0.008%)和Fe3C(碳的質量分數是6.69%)，故
(1) wC=0.2%的合金在室溫時平衡狀態下α相和Fe3C相的相對量分別為

wC=0.2%的合金在室溫下平衡態下的組織是α-Fe和P，其組織可近似看做和共析轉變完時一樣，在共析溫度下α-Fe碳的成分是0.0218%，P的碳的成分為0.77%，故wC=0.2%的合金在室溫時組織中P和α的相對量分別為

(2) wC=0.6%的合金在室溫時平衡狀態下α相和Fe3C相的相對量分別為

wC=0.6%的合金在室溫下平衡態下的組織是α-Fe和P，在室溫時組織中P和α的相對量為

(3) wC=1.2%的合金在室溫時平衡狀態下α相和Fe3C相的相對量分別為

wC=1.2%的合金在室溫下平衡態下的組織是P和Fe3C，在室溫時組織中P的相對量為

4-2 分析wC=3.5%、wC=4.7%的鐵碳合金從液態平衡冷卻至室溫的平衡結晶過程，畫出冷卻曲線和組織變化示意圖，並計算室溫下的組織組成物和相組成物的含量。
解：wC=3.5%的鐵碳合金在室溫平衡相是α-Fe(碳的質量分數是0)和Fe3C(碳的質量分數是6.69%)，故
(1) wC=3.5%的合金在室溫時平衡狀態下α相和Fe3C相的相對量分別為

因為剛凝固完畢時，初生γ相和Ld中碳的成分分別為2.11%和4.3%，所以剛凝固完畢時初生γ相和Ld的相對量分別為


碳的成分為2.11%的初生γ相從共晶溫度冷卻到共析溫度後，它的成分變為0.77%，在冷卻過程中它析出Fe3CII，每份γ相析出Fe3CII的量為

⑻ 鈦合金（TA、TC、TB）闡述熱處理工藝

鈦的熱處理方法
一.鈦的基本熱處理:
工業純鈦是單相α 型組織，雖然在890℃以上有α-β 的多型體轉變，但由於
相變特點決定了它的強化效應比較弱，所以不能用調質等熱處理提高工業純鈦的
機械強度。工業純鈦唯一的熱處理就是退火。它的主要退火方法有三種：1 再結
晶退火 2 消應力退火 3 真空退火。前兩種的目的都是消除應力和加工硬化效應，
以恢復塑性和成型能力。
工業純鈦在材料生產過程中加工硬度效應很大。圖2-26 所示為經不同冷加
工後，TA2 屈服強度的升高，因此在鈦材生產過程中，經冷、熱加工後，為了恢
復塑性，得到穩定的細晶粒組織和均勻的機械性能，應進行再結晶退火。工業純
鈦的再結晶溫度為550-650℃，因此再結晶退火溫度應高於再結晶溫度，但低於
α-β 相的轉變溫度。在650-700℃退火可獲得最高的綜合機械性能（因高於700℃
的退火將引起晶粒粗大，導致機械性能下降）。退火材料的冷加工硬化一般經
10-20 分鍾退火就能消除。這種熱處理一般在鈦材生產單位進行。為了減少高溫
熱處理的氣體污染並進一步脫除鈦材在熱加工過程中所吸收的氫氣，目前一般鈦
材生產廠家都要求真空氣氛下的退火處理。
為了消除鈦材在加工過程（如焊接、爆炸復合、製造過程中的輕度冷變形）
中的殘余應力，應進行消應力熱處理。
消應力退火一般不需要在真空或氬氣氣氛中進行，只要保持爐內氣氛為微氧
化性即可。
二.鈦及鈦合金的熱處理:
為了便於進行機械工業加並得到具有一定性能的鈦和鈦合金，以滿足各種
產品對材料性能的要求，需要對鈦及鈦合金進行熱處理。
1．工業純鈦（TA1、TA2、TA3）的熱處理
α-鈦合金從高溫冷卻到室溫時，金相組織幾乎全是α 相，不能起強化作用，
因此，目前對α-鈦只需要進行消應力退火、再結晶退火和真空退火處理。前
兩種是在微氧化爐中進行，而後者則應在真空爐中進行。
（一）消應力退火
為了消除鈦和鈦合金在熔鑄、冷加工、機械加工及焊接等工藝過程中所產生
的內應力，以便於以後加工，並避免在使用過程中由於內應力存在而引起開裂破
壞，對α-鈦應進行消除應力退火處理。消除應力退火溫度不能過高、過低，因為
過高引起晶粒粗化，產生不必要的相變而影響機械性能，過低又會使應力得不到
消除，所以，一般是選在再結晶溫度以下。對於工業純鈦來說，消除應力退火的
加熱溫度為500-600℃。加熱時間應根據工件的厚度及保溫時間來確定。為了提
高經濟效果並防止不必要的氧化，應選擇能消除大部分內應力的最短時間。工業
純鈦消除應力退火的保溫時間為15-60 分鍾，冷卻方式一般採用空冷。
（二）再結晶退火（完全退火）
α-鈦大部分在退火狀態下使用，退火可降低強度、提高塑性，得到較好的綜
合性能。為了盡可能減少在熱處理過程中氣體對鈦材表面污染，熱處理溫度盡可
能選得低些。工業純鈦的退火溫度高於再結晶溫度，但低於α 向β 相轉變的溫度
120-200℃，這時所得到的是細晶粒組織。加熱時間視工件厚度而定，冷卻方式
一般採用空冷。對於工業純鈦來說，再結晶退火的加熱溫度為680-700℃，保溫
時間為30-120 分鍾。規范的選取要根據實際情況來定，通常加熱溫度高時，保
溫時間要短些。
需要指出的是，退火溫度高於700℃時，而且保溫時間長時，將引起晶粒粗
化，導致機械性能下降，同時，晶粒一旦粗化，用現有的任何熱處理方法都難以
使之細化。為了避免晶粒粗化，可採取下列兩種措施：
1）盡可能將退火溫度選在700℃以下。
2） 退火溫度如果在700℃以上時，保溫時間盡可能短些，但在一般情況下，
每mm 厚度不得少於3 分鍾，對於所有工件來講，不能小於15 分鍾。
（三）真空退火
鈦中的氫雖無強化作用，但危害性很大，能引起氫脆。氫在α-鈦中的溶解
度很小，主要呈TiH2 化合物狀態存在，而TiH2 只在300℃以下才穩定。如將α-
鈦在真空中進行加熱，就能將氫降低至0.1%以下。當鈦中含氫量過多時需要除
氫，為了除氫或防止氧化，必須進行真空退火。真空退火的加熱溫度與保溫時間，
與再結晶退火基本相同。冷卻方式為在爐中緩冷卻到適當的溫度，然後才能開爐，
真空度不能低於5×10-4mmHg。
二．TC4（Ti-6Al-4V）的熱處理
在鈦合金中，TC4 是應用比較廣泛的一種鈦合金，通常它是在退火狀態下
使用。對TC4 可進行消除應力退火、再結晶退火和固溶時效處理，退火後的組織
是α 和β 兩相共存，但β 相含量較少，約佔有10%。TC4 再結晶溫度為750℃。
再結晶退火溫度一般選在再結晶溫度以上80~100℃（但在實際應用中，可視具
體情況而定，如表5-26），再結晶退火後TC4 的組織是等軸α 相+β 相，綜合性
能良好。但對TC4 的退火處理只是一種相穩定化處理，為了充分民掘其優良性
能的潛力，則應進行強化處理。TC4 合金的α+β/β 相轉變溫度為980~990℃，固
溶處理溫度一般選在α+β/β 轉變溫度以下40~100℃（視具體情況而定，如表5-26
所示），因為在β 相區固溶處理所得到的粗大魏氏體組織雖具有持久強度高和斷
裂韌性高的優點，但拉伸塑性和疲勞強度均很低，而在α+β 相區固溶處理則無此
缺點。
規 范
類 型
溫 度（℃） 時間（min） 冷 卻 方 式
消除應力退火 550~650 30~240 空 冷
再結晶退火 750~800 60~120 空冷或隨爐冷卻至590℃後空冷
真空退火 790~815
固溶處理 850~950 30~60 水 淬
時效處理 480~560 4~8h 空 冷
時效處理是將固溶處理後的TC4 加熱到中等溫度，保持一定時間，隨後空冷。
時效處理的目的是消除固溶處理所產生的對綜合性能不利的α』相。固溶處理所產
生的淬火馬氏體α』，在時效過程中發生迅速分解（相變相當復雜），使強度升高，
對此有兩種看法：
1。認為由於α』分解出α+β，分解產物的彌散強化作用使TC4 強度升高。
2.認為在時效過程中，β 相分解形成ω 相，造成TC4 強化。
隨著時效的進行，強度降低，對此現象也有兩種不同的觀點：
1．β 相的聚集使強度降低（與上述1 對應）。
2．ω 相的分解為一軟化過程（與上述2 對應）。
時效溫度和時間的選擇要以獲得最好的綜合性能為准。在推薦的固溶及時效
范圍內，最好通過時效硬化曲線來確定最佳工藝（如圖5-28 所示。此曲線為TC4
經850℃固溶處理後，在不同溫度下的時效硬化曲線）。低溫時效（480-560℃）
要比大於700℃的高溫時效好。因為在高溫時的拉伸強度、持久和蠕變強度、斷
裂韌性以及缺口拉伸性能等各方面，低溫時效都比高溫時效的好。
經固溶處理的TC4 綜合性能比750-800℃ 退火處理後的綜合性能要好。
需要指出的是，TC4 合金的加工態原始組織對熱處理後的顯微組織和力學性
能有較大的影響。對於高於相變溫度，經過不同變形而形成的網蘭狀組織來說，
是不能被熱處理所改變，在750~800℃退火後，基本保持原來的組織狀態；對於
在相變溫度以下進行加工而得到的α 及β 相組織，在750-800℃退火後，則能得
到等軸初生α相及轉變的β相。前者的拉伸延性和斷面收縮率都較後者低；但耐
高溫性能和斷裂韌性、抗熱鹽應力腐蝕都較高。
四．Ti-32Mo-2.5Nb 的熱處理
Ti-32Mo-2.5Nb 是穩定β 型單相固溶合金，只需進行消除應力退火處理，
退火溫度為750~800℃，保溫一小時，冷卻方式採用空冷、爐冷均可。
五．熱處理中的幾個問題
（一）污染問題
鈦有極高的化學活性，幾乎能與所有的元素作用。在室溫下能與空氣中的氧
起反應，生成一層極薄的氧化膜，氧化速率很小。但在高的溫度下，除了氧化速
率加快並向金屬晶格內擴散外，鈦還與空氣中的氫、氮、碳等起激烈的反應，也
能與氣體化合物CO、CO2、H2O、NH4 及許多揮發性有機物反應。熱處理金屬元
素與工件表面的鈦發生反應，使鈦表面的化學成分發生變化，其中一些間隙元素
還能透過金屬點陣，形成間隙固溶體。況且除氫以外，其他元素與鈦的反應是不
可逆的。即使是氫，也不允許在最終熱處理後，進行高溫去除。間隙元素不僅影
響鈦和鈦合金的力學性能，而且還影響α+β/β 轉變溫度和一些相變過程，因此，
對於間隙元素，尤其是氣體雜質元素對鈦和鈦合金的污染問題，在熱處理中必須
引起重視。
（二）加熱爐的選擇
為在加熱過程中防止污染，必須對不同要求的工件採取不同的措施。若在最
後經磨削或其他機械加工能將工件表面的污染層去除時，可在任何類型的加熱爐
中進行加熱，爐內氣氛呈中性或微氧化性。為防止吸氫，爐內應絕對避免呈還原
性氣氛。當工件的最後加工工序為熱處理時，一定要採用真空爐（真空度要求在
1×10-4mmHg）或氬氣氣氛（氬氣純度在99.99%以上並且乾燥）的加熱爐中進行
加熱。熱處理完畢後，必要時用30%的硝酸加3%的氫氟酸其餘為水，在50℃溫
度下對工件進行酸洗，或輕微磨削，以除去表面污染層。
（四）加熱方法
在熱處理進行以前，首先要對加熱爐爐膛進行清理，爐內不應有其他金屬或
氧化皮；對於工件，則要求表面沒有油污、水和氧化皮。
用真空爐對鈦工件進行加熱是防止污染的一種有效方法，但由於目前條件所
限，許多工廠還是採用一般加熱爐。在一般加熱爐中加熱，根據需求的不同採用
不同的措施防止污染，比如：
1．根據工件的大小，可裝在封閉的低碳鋼容器中，抽真空後進行加熱。若無真
空泵可通入惰性氣體（氬氣或氦氣）進行保護，保護氣體要多次反復通入、
排出，把空氣完全排凈。
2．使用塗層也是熱處理中保護鈦免遭污染的措施之一，在國外已取得一定的經
驗。國內一些工廠也在採用高溫漆和玻璃塗料作塗層。有人認為，目前對鈦
所用的各種保護塗層，只能減少污染的深度，並不能完全免除污染。對每種
熱處理，必須考慮允許的污染深度，選擇合適有效的塗層，其中也包括熱處
理後的剝離。
3．若用火焰加熱，在加熱過程中切忌火焰直接噴射在鈦工件上，煤氣火焰是鈦
吸氫的主要根源之一。而用燃油加熱，如若不慎將會引起鈦工件過分氧化或
增碳。
（五） 冷卻
鈦和鈦合金熱處理的冷卻方式主要是空冷或爐冷，也有採用油冷或風扇冷卻
的。淬火介質可用低粘度油或含3%NaOH 的水溶液，但通常使用最廣泛的淬火
介質是水。
只要能滿足鈦和鈦合金對冷卻速度的要求。一般鋼的熱處理所採用的冷卻裝
置對鈦都適用。

⑼ 什麼是初生相

波形剛產生時（也就是坐標原點時）的相
也許後面又要問什麼是相。。。
相位
相位(phase) 是對於一個波，特定的時刻在它循環中的位置：一種它是否在波峰、波谷或它們之間的某點的標度。是描述訊號波形變化的度量，通常以度（角度）作為單位，也稱作相角。 當訊號波形以周期的方式變化……
看參考資料