哪些工藝可以獲得假合金對比其異同

1. 各種鑄造工藝的異同比較

1．鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

2．砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。

3．金屬型鑄造是用耐熱合金鋼製作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行製造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優質模具。

4．壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

如何區別這兩種毛坯

從外形上，我們很難區別這兩種工藝生產出來的毛坯。如果看到的是一隻已加工後的零件，就更難區 別了。 所以，我們只能倒過來分析與判斷：

一是壓鑄件一般是「結構件」，而模鍛件則是「功能件」。「結構件」，與「功能件」是相對的。後者一般指要 承受沖擊、高溫、壓力、強度（力） ，以及要表面處理（如陽極氧化） 、熱處理（固熔強化）等。典型產品 是發動機缸體、輪轂、活塞、連桿、剎車蹄、氣動或液壓閥體（如常見的三位五通閥）等。前者則如車門 架、儀表面板、發動機外罩等。

二是從材料成份上判斷。因為壓鑄件一般都是鑄造類合金，對於其它牌號的合金，往往是用擠壓鑄造 工藝生產。

三是從毛坯對其外表面的處理要求上判斷。如鋁壓鑄件，由於含有硅，且因壓鑄工藝生產出來的毛坯， 外表面有顯微氣孔（俗稱「水紋」） ，這種材料陽極氧化處理後表面會有「黑點」。所以，毛坯如要求陽極氧化， 則這種毛坯都不會用普通壓鑄工藝生產。 四是從金相組織上進行判斷。壓鑄件與壓鑄模鍛件在金相上我們很容易區別。前者是枝晶狀鑄態組織， 後者是均勻的破碎晶粒的鍛態組織。

5.消除一些錯誤觀點

一是我們已不能認為用壓鑄後的真空浸滲，來解決壓鑄件存在的縮孔縮松缺陷，也不能認為可以用真 空壓鑄工藝，就能生產出要連鑄連鍛工藝才能生產的功能件來。當行內的技術已有進步時，觀念與思想上 我們就要有與時俱進的科學態度。

二是真空壓鑄件與普通壓鑄件，一樣都存在縮孔縮松缺陷；真空壓鑄，它只是比普通壓鑄在輔助排氣 方面起一點作用的工藝，對由於金屬液相變收縮產生的縮孔與縮松（其內部是真空的，沒有氣體） ，它是毫 無辦法的。

三是專業人員最容易犯的錯誤，就是雖然知道這只毛坯不能用普通壓鑄工藝生產，但選擇的是一種名 叫「反向沖頭間接和局部擠壓」的工藝生產。他們以為這種工藝與液態模鍛工藝得到的效果一樣，這也是完 全錯誤的。「反向沖頭擠壓」工藝的本質，它仍是一種壓鑄工藝！只有「正向沖頭全投影面積鍛壓」的那種， 才是真正的液態模鍛工藝。

2. 銅鋅合金製成的假金元寶欺騙行人的事件屢有發生，下列不易區別其真偽的方法是（）A．測定密度B．放入

A．測定密度，銅鋅合金密度小於黃金，測定密度時會發現二者密度不同，密度小者為假，故A正確；
B．放入稀硫酸中，鋅與稀硫酸反應生成氣體，而黃金與稀硫酸不反應，故B正確；
C．放入鹽酸中，鋅與鹽酸反應生成氫氣，而黃金與鹽酸不反應，故C正確；
D．觀察外觀，由於二者的顏色基本一致，所以難於比較為真假，故D錯誤；
故選D．

3. 怎樣用化學方法鑒別真假黃金 假金為銅鋅合金,用三種方法

1用稀鹽酸或稀硫酸浸泡,看有無氣體生成,有則是假金
2在空氣中灼燒,灼燒後顏色有變化的是假金
3加入硝酸銀溶液浸泡,有銀白色金屬生成的是假金

4. 什麼是假合金

金屬發汗材料出現於20世紀30年代。最先獲得應用的是鎢銀和鎢銅發汗材料。因兩種金屬各以獨立、均勻的相存在，不形成合金相，所以被稱為假合金。
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金屬發汗材料
metal sweating materials
一種特殊的散熱材料，用於製造耐高溫的航天器器件和電器開關觸點。這種材料用高熔點金屬構成多孔的基體，孔隙中滲入低熔點金屬；在高溫下工作時，低熔點金屬蒸發吸熱，藉以冷卻材料的表面。這是依據人體蒸發汗液吸熱降低體溫的原理設計成的，因而得名。
金屬發汗材料出現於20世紀30年代，最先獲得應用的是用粉末冶金工藝製成的鎢銀「假合金」(pseudoal-loy)和鎢銅「假合金」；兩種金屬各以獨立、均勻的相存在，不形成合金相，所以被稱為假合金。它們是以鎢為基體，含有約20～50％的銀或銅，用作高電壓、大功率的電器開關的觸點。在假合金中，存在於鎢基毛細孔中的銀或銅在高壓電弧所產生的高溫下液化蒸發，吸收了大量的電弧的能量，降低了電弧區溫度，因而這種假合金的燒損量不僅大大低於低熔點金屬銀、銅觸點的燒損量，而且低於熔點最高的金屬(鎢)的燒損量。當時未用「金屬發汗材料」的名稱，而稱為「假合金」。50年代末，固體燃料火箭的發展，理論燃氣溫度和壓強分別達到3593℃和0.703kgf/mm2，原來用的純鎢的噴管已不能滿足這樣的使用條件，當時的其他材料也無法滿足要求。60年代初,馬特(R.E.Matt)和戈策爾(G.Goetzel)等人根據「發汗冷卻」的概念重新研究了鎢銀「假合金」，詳細研究了製取工藝對材料性能的影響，以及發汗冷卻、抗熱震等機理。60年代中期，美國研製出鎢銀發汗材料（W-10Ag）火箭噴管，裝備於「北極星」潛艇的導彈中（見圖）。其他一些火箭有用鎢銅噴管的。某些在溫度稍低的條件下使用的部件，也採用了鉬銅和鉬銀發汗材料。

金屬發汗材料必須由具有一定強度和耐高溫性能的高熔點金屬與具有較大熔化、蒸發潛熱的低熔點金屬組成。兩種金屬應該既不互相固溶，又不形成金屬間化合物，而組成各自獨立的均勻兩相結構。高熔點金屬構成多孔骨架，它的毛細孔是均勻分布和連通的，以便充填低熔點金屬。因此，金屬發汗材料的性質決定於：兩種金屬的特性，原始粉末的粒度和形狀，骨架的密度和強度，毛細孔的形狀、大小和分布狀況，毛細孔的體積百分比和低熔點金屬含量諸因素。常用的高熔點金屬有鎢、鉬；還可用釷鎢(thoriated tungsten)和碳化鎢(WC)代替鎢作為高熔點組分。低熔點金屬除銀和銅外，還曾用過銀銅合金、錫、鉛、鋅、鎂、Ag-15Μn等。典型的鎢銀發汗材料(W-10Ag)的性能如下：密度17.1g/cm3;20℃和1093℃溫度下的抗拉強度分別為56和21kgf/mm2,0.2%屈服強度分別為42和 16kgf/mm2；室溫下的彈性模量為29400kgf/mm2；並具有良好的抗高溫燒蝕性、抗熱震性和可切削加工性。W-10Cu的性能與此類似。
金屬發汗材料只能用粉末冶金法製取。主要的工藝流程是：高熔點金屬粉末—→壓型—→燒結—→熔滲低熔點金屬—→切削加工。粉末冶金工藝與旋壓純鎢噴管工藝相比,程序簡單,材料收得率高。少數高銀(或高銅)電觸頭材料的工藝流程為：兩種金屬粉末—→混合—→壓型—→燒結—→精整或加工。

5. 鎢銅合金的工藝介紹

採用粉末冶金方法製取鎢銅合金的工藝流程為制粉－－配料混合－－壓製成型－－燒結溶滲－－冷加工。
鎢銅或鉬銅混合粉末經過壓製成型後，在1300-1500°液相燒結。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，緻密度通常低於98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的緻密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱性能顯著降低，機械合金化引入雜質也會降低材料傳導性能；氧化物共還原法制備粉末，工藝過程繁瑣，生產效率低下，難以批量生產。 先將鎢粉或鉬粉壓製成型，並燒結成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然後熔滲銅。此法適用於低銅含量的鎢銅、鉬銅產品。鉬銅與鎢銅相比，具有質量小，加工容易，線膨脹系數、導熱系數及一些主要力學性能與鎢銅相當等優點。
雖耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應用前景較好。因鉬銅的潤濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時，熔滲後材料的緻密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求，其應用受到限制。

6. 不法分子用銅鋅合金製成假金元寶行騙的事件屢有發生，下列不宜區別其真偽的方法是（密度：g/cm3 金19.3

A、放入硫酸中，鋅與硫酸反應生成氫氣，有氣體放出者為假；可以區別真偽；
B、放入硝酸銀溶液中，鋅、銅與硝酸銀溶液反應生成銀灰色固體，有銀灰色固體生成者為假；可以區別真偽；
C、測定密度，銅鋅合金密度小於黃金，測定密度時會發現二者密度不同，密度小者為假；可以區別真偽；
D、觀察外觀，由於二者的顏色基本一致，所以難於比較為真假．
故選：D．

7. 假黃金（Cu、Zn合金）外觀與黃金極其相似，我們可以用以下幾種方法鑒別，請寫出相關的化學方程式（每類各

①銅和氧氣在加熱的條件下反應生成氧化銅，化學方程式為：2Cu+O₂