⑴ 摩托車前叉管怎麼鹽霧試驗達到9級
一般過100個小時的鹽霧的厚度為10μ,如果您的螺絲能過1000個小時的鹽霧測試,那達克羅的厚度就非常厚了,如有配套的用的螺母那就需要擴孔了.一般正常的達克羅鹽霧測試過200個小時是沒有問題的
⑵ 鋁合金鈍化鹽霧試驗
鹽霧試驗要求：GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
結果判定：GB-T 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗後的試樣和樣件評級
48小時，表面無明顯發灰現象
⑶ 鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試
鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試與鋁合金材質、氧化膜的厚度都有關系，一般幾十到幾百小時，鹽霧試驗也有三種，國標採用的是銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS實驗，具體實驗方法參照國標GB/T12967.3-91），不同的測試時間不同。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬
材料耐腐蝕性能的環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH 值調在中性范圍（6 ～7 ）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35 ℃，要求鹽霧的沉降率在1 ～2ml/80cm 2.h 之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降為3 左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS 試驗快3 倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS 試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
⑷ 請問 汽車行業的鹽霧試驗 標準是什麼 一般試驗周期是多久 鋁合金壓鑄件 陽極氧化
我知道船舶上用的鋁纜繩勾，鹽霧試驗時間是720小時。乘用汽車大概也就如此吧。
⑸ QPQ工藝處理後的零件鹽霧試驗參數應該怎麼選
有標準的。GB /T 10125--1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
⑹ 高分求鋁合金塗裝產品鹽霧試驗檢驗方法與檢驗標准！國標的！！！
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鹽霧試驗機為人工氣候環境「三防」(濕熱、鹽霧、黴菌)試驗設備之一，是研究機械、國防、輕工、電子、輕工電子、儀表等行業各種環境適應性和可靠性的一種重要鹽霧試驗設備。該鹽霧試驗機可按GB/T2423.17《電子電工產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霧試驗方法》做中性鹽霧試驗，同時也可做醋酸鹽霧試驗。
特點簡介： 本鹽霧試驗機符合CNS、ASTM、JIS、ISO標准,鹽霧試驗乃針對各種材質之表面經塗料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理後，測試其製品之耐腐蝕性。
特性：
噴霧方式：A:連續式鹽霧試驗機 B:可程式鹽霧試驗機。
採用全偵測系統 故障發生時可亮燈顯示。
1、整台PVC板制，鹽霧試驗機內部採用先進的立體補強技術，結構強實，永不變形。
2、採用自動/手動加水系統，具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能，試驗不中斷。
3、精密玻璃噴嘴，鹽霧試驗機使用4000小時保證無結晶阻塞。
4、控制儀表均在同一機板，操作簡便，且一目瞭然。
5、附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
6、進口溫度控制器，數字顯示，PID控制，高穩定性白金測溫探頭，誤差 0.3
7、試驗室採用蒸氣直接加溫方式，升溫度快，減短鹽霧試驗機待機時間。
8、噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調節霧量、及均勻落霧等功能。
9、壓力桶採用亨利定律，於以加溫加濕，並提供鹽霧試驗機試驗室所需之濕度。
※特殊要求鹽霧試驗箱尺寸可以定做!
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⑺ 如何正確選擇鹽霧測試機
鹽霧試驗機能夠檢測材質表面處理後耐濕熱、鹽霧、黴菌腐蝕性，適用中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（ASS）、銅鹽加速乙酸試驗（CASS）。
適用標准：
GB/T2423.17-93 電工電子產品基本環境適應規程試驗KA：鹽霧試驗方法
GB/T10593.2-1990 電工電子產品環境適試驗方法鹽霧
GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T10587-89 鹽霧試驗箱技術條件
GB/T10586-89 濕熱試驗箱技術條件
GJB4.11-1983 艦船電子設備環境試驗試驗條件和方法鹽霧（Ka）
SC/T7002.6-1992 船用電子設備環境試驗條件和方法鹽霧（Ka）
SC/T7002.7-1992 船用電子設備環境試驗條件和方法交變鹽霧（Ka）
GB/T12000-2003 塑料暴露於濕熱、鹽水噴霧和鹽霧中影響的測定
GJB715.1-1989 緊固件試驗方法 鹽霧
QJ2027-1990 金屬鍍膜層耐鹽霧試驗方法
噴霧系統：
1、精密石英噴嘴，氣霧擴散均勻，自然下落，無結晶阻塞
2、噴霧塔附錐形分離器，具有導向霧氣、調節噴霧量及均勻落霧量等功能
3、飽和器採用亨利定律予以加熱制濕，提供工作室所需之環境條件
4、噴霧壓力可調節功能
5、氣源控制：電磁閥、油水分離器、調壓閥、壓力表等
6、集霧杯、量筒等組成鹽霧沉降量之測量
⑻ 鋁合金的鹽霧試驗標注是什麼
鹽霧試驗標准及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用那種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標准，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗 試驗Kb:鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定物體的重量和它的體積的比值，即單位體積的某種物質的重量，稱作該物體的「比重」。用γ表示比重，G表示重量，V表示...除氣體外，任何物質某體積的重量，和4℃時同體積的水的重量相比，即稱為該物質的比重。物質的重量和其質量成正比
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⑼ 鋁合金錶面經過氧化處理的需要做鹽霧試驗嗎
鋁合金錶面經過氧化處理的需要做鹽霧試驗
鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試與鋁合金材質、氧化膜的厚度都有關系，一般幾十到幾百小時，鹽霧試驗也有三種，國標採用的是銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS實驗，具體實驗方法參照國標GB/T12967.3-91），不同的測試時間不同。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬
材料耐腐蝕性能的環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1)
中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH
值調在中性范圍（6
～7
）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35
℃，要求鹽霧的沉降率在1
～2ml/80cm
2.h
之間。
(2)
醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH
值降為3
左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS
試驗快3
倍左右。
(3)
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS
試驗的8倍。
(4)
交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。