鐵硼合金如何鍛造

❶ 硼鐵的硼鐵基本知識

ferroboron
硼和鐵的合金。
根據含碳量，硼鐵(硼含量：5-25%)可分為低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）兩種。硼鐵是煉鋼生產中的強脫氧劑及硼元素加入劑。硼在鋼中的最大作用是只需極微量即可顯著提高淬透性而取代大量合金元素，另外還可改善力學性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。
主要用於鋼和鑄鐵中。用於合金結構鋼、彈簧鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。硼在鑄鐵中可提高韌性、耐磨性，在汽車、拖拉機、機床等製造中有廣泛應用。

❷ 常見的金屬材料金屬材料成型方法

1、金屬凝固成型習慣上稱為鑄造。鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固後而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。
2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產生預期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝常可分為自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、壓制等
其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標來衡量。塑性高，變形抗力地，則鍛造性好;反之，則鍛造性差。
3、金屬焊接成形工藝。焊接是通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使金屬材料達到原子結合的一種成形方法。通常分類是熔焊、壓焊、釺焊。

❸ 鋼鐵的鍛造工序

鋼鐵是鐵與C(碳)、(硅)、Mn(錳)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe(鐵)外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、用量最大的金屬材料。 按含碳量不同，鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我國合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。 含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

❹ 硼合金鑄鐵的優缺點

硼鑄鐵一般是指往灰鑄鐵中加入0.03-0.08%的硼,可在金相組織中得到不同數量的含硼滲碳體或萊氏體組織的鑄鐵。含硼滲碳體顯微硬度在HV960-1280之間，隨硼含量的增加，顯微硬度增加。用硼鑄鐵製成的氣缸套比高磷鑄鐵的使用壽命提高50-70%。近年來，已擴大應用到機床床身等耐磨零件上。

硼鑄鐵所以有較好的耐磨性,就是因為它有著和普通鑄鐵不同的特殊的金相組織.特別是硼的加入,在組織中出現了新的硬質相--含硼碳化物.這種含硼碳化物的結構如何,一般認為是Fe23(CB)6,Fe3(CB)也有人認為是Fe-Fe2B-Fe3(CB)的三元共晶組織,還有的人認為當含有一定量的釩、鎢、鉬等元素時，還有形成(FeX)3(CB)6和(FeX)23(CB)6等結構.

硼鑄鐵在全相組織上的明顯特點是在珠光體基體上分布著斷續網狀的含硼碳化物和磷共晶的復合組織.其量約6-l2%.基體是細片狀珠光體，石墨呈A型均勻分布。

含硼碳化物的顯微硬度(HV1000以上)比磷共晶的(HV700-800)更高.這種含硼碳化物在鑄鐵中常以小塊狀或條狀均勻分布於基體上,而基體是硬度比它低得很多的珠光體.經過初步磨損後,硬度較低的珠光體基體由於磨損而略微凹陷,而成為第二摩擦面.硬度很高的硼碳化物硬質相就突出在基體上形成第一摩擦面.基體上凹陷的部分儲滿著潤滑油,再加上石墨的自潤和儲油作用,就形成了硼鑄鐵所特有的耐磨結構,極大地提高了它的耐磨性.硼鑄鐵的耐磨性是隨著含硼碳化物的增加而提高,而含硼碳化物又隨含硼量的增多而增加.

❺ 鐵合金的專利技術

1、3500kva礦熱爐生產硅鋁鐵合金的方法
2、r－鐵合金的製造法
3、奧氏體鎳－鉻－鐵合金結構零件的改進
4、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工藝
5、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法
6、鋇硅鐵合金生產工藝
7、不易粉化鋁鐵合金及其生產方法
8、超磁致伸縮稀土鐵合金棒的製造方法
9、齒輪電鍍鋅－鐵合金及其黑色鈍化工藝
10、串疊造型裝置中濕型非鐵合金非重力澆鑄後澆口封閉法
11、磁記錄介質用的強磁性鐵合金粉末及其製造方法
12、磁鐵合金薄帶及樹脂粘結磁鐵13、帶有鐵鋁擴散層的鐵合金及其制備方法
14、低磷低硫鋁鐵合金
15、低鋁硅鈦鐵合金的製造方法
16、低溫電鍍鐵合金配方
17、鍍鎳－鐵合金的聚酯膜
18、多層鎳鐵合金復合塗鍍工藝
19、粉鉻礦還原性燒結造塊冶煉鉻鐵合金工藝
20、復合碳鐵合金塊及其生產方法
21、感應爐引熔重熔硅鐵合金粉粒的方法
22、高純度硼鐵合金、鐵基非晶態合金用母合金和鐵基非晶態合金及其製造方法
23、高含鐵量鋅－鐵合金材料的絲材加工方法
24、高鈦鐵合金粉制備方法
25、硅鋇鈣硼鎂鐵合金及其制備方法
26、硅鋇鈣鐵合金復合脫氧劑及其制備方法
27、硅鈣鋇鍶鐵合金復合脫氧劑
28、含鉬、銅和硼的鐵合金
29、含錳硅的鐵合金中頻電爐冶煉方法
30、含鈦量高的鈦鐵合金製造方法
31、灰色鑄鐵合金和鑄造內燃機部件
32、降低鎢－鎳－鐵合金機械特性值分散性的方法
33、交流等離子熔融還原直接冶煉微碳鐵合金的方法和裝置
34、抗腐蝕的非晶態鐵合金
35、顆粒狀硅磷鐵合金的生產方法
36、快速滾鍍鎳－鐵合金的電鍍液及方法
37、礦熱爐、感應爐雙聯壓力加鎂生產稀土鎂硅鐵合金的生產工藝
38、礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產工藝
39、礦熱爐冶煉鐵合金的方法及其所用的碳質還原劑
40、礦熱爐一步法生產硅鈣鋁鋇鐵合金工藝
41、礦熱爐一步法生產硅鋁鋇鐵合金復合脫氧劑的方法
42、鑭基稀土（鎂）硅鐵合金及其冶煉工藝
43、離合器片模具鐵合金襯套
44、利用鐵合金爐渣製取耐火材料製品的方法
45、連續式鐵合金烘烤爐
46、連鑄結晶器銅板工作面電鍍鎳鐵合金工藝
47、煉鋼脫氧劑硅鋇鍶鈣鐵合金
48、煉鋼用的微硅低碳低磷低硫錳鋁鈦鐵合金
49、磷鐵合金及其在水泥復合物中的應用
50、鋁鎂鐵合金脫氧劑
51、鋁－鐵合金極薄帶材的制備方法
52、耐氧化性能優良的永久磁鐵合金
53、鈮鐵精礦製取優質鈮鐵合金的方法
54、鎳鈷鐵合金及其生產方法
55、鎳硅鐵合金
56、鎳鐵合金電鍍法
57、鎳銅硅鐵合金
58、泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料及其制備方法
59、硼硅鐵、硼鐵合金的冶煉方法
60、汽輪機鐵合金零件被磨損表面的修復方法
61、球墨鑄鐵合金
62、熔煉鐵合金的方法和裝置
63、熔煉鐵合金的方法及其設備
64、熔融鐵合金的脫硫方法
65、生產合成爐渣及生鐵合金的方法及裝置
66、生產鋁基低鐵合金的坩堝
67、使用原煤作還原劑生產鐵合金的方法
68、適用於精煉鋼合金化處理的鈦鋁鐵合金
69、適用於一步法生產稀土硅鐵合金的礦熱爐
70、鈦鐵合金的製造方法
71、碳熱還原氟碳鈰礦製取稀土硅鐵合金的工藝
72、提高鐵合金強度的活化混合物
73、鐵合金不銹炊具鍋
74、鐵合金材料的燒結方法
75、鐵合金成型鑄錠模
76、鐵合金場地澆鑄裝置
77、鐵合金的破碎方法
78、鐵合金的生產方法
79、鐵合金電爐煙氣凈化裝置
80、鐵合金電爐用壓力環
81、鐵合金粉屑的成型方法
82、鐵合金粉壓塊技術
83、鐵合金封閉電爐煤氣干法除塵方法
84、鐵合金高壓鍋及其製造方法
85、鐵合金顆粒成型機
86、鐵合金礦熱爐阻抗監控儀
87、鐵合金連續鑄造用結晶器
88、鐵合金埋弧爐爐況分析儀
89、鐵合金碎粉料的回收利用工藝
90、鐵合金煙氣凈化制膠工藝設備
91、銅與含鐵合金組合的高爐冷卻壁
92、硒鍺鐵合金鍋及其製造方法
93、稀土硅鋇鈣鈦鐵合金及其制備方法
94、稀土硅鎂鈣鐵合金及其制備方法
95、稀土鋁錳釩鐵合金及其制備方法
96、稀土粘結磁鐵與稀土鐵硼型磁鐵合金
97、鋅－鐵合金鍍層的電沉積
98、鋅鐵合金鍋
99、氧化物分散體增強的含鉻的鐵素體鐵合金管的生產方法
100、冶煉硅鐵合金的方法

❻ 鋁鐵合金是怎樣冶煉的,需要什麼原料

鐵鋁合金由下列成分組成，以原子百分數計：12－18的鋁，0. 1－10的鉻，0. 1－2的鈮，0. 1－2的硅，0. 1－5的硼，0. 01－2的鈦，100－5000ppm的碳，50－200ppm的鋯，餘量為鐵。這種合金以抗熱沖擊性高而著稱，在800℃時仍有相當好的機械性能。該合金用於例如汽輪機套管這樣的部件，以較小的機械負載經受頻繁的熱循環時特別有利。

❼ 20MnMoNb鍛造工藝

20MnMoNb鍛造工藝如下圖：

❽ 怎麼用合金鍛造武器

用圖紙還有
精粹
磨石
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❾ 鐵合金的生產工藝

用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。後來發展了用高爐煉錳鐵和含硅12％以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。穆瓦桑 (H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應用於工業生產,當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。1920年以後，為了滿足優質鋼和不銹鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特 (K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法製取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研製出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由於鋁熱法生產費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到現在中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與硅硌合金,通過熱兌混合加速反應,是脫硅精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純凈的合金添加劑（如金屬錳），並採用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。近年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法（見鐵合金冶煉）。

中國在1940年左右用小型電爐生產硅鐵、錳鐵。1955年起吉林鐵合金廠開始大規模生產。隨後在各地建設了一批鐵合金廠，並用小型高爐生產錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業的需要。(見彩圖中碳錳鐵澆鑄機)

資源 冶煉鐵合金用的礦石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少數地區，如鉻礦90％賦存在南部非洲，錳礦大量儲存在南非和蘇聯。礦石多數以氧化物或含氧鹽的形式存在（如鉻、錳、鎢、鎳、釩、鈦等），有些為硫化物（如鉬）。這些礦石品位不同，大都需要選礦富集。中國鎢礦儲量居世界第一位。鎳、鉬資源在70年代勘明有較大儲量。攀枝花等地的釩鈦磁鐵礦含有大量釩、鈦資源。錳礦在湖南、廣西、貴州等地有相當儲量，但品位較低。

品種用途 作為煉鋼脫氧劑，應用最廣泛的是錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等（表1 常用鐵合金）。各種鐵合金又根據煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規定許多等級，並嚴格限定雜質含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復合鐵合金，使用這類鐵合金可同時加入脫氧或合金化元素，對煉鋼工藝有利，且能較經濟合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。

煉鋼用純金屬添加劑有鋁、鈦、鎳和金屬硅、金屬錳、金屬鉻等。某些易還原的氧化物如MoO□、NiO,也用於代替鐵合金。此外，還有氮化鐵合金，如經過氮化處理的鉻鐵、錳鐵等，以及混有發熱劑的發熱鐵合金等。

生產和消費 鐵合金主要用電爐生產，電耗高（每噸綜合平均約5000千瓦·時），需要豐富而價廉的電力資源。法國成為早期鐵合金的主要生產國，挪威成為最大鐵合金輸出國，都是以當地豐富的水電資源為基礎。70年代工業發達國家的鐵合金消費量，按每生產一噸粗鋼計，大致為20公斤；其中主要合金元素所佔的份額為：錳5.5～6.5公斤，硅2～3公斤，鉻2～3公斤。一些國家的鐵合金產銷情況見表2 1980年一些國家的鐵合金生產量、輸出量、輸入量。

❿ 鋼鐵是怎麼煉成的要詳細過程

煉鐵：

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

(10)鐵硼合金如何鍛造擴展閱讀：

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。

碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3,沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導致鐵水中含碳。鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。

由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。

按冶煉設備分

⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和鹼性兩種。

⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和鹼性兩種，一般平爐鋼多為鹼性。

⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生產的，是鹼性電弧爐鋼。

按鋼的品質分

⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。

⑵優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

⑶高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼號後面，通常加符號「A」或漢字「高」以便識別。