㈠ 硬質合金的硬度檢測是怎麼進行的
您好，硬質合金使用硬度計測量硬度的，不知道您的工件是什麼形狀，厚度有多少，您可以電話聯系我，具體交流的。 用戶名－＝＝＝－－號碼
㈡ 下列情況應採用什麼方法測定硬度寫出硬度值符號：
1）鉗工用錘子的錘頭。 採用布氏硬度測量
2）機床床身鑄鐵毛坯。 採用布氏硬度測量
3）硬質合金刀片。 採用維氏硬度測量
4）機床尾座上的淬火頂尖。 採用維氏硬度測量
5）鋁合金氣缸體。 採用布氏硬度測量
6）鋼件表面很薄的硬化層。 採用維氏硬度或表面洛氏測量
㈢ 對於碳鋼鋼材,鑄件毛胚表面,硬質合金刀片應採用哪種硬度測試標准
對於碳鋼鋼材,鑄件毛胚表面,硬質合金刀片應採用洛氏硬度HRC硬度標准測試。
㈣ 硬質合金的硬度怎麼檢測
1、檢測方法
硬質合金硬度檢測主要採用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列攜帶型洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。儀器重量精度與台式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。
硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用於硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
2、特點
它屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對於許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地採用硬度試驗，而較少採用拉伸試驗。
3、工具
硬質合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測，實用中人們主要採用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列攜帶型洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與台式洛氏硬度計相同。在測量硬質合金硬度時，天星公司生產的PHR系列攜帶型洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質合金工件，可以測試內徑小於30mm的管狀硬質合金工件。還可以在生產現場、銷售現場或材料倉庫使用。這種儀器用於測試硬質合金工件簡便、快速、無損，可對成批的成品或半成品硬質合金工件做逐件的硬度檢測。
㈤ 刀片硬度160HV，是多少HRC
58HRC
HV也就是維氏硬度，HRC是洛氏硬度都是硬度的表示。手冊上有對應表，比如：HV=289對應HRC=30。它們的區別主要在硬度實驗時，壓痕形狀不一樣。
HVabbr.1.
=high
voltage
高電壓2.
=high
velocity
高速度hv=HV
硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。
試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。
用硬度試驗器來試驗極為准確，是現代試驗硬度常用的方法。
最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用金剛石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「HR」表示。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標准。稱為標尺A、標尺B、標尺C。
HRA是採用60Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例如：硬質合金。
HRB是採用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度中等的材料。例如：退火鋼、
鑄鐵等。
HRC是採用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料。例如：淬火鋼等
其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。
上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除後試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。
一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62~66HRC，高性能高速鋼63~70HRC，硬質合金刀具70~75HRC。
㈥ 硬質合金刀具的硬度是多少
（86～93hra，相當於69～81hrc）；
硬質合金簡介：
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
合金特點：
1.硬度高（86～93hra，相當於69～81hrc）；
2.熱硬性好（可達900～1000℃，保持60hrc）；
3.耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高
20～150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
㈦ 硬質合金刀具的硬度是多少
硬質合金刀具的硬度是：
YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。
YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。
YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。
YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。
YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。
YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。