鈦合金怎麼生產

1. 大直徑（200mm左右）的鈦合金棒材一般用哪種方法製造

大規格鈦合金中間坯棒材的生產方法，其特徵是：
(1)塗層材料是特殊的高溫水玻璃塗層；合金錠表面塗層前，表面清潔、光潔度達到3.2級；塗層時單方向塗抹，厚度0.5～1mm，塗完後晾乾；
(2)加熱爐可以是微氧化性氣氛的煤氣爐；加熱溫度1150～1200℃，常規保溫時間；
(3)鍛壓機一火鍛造是常規的「鐓粗、拔長」鍛造工藝，鐓粗至合金錠原始高度的1/2時，將鐓粗坯拔長鍛造。生產的大規格(尺寸大於φ300mm)鈦合金中間坯棒材，具有生產組織方便、現場可操作性強的特點，有效解決了微氧化性加熱氣氛下，大規格鈦合金中間坯棒材鐓粗、拔長鍛造時易產生裂紋的難題，產品質量穩定(性能、組織和超聲波探傷達到技術要求)，生產效率高，經濟效益和社會效益顯著。

2. 鈦合金是什麼材料

鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密版排六方結構α鈦，權882℃以上為體心立方的β鈦。

另外，鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到了實際應用。

(2)鈦合金怎麼生產擴展閱讀

鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。

航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8%的增長速度發展。世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。

3. 鈦合金製品能否用壓鑄成型的方法製造出來

從理論上說沒有什麼因素不能使用壓鑄成型技術，但是鈦金屬的熔點比較高1600多度，所以使用的模具的耐熱要求就是很大的問題。很多難溶金屬成型使用粉末成型燒結法，也能得到優良品質。

4. 鈦及鈦合金精密鑄造工藝

鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：鈦是同素異構體，熔點為1720℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（itaniumalloys）。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件

5. 誰知道鈦合金TC4棒材的加工工藝流程

首先是海綿鈦配料，加入中間合金，壓制電極之後進行真空熔煉。
生產出的鈦錠進行鍛造開坯，坯料先後進行熱軋，冷軋，退火，冷軋，然後表面磨光出廠

6. 鈦合金的制備方法有哪幾種和各自的特點

鈦合金一般情況下屬於民用，醫用，軍用，特種用途幾個大類。

根據生產形態一般分為單晶，長晶，粉態，冶煉，覆膜幾種大類。

實在太多，沒辦法一一表述，因為回答這個問題恐怕要抄書了。

我以前在軍工廠工作用的是粉態模式。

給你一個參考的文件看看。

http://wenku..com/view/c7a8bf6648d7c1c708a145c9.html

7. 鈦合金用途和生產工藝

鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。現在主要用於人造地球衛星、登月艙、載人飛船和太空梭
，生產工藝不大知道

8. 鈦合金材料加工方法

不知道你是要做鈦合金的還是鈦鎂鋁合金門窗呢？
市場上所謂的鈦鎂合金門其實都是鈦鎂鋁合金，就是在鋁錠中加入鈦、鎂元素的合金。其突出特點是密度小、強度高。具有很好的耐蝕性，良好的塑性和較高的強度；用於製造油箱、容器、管道、鉚釘等
真材實料的鈦合金，當然好了，tc4合金是金屬中硬度和耐腐蝕性最好的，也是營運最廣泛的，永遠不會生銹，也不會變形。
不知道你在哪裡，中國最大的鈦及鈦合金生產基地便是陝西寶雞了。
至於價錢是要按平方去計算的.有100多的也有200多的.這要取決於鈦合金的厚度以及玻璃的樣子.按我目前對市場的了解.普通一點用在衛生間的一百四五十/平方可以買到，陽台和廚房如果要好看的玻璃就要200多/平方了。

9. 鈦合金零件加工有什麼注意事項

鈦合金加工需注意的問題鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多於與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煅造、體積沖壓和板沖壓時的許多工藝參數接近於鋼加工時的參數。但也有一些重要的特點，在對欽和欽合金進行壓力加工時必須加以注意的。

雖然通常認為，鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低，但是用於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用於鈦合金。屈服點與強度極限之比乃是指金屬能否經受塑性變形的特性指標之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對於在冷卻狀態下的工業純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5。
在加熱狀態(高於=yS轉變溫度)下進行體積沖壓、自由煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關的操作。煅造及沖壓加熱溫度范圍掌捱在850-1150°C之間。合金BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態下即具有令人滿意的塑性變形。因此,用這些合金製成的零件,大多是經過中間退火的坯件不加熱沖壓而成。鈦合金在冷塑性變形時，不管其化學成分和機械性能如何，強度會大大提髙，而塑性相應降低，為此就必須進行工序間的退火處理。
鈦合金加工時出現的刀片溝槽磨損是後面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由於前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下「焊接」到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質合金塗層帶走。
由於鈦的耐熱性，冷卻在加工過程中至關重要，冷卻的目的是使刀刃和刀具表面不會過熱。使用端部冷卻液，這樣，當進行方肩銑以及面銑凹窩、型腔或全槽時，可達到最佳的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易粘住刀刃，造成下一輪銑刀旋轉再次切削切屑，往往會造成刃線崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來解決這個問題，並強化恆定的刀刃性能。另一個巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔。長刃銑刀有許多刀片。對每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力。而則不同，它可以根據需要，堵住無需要的孔，從而最大限度地向有需要的孔提高液流。

10. 鈦合金標准件 怎麼生產工藝省材料及時間

可以採用熱沖壓或快速沖壓技術，雖然設備投入比較高，但是工藝簡單，節省原料，生產效率很高。