高溫合金專用銑刀有哪些

㈠ gh4169高溫合金加工用什麼刀具

GH4169沉澱硬化型高溫合金，用立方氮化硼或者YG8/YG15刀具加工

GH4169特性及應用領域概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

GH4169相近牌號：

Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

GH4169 金相組織結構：

該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。

3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

GH4169主要規格：

GH4169鋼板、GH4169鋼帶、GH4169圓鋼、GH4169無縫管、GH4169焊管、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環、GH4169鍛環、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169圓餅、GH4169扁鋼、GH4169六角棒、GH4169大小頭、GH4169彎頭、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

㈡ 鎳基高溫合金該用什麼刀具進行車加工

鎳基高溫合金要用硬質合金刀具,硼(CBN)是氮化硼 BN 的同素異構體之一,結構與金剛石相似,是用超高溫超高硬度材料，技術人工合成的超硬材料。其硬度僅次於金剛石 ( 顯微硬度可達 8000至9000HV),且熱穩定性高(達 1250～1350℃),對鐵族元素化學惰性大.鎳基合金加工必選擇銑刀。合金銑刀廠家指出不管刀具設計得如何，或用什麼材料製成，刀具的生產廠家都應該提供切削速度和每齒進給量的初始值。如果沒有這些數據，就應該向製造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的能力如何，因為許多標准銑刀大多數不能完成這樣多的加工工序。比如，銑刀沒有足夠大的第二後角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

㈢ gh4169高溫合金用什麼刀具加工

可以使用YS2T 加工，YS2T 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。YG6X 也可以加工耐熱合金材料。

㈣ 常用的銑刀類型都有哪些應用范圍

現就幾種目前比較常用的銑刀類型就其應用場合加以說明。
（一）單刃銑刀
該刀具加工效率高，採用優質的硬質合金作刀體，一般採用刃口銳磨工藝，以及高容量的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低發熱，光潔度高等特點。它廣泛應用於工藝品、電子、廣告、裝飾和木業加工等行業，適合工廠批量加工以及高要求的產品。
（二）兩刃立銑刀和四刃立銑刀
該類刀具一般採用整體合金結構，其特點是擁有很強的穩定性，刀具可在加工面上穩固地工作，使加工質量得以有效的保證。適用材料范圍廣，如碳素鋼、模具鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鑄鐵、適用於一般模具、機械零件加工。
（三）螺紋銑刀
隨著中國數控機床的發展，螺紋銑刀越來越得到人們的認可，它很好的加工性能，成為降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工難題的有力加工刀具。由於目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而採用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。
對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。
同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，採用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；採用螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；採用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題。
螺紋銑刀作為一種採用數控機床加工螺紋的刀具，成為一種目前廣泛被採用的實用刀具類型。

㈤ 加工高溫合金的銑刀用什麼材料好.

一，綜述高溫合金種類
高溫合金是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。高溫合金有以下幾種：
1，按基體元素：分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域佔有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件，與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合,
2．按生產工藝：分為鑄造高溫合金，變形高溫合金，粉末冶金高溫合金。
二，高溫合金與CBN刀具
1，不銹鋼高溫合金（奧氏體不銹鋼）不太適合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐熱鋼類可以用CBN刀具加工。
2，鑄造類鎳基、鈷基高溫合金非常適合用CBN刀具加工。
3，由於高溫合金的種類復雜，注意針對工件的不同金屬元素含量和工藝類型選擇合適的CBN牌號。
4，非高溫合金類的粉末冶金零件已經被證實適合用CBN刀具加工。
三，車削粉末冶金高溫合金的刀具對比試驗
（試驗機床：CK61100，工件材料：粉末高溫合金 渦輪盤；硬度>HB388，工件直徑610mm，刀具：焊接復合式CBN刀片）
1，當採用YT726硬質合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，後刀面磨損量VB=0.15mm，刀具的磨損使刀具的壽命仍然不能保證連續加工一個面。此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。
2，若採用華菱CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m時，後刀面磨損量幾乎丈量不出。
3，用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質合金相比，不僅加工質量高，而且刀具壽命明顯進步。
4，當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產生氧化與放氮現象，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失往切削能力。為此，在採用華菱CBN刀具切削時，必須留意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數，使切削溫度不致過高。
5，由於CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動，並選用剛性較好的機

㈥ 加工高溫合金的銑刀什麼品牌好用

我推薦你美國SGS品牌，這個品牌的刀具有一個系列是專門加工高溫合金的，是Z-Carb-HTA系列的，該系列具有Z-Carb系列獨創的卓越性能以及專門針對高溫合金加工設計的刀具幾何結構。上海豐旗國際貿易有限公司是美國SGS指定的中國地區一級代理商。有需要的朋友可以打電話到該公司咨詢。

㈦ 硬質合金刀具都有哪些類型

YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。
來自網路

㈧ 高溫合金625加工用什麼刀具

產品名稱：Inconel625/UNS N06625
國際通稱：Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625
執行標准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤0.50,鎳(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)20.0～23.0,鐵(Fe) ≤5.0,鋁(Al) ≤0.4,鈦(Ti) ≤0.4,鈮(Nb) 3.15～4.15,鈷(Co) ≤1.0, 鉬(Mo)8.0～10.0
物理性能：625合金密度：8.44g/cm3， 熔點：1290-1350 ℃，磁性：無
熱處理：950-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥758Mpa，屈服強度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220
耐腐蝕性及主要使用環境：
INCONEL 625是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金。源於鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應，在低溫至1093℃，具有超高強度、非凡的抗疲勞特性，被廣泛用於航空事業。雖然該合金是為適應高溫環境的強度而設計，但該合金鉻、鉬的高含量對眾多腐蝕媒介，從高度氧化環境到一般腐蝕環境，均具有高度抗蝕損斑、抗裂變腐蝕能力，表現出卓越的耐腐蝕特性。對氯化物污染的媒介如海水、地熱水、中性鹽以及鹽水，INCONEL 625也有超強的抗腐蝕作用。
配套焊接材料及焊接工藝：Inconel625合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：625合金板庫存現貨尺寸有0.5mm-10mm,棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有美國哈氏haynes、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等；用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件；乙酸和乙酐反應發生器；硫酸冷凝器；制葯設備；波紋管膨脹節等行業和產品。

㈨ 常見的銑刀都有哪些種類類型

銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量，銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。根據銑刀的用途、材質和結構銑刀分為不同的類型，下面就簡單介紹下常見的銑刀有哪些：
一、銑刀按用途區分有多種常用的型式:
①圓柱形銑刀:用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。
②面銑刀:用於立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
③立銑刀:用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給(通常雙刃立銑刀又被稱之為;鍵槽銑刀;可軸向進給)。
④三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
⑤角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
⑥鋸片銑刀:用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
二、按銑刀的結構進行劃分:
①整體式:刀體和刀齒製成一體。
②整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成，並釺焊在刀體上。
③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。
④可轉位式:這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

㈩ 不銹鋼銑刀，鈦合金銑刀，高溫合金銑刀哪家好

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