鐵合金的礦渣量如何估算

❶ 鋼和生鐵都是鐵的合金，其中鋼的含碳量為0.03%～2%，生鐵的含碳量為2%～4.3%．將質量為8.6g的鐵合金粉末

（1）產生的氫氣質量為：100g+8.6g-108.3g=0.3g；
（2）設樣品中鐵的質量為x．
Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑
562
x0.3g

56

2

＝

x

0.3g

解得：x=8.4g
所以樣品中碳的質量分數為：

8.6g?8.4g

8.6g

×100%=2.3%；
根據計算可以知道含碳量在2%-4.3%之間，所以該合金樣品是生鐵．
答：（1）產生氫氣0.3g；
（2）該合金樣品是生鐵．

❷ 鐵合金的困惑

看到了吧，生鐵的含碳量為2%—4.3% ，鋼的含碳量為0.03%—2%

你說的錳鋼也是有碳的，因為鐵合金里 含有碳是因為絕大部分鐵合金是用碳還原的工藝生產的.即使不是用碳還原工藝生產,也因為它是用電爐冶煉的,電爐的電極是石墨或者自焙電極,都是碳質的,也會造成合金增碳,所以鐵合金中大多都含有碳,其他的合金要看是什麼工藝生產的,如果也是上面的工藝,那碳也是不可避免的,但一些高端合金可能會用氫還原工藝或者電解法工藝,那就會避免增碳,甚至是不含碳,

那麼所以說你就算是錳鐵，按照含碳量也可以說成高碳錳鋼的

❸ 小科同學為測定某鐵合金的含鐵量，做了如下實驗

首先可以從反應里看出燒杯總質量上減少的肯定只有氣體,也就是說是H2(氫氣).四次乘量可以看到最後兩次質量不變!說明氫氣不再產生了,0.4g氫氣是肯定的.Fe+2HCl==FeCl2+H2是反應方程式.100g鹽酸足量即是過量.氫氣0.4g那麼Fe有11.2g,Fe質量分數為98.245614%.雜質不反應不溶於水即有0.2g沉澱物.溶液為氯化亞鐵溶液,有110.8g.氫氣0.2g那麼FeCl2就有25.4g,氯化亞鐵質量分數為22.924%

❹ 礦渣粉的價格

離岸價：220元人民幣

粒化高爐礦渣(GBFS)和粒化高爐礦渣粉(GGBFS)。粒化高爐礦渣粉(簡稱GGBFS,或GGBFS POWDER), S95級,符合國標GB/T18046-2000標准,具有細度小,比面積適宜,早強快硬,水泥強度與混凝土強度相關性好,抗凍,耐磨,耐侵蝕等特點,廣泛應用於橋梁,隧道,涵渠,高層樓房等工程.供給出口和國內水泥等行業。產品出口亦符合BS6699-1992英國標准。出口採用2000kg太空袋或50kg袋...

礦渣品質要求
國家標准(GB/203-94)對粒化高爐礦渣的質量要求規定如下：
1、粒化高爐礦渣的質量系數K應不小於1.2;(企業內控標准不小於1.6)
2、粒化高爐礦渣中錳化合物的含量，以MnO計不得超過4%，錳鐵合金粒化高爐礦渣的MnO允許放寬到15%；硫化物含量(以硫計)不得超過3%；氟化物含量(以氟計)不得大於2%；
3、粒化高爐礦渣的鬆散容量不大於1.2kg/L，最大直徑不得超過100mm，大於10mm顆粒含量(以重量計)不大於8%；
4、粒化高爐礦渣不得混有外來夾雜物，如鐵尖泥，未經淬冷的塊狀礦渣等；
5、礦渣在未烘乾前,其貯存期限從液冷成粒時算起，不宜3個月。

礦渣粉質量標准
國家標准（GB/T18045-2000）<用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉>有如下規定：
1、粒化高爐礦渣粉(簡稱礦渣粉)定義;符合GB/T203標准規定的粒化高爐礦渣經乾燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達到相當細度，且符合相應活性指數的粉體，礦渣粉粉磨時充許加入助磨劑，加入量不得大於礦渣粉質量的1%；
2、礦渣粉密度不小於2.8g/cm3；比表面積不小於350m2/kg；（企業內控標准：不小於400m2/kg。）
3、礦渣粉共分為三級，S105、S95、S75，他們對應的活性指數7天不小於95%、75%和55%,28天不小於105%、95%和75%，流動度比小於85%、90%和95%。
4、礦渣粉含水量不大於1.0%。 5、三氧化硫不大於4.0%。
6、離子不大於0.02%。 7、燒失量不大於3.0%。

主要特點：

●減少坍落度損失 ●大大提高混凝土耐久性 ●對混凝土的顯著增強作用
●優良的鹼骨料抑制劑 ●增強混凝土的抗腐蝕性 ●提高混凝土的可泵性 ●減少混凝土泌水

性能：

強度較高、凝結硬化較快、耐凍性好、和易性好。

適用范圍：

適用於重要結構的高強度混凝土和預應力混凝土工程，如高層建築、高等級公路、橋梁等。

理化指標：

三氧化二鋁:15.1% 二氧化硅：32.9% 氧化鈣：37.8%

比表面積：＞450m2/kg

使用方法及貯存要求：

施工時應確保砂、石等集料質量達到要求，並嚴格按設計配合比配製混凝土，施工後應及時養護。

在運輸貯存時，要確保良好的貯存條件，散裝水泥應分庫存放，存放超過一個月的水泥應重新檢驗合格後方可使用，水泥出現受潮結塊，其強度下降，可視具體情況用於次要工程。

❺ 鐵合金冶煉尾渣成份及利用

除了鋼鐵之外，一般情況下，所謂的鐵合金往往是指冶金上面用的脫氧劑、合金劑、球化劑、孕育劑、蠕化劑等添加劑，通常情況下包括硅鐵、錳鐵、硅錳、鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、稀土鎂硅、稀土硅鐵、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鋁合金、鉭鈮、磷鐵、硼鐵等。所以根據冶煉的鐵合金種類不同，其成分也會不同，不過鐵合金的礦渣中往往含有大量的硅酸鹽，就這一點來看，可以用來製造水泥基建築輔料。當然對於稀土合金方面的廢渣，因為往往含有放射性而棄之不用。

❻ 求所有鐵合金含碳量

3生鐵>鋼>熟鐵
生鐵、熟鐵和鋼的主要區別在於含碳量上，含碳量超過 2% 的鐵，叫生鐵；含碳量低於 0.04% 的鐵，叫熟鐵；含碳量在 0.05~2% 之間的鐵，稱為鋼。

其實，生鐵是一種含碳量大於 2.11% 的鐵碳合金。工業生鐵的含碳量一般在 2.5%~4% 之間，並含有 Si 、 Mu 、 S 、 P 等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。生鐵主要有如下兩類。

（1）煉鋼生鐵 含硅量較低，一般不大於 1.75% 。 是平爐、轉爐煉鋼的主要原料，在生鐵產量中占 80%~90% 。煉鋼生鐵硬而脆，鐵和碳處於化合狀態，以滲碳體（ Fe3C ）形式存在，其斷口呈銀白色，所以也叫作白口鐵。軋輥、梨鏵鐵等都是白口鐵。

（2） 鑄造生鐵 含硅量很大，一般為 1.25%~3.6% 。由於熔點低、流動性好，常用來鑄造各種鑄件，故也叫鑄鐵。鑄造生鐵中的碳以石墨形式存在，其斷口呈灰色，性軟，易切削加工，所以也叫作灰鑄鐵。如床身、箱體、管道、管件及各種連接件等都是由鑄造生鐵製作。

熟 鐵又名純鐵，是含碳量低於 0.04% 的鐵碳合金，含鐵約 99.9% ，雜質總含量約 0.1 ％。純鐵的用途主要是作為電工材料，具有高的磁導率，可用於各種鐵芯。純鐵還用作高級合金鋼的原料。純鐵很少用作結構材料，這是由於它質地柔軟，強度不 高；另一方面，純鐵要求碳、磷、硫等雜質元素含量很低，其冶煉難度較大，製造成本遠大於生鐵和鋼。

❼ 煉鋼轉爐中合金加入量如何確定（不同鋼種）

合金加入量的計算
鋼水量校核及碳鋼、低合金鋼的合金加入量計算
A 鋼水量校核
實際生產中，由於計量不準，爐料質量波動大或操作的因素（如吹氧鐵損、大沸騰跑鋼、加鐵礦等），會出現鋼液的實際重量與計劃重量不符，給化學成分的控制及鋼的澆鑄造成困難。因此，校核鋼液的實際重量是正確計算合金加入量的基礎。
首先找一個在合金鋼中收得率比較穩定的元素，根據其分析增量和計算增量來校對鋼液量。計算公式為：
PΔM＝PoΔMo 或 P＝Po （9－3）
式中：P為鋼液的實際重量，Kg； Po為原計劃的鋼液質量，Kg；ΔM為取樣分析校核的元素增量，％；ΔMo為按Po計算校核的元素增量，％。
公式中用鎳和鉬作為校核元素最為准確，對於不含鎳和鉬的鋼液，也可以用錳元素來校核還原期鋼水重量，因為錳受冶煉溫度及鋼中氧、硫含量的影響較大，所以在氧化過程中或還原初期用錳校核的准確性較差。氧化期鋼液的重量校核主要憑經驗。
例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量？
解：P＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（Kg）
由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300Kg。然而化學分析往往出現±（0.01％～0.03％）的偏差，這對准確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3隻適用於理論上的計算。而實際生產中鋼液質量的校核一般採用下式計算：
P＝GC/ΔM （9－4）
式中：P為鋼液的實際重量，Kg；G為校核元素鐵合金補加量，Kg；C為校核元素鐵合金成分，％；ΔM為取樣分析校核元素的增量，％。
例如：往爐中加入鉬鐵15Kg，鋼液中的鉬含量由0.2％增到0.25％。已知鉬鐵中鉬的成分為60％。求爐中鋼液的實際質量？
解：P=（15×60％）/（0.25－0.20）％＝18000（Kg）
例如：冶煉20CrNiA鋼，因電子稱臨時出故障，裝入的鋼鐵料沒有稱量，由裝料工估算裝料。試求爐中鋼液質量？
解：往爐中加入鎳板100Kg，鋼液中的鎳含量由0.90％增加1.20％，已知鎳板成分為99％，則：
P＝（100×99％）/（1.20－0.90）％＝33000（Kg）
例如：電爐煉鋼計劃鋼液量為50000Kg，還原期加錳鐵前，鋼液含錳0.25％，加錳鐵後，計算含錳量為0.50％，實際分析含錳為0.45％，求實際鋼液質量？
解： P＝50000×（0.5－0.25）％/（0.45－0.25）％＝62500（Kg）
B 碳鋼、低合金鋼的合金加入量計算
設已知鋼水質量為P公斤，合金加入量為G公斤，合金成分為c％，合金收得率為η％，爐內鋼水分析成分為b％，則合金加入後的成分a％可用下式表示：
a＝（Pb＋Gcη）/P＋Gη
由上式可得：
G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]
碳鋼、低合金鋼由於合金元素含量低，合金加入量少，合金用量對鋼液總質量的影響可以忽略不計。合金加入量一般採用下式近似計算：
G＝[P（a－b）]/（cη）
式中：G為合金加入量，Kg； P為鋼液質量，Kg；a為合金元素控製成分，％； b為爐內元素分析成分，％；c為鐵合金中的元素成分，％；η為合金元素的收得率，％。
例如1:冶煉38CrMoAI鋼,已知鋼水量20噸,爐中殘余鋁為0.05%,鋁錠成分98%,鋁的收得率75%,要求成品鋁0.95%,需加多少鋁錠?
解:鋁錠加入量:
G＝[20000×（0.95－0.05）％]/（98％×75％）＝244.9（Kg）
例如2：冶煉45鋼，出鋼量為25800Kg，爐內分析錳為0.15％，要求將錳配到0.65％，求需要加入多少含錳為68％的錳鐵（錳的收得率按98％計算）？
解：錳鐵加入量：
G＝[25800×（0.65－0.15）％]/（68％×98％）＝193.6（Kg）
驗算：[Mn]＝（25800×0.15％＋193.6×68％×98％）/（25800＋193.6）×100％＝0.65％
例如3：電弧爐氧化法冶煉20CrMnTi鋼，爐料裝入料為18.8t，爐料綜合收得率為97％，有關計算數據如下，計算錳鐵、鉻鐵、鈦鐵、硅鐵的加入量？
元素名稱 Mn Si Cr Ti
控製成分/％ 0.95 0.27 1.15 0.07
分析成分/％ 0.60 0.10 0.50
合金成分/％ 65 75 68 30
元素收得率/％ 95 95 95 60
解：爐內鋼水量：P＝18800×97％＝18236（Kg）
合金加入量：
GFe－Mn＝[18236×（0.95－0.60）％]/（65％×95％）＝103（Kg）
GFe－Si＝[18236×（0.27－0.10）％]/（75％×95％）＝44（Kg）
GFe－Cr＝[18236×（1.15－0.50）％]/（68％×95％）＝183（Kg）
GFe－Ti＝[18236×0.07％]/（30％×60％）＝71（Kg）
驗算：
鋼水總量P＝18236＋103＋44＋183＋71＝18637（Kg）
[Mn]＝（18236×0.60％＋103×65％×95％）/18637×100％＝0.93％
[Si]＝（18236×0.10％＋44×75％×95％）/18637×100％＝0.27％
[Cr]＝（18236×0.5％＋183×68％×95％）/18637×100％＝1.12％
[Ti]＝（71×30％×60％）/18637×100％＝0.07％
由上兩例的計算結果可以看出，當鋼中加入的合金量不大時，計算結果與預定的成分控制相符，如果合金加入量大時會產生偏差。
實際生產中，往往使用高碳鐵合金調整鋼液成分，通常要首先計算鋼水增碳量，然後再計算元素增加量。方法步驟如下：
第一步：根據允許增碳量來計算加入合金量：
G＝PΔC/CG
式中：G為鐵合金加入量，Kg； P為鋼水量，Kg；ΔC為增碳量，％；CG為鐵合金含碳量，％。
第二步：根據第一步計算出的鐵合金加入量，計算出合金元素成分的增量：ΔM＝GCη/P
式中：G為鐵合金加入量，Kg；P為鋼水量，Kg；ΔM為合金元素的增量，％；C為鐵合金中元素成分，％；η為合金元素成分的收得率，％。
第三步：根據上述計算結果，如果元素含量仍低，則需用中、低碳合金補加；如果元素含量超過，說明鐵合金加入過多，應按G＝[P（a－b）]/（cη）計算。
例如4：冶煉45鋼，鋼水量50t，吹氧結束終點碳為0.39％，錳為0.05％，現用含錳68％、含碳7.0％的高碳錳鐵調整，錳元素收得率為97％，試進行計算？
解：需增碳0.06％，計算出高碳錳鐵加入量：
GFe－Mn＝（50000×0.06％）/7.0％＝428.6（Kg）
計算錳元素的增量：
ΔMn＝（428.6×68％×97％）/（50000＋428.6）×100％＝0.56％
根據計算含錳量為（0.56＋0.05）％＝0.61％，45鋼中錳的標准成分為0.50％～0.80％，所以符合要求。
9.5.2.2 單元高合金鋼合金加入量計算
高合金鋼由於合金元素含量較高，控制元素成分需要補加較多的合金量，這對鋼液的總重量有很大的影響。即使有時合金用量雖然不大，但對元素的控製成分也有影響，所以高合金鋼的補加合金元素用公式G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]計算。這里的高合金鋼是指單元合金元素含量大於3％或加上其它合金元素含量的總和大於3.5％的鋼種。
例如5：返回吹氧法冶煉3Cr13鋼，已知裝料量25t，爐料的綜合收得率為96％，爐內分析鉻的含量為8.5％，鉻的控制規格成分為13％，鉻鐵中鉻的成分為65％，鉻的收得率為95％。求鉻鐵補加量？
解：GFe－Si＝[25000×96％×（13－8.5）％]/[(65%－13％)×95％]＝2186（Kg）
驗算：
[Cr]＝（25000×96％×8.5％＋2186×65％×95％）/（25000×96％＋2186×95％）×100％＝12.99％
這種方法也稱減本身法。由計算得出，鉻鐵的補加量為2186Kg，並通過驗算，符合要求。
例6：返回吹氧法冶煉2Cr13鋼，已知鋼液重量為30t，爐中分析碳含量為0.15％，鉻含量為11.00％，要求碳控制在0.19％，鉻控制在13.00％。如果庫存鉻鐵只有高碳鉻鐵和低碳鉻鐵兩種，其中高碳鉻鐵的含碳為7.0％、含鉻為63％，低碳鉻鐵的含碳為0.50％、含鉻為67％，鉻的收得率都是95％。求這兩種鉻鐵各加多少？
解：設高碳鉻鐵的補加量為xKg，低碳鉻鐵的補加量為yKg。
碳達到控製成分的平衡為：
0.19％＝
鉻達到控製成分的平衡為：
13％＝
6.81x＋0.31y＝1200
整理二式得：
46.85x＋50.65y＝60000
解聯立方程得：x≈128；y≈1067
由計算可知，加入高碳鉻鐵128Kg，低碳鉻鐵1067Kg，可使鋼中含碳量達0.19％，鉻含量達13％。
這種計算方法又稱純含量計演算法。

❽ 將一塊鐵合金（成分為鐵和碳）放入燒杯中，再向燒杯中連續三次加入稀硫酸，發生反應的情況如表格所示：

（1）由圖中的數據可知該固體中的碳的質量是0.2g，而合金的質量為5.80g+（5.80g-3.00g）=8.6g，所以該合金的含碳量是

0.2g

8.6g

×100%=2%，所以該合金屬於鋼；
（2）鐵能夠和稀硫酸反應，其化學方程式為：Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑；
（3）設生成的二氧化碳的質量是X
CO₂+Ca（OH）₂═CaCO₃↓+H₂O
44 100
X1.50g
故該比例式為

44

X

＝

100

1.50g

（4）合金中鐵的質量是8.6g-0.2g=8.4g，設反應後生成的硫酸亞鐵的質量是x，生成的氫氣質量是y
Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑
56152 2
8.4gx y

56

8.4g

＝

152

x

=

2

y

x=22.8g y=0.3g
所得溶液的質量是8.4g+24.5g×3-0.3g=81.6g，故若向反應後的燒杯中加入32.40g水，請計算燒杯中反應後所得溶液中溶質的質量分數為

22.8g

81.6g+32.4g

×100%=20%；
（5）設，需要含雜質20.00%赤鐵礦質量是z
z×（1-20%）×

2×56

2×56+16×3

=86t×（1-2%）×（1-20%）
解得z=187.5t
故答案為：（1）鋼；（2）Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑；（3）

44

X

＝

100

1.50g

；（4）20%；（5）187.5；

❾ 小可同學為測定某鐵合金的含鐵量，做了如下實驗，稱取11.4克樣品，放入質量為50.0克的燒杯中，再往燒杯中

（1）分析題干給出的數據以及表格的數據可知此反應進行完全，根據質量守恆定律，可得產生氫氣的質量為：11.4g+100g+50g-161g=0.4g，
（2）設產生0.4g氫氣需要鐵的質量為x，則有
Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑
56 2
x 0.4g

56

x

=

2

0?4g

x=11.2g
所以鐵的質量分數為：

11?2g

11?4g

×100%=98.2%
答：反應產生的氫氣的質量為0.4g，該鐵合金中鐵的質量分數為98.2%．

❿ 如何計算鐵合金單位產品能耗指標

1、單位產品綜合能耗實際完成進度節能量即是考核期內至當年為止的節能總量，如，十回二五期間答，第一年是100噸標准煤，第二年為150噸，則第二年的單位產品綜合能耗實際完成進度節能量是250噸；
2、產值綜合能耗實際完成進度節能量，先算當年：（當。