如何讓鋁合金瞬間做舊

⑴ 鋁合金錶面處理工藝有哪些

隨著科技的不斷進步，鋁合金錶面的處理工藝越來越多種，每種處理工藝的外表都是不一樣的，其用途也不一樣，那麼鋁合金錶面處理工藝有哪些呢？下面和小編一起來學習一下吧。

鋁合金錶面處理工藝有哪些

1、高光切削

使用精雕機對鋁合金錶面的某些零件進行切削，讓這些切削麵呈現出高亮的區域。這種處理工藝一般是運用在手機、高端電視上比較多，特別是那些高端電視更是使用了這種工藝，讓電視機外表變得更加具有時尚感，同時還呈現出科技的銳利感。

2、噴沙

這種工藝是利用了高速砂流的沖擊作用，對鋁合金錶面進行清理和粗化，從而讓鋁合金錶面可以獲得一定的清潔度和不同程度的粗糙度。經過噴沙工藝的鋁合金，它的機械性能可以得到改善，從而提高了鋁合金產品的炕抗疲勞性，同時還增加了鋁合金產品和表面塗層的附著力以及耐久性。

3、拉絲

這種工藝是指使用砂紙對鋁合金錶面反復進行磨刮，直到刮出線條。拉絲的種類有很多，例如：直條、亂紋、螺紋、旋紋等等。經過拉絲工藝的鋁合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根線條，同時鋁合金產品的金屬亞光中會呈現出細密的發絲光澤，從而讓鋁合金產品變得更加具有時尚感和科技感。

4、拋光

這種工藝是指使用機械方法或者是化學方法或者是電化學方法對鋁合金產品表面進行拋光，從而降低鋁合金產品的表面粗糙度，讓鋁合金產品表面變得更加的平整、光亮。經過拋光工藝的鋁合金產品，它的表面效果接近於不銹鋼的鏡面效果，可以給人一種非常高檔、時尚的視覺效果。

以上就是關於鋁合金錶面處理工藝有哪些的詳細介紹，希望可以幫助到有需要的朋友。鋁合金錶面的處理工藝不一樣的話，展示處來的效果也是不一樣的，建議大家應該根據自己的需求來選擇鋁合金產品

⑵ 怎樣讓鋁合金快速腐蝕

酸和鹼都可以 。使用電化學反應可能會快一點.比如和惰性金屬放在一起再放入強酸中什麼的 。高濃度鹽水也可以,不過的保證氧氣.這個要慢一點。

⑶ 鋁合金錶面如何做舊

摘要 鋁合舍表面想做舊，就是將鋁表面進行氧化產生氧化鋁。氧化方法有自然氧化和人工氧化(加熱)

⑷ 什麼能讓鋁合金迅速氧化

你可以運用原電池原理,對其進行吸氧腐蝕.此外鋁合金在自然條件下表面形成一層氧化膜，這種膜非常薄、易破損，尤其在酸（鹼）性條件下，迅速溶解，極大地降低它的抗腐蝕能力。

⑸ 怎樣讓鋁快速氧化

鋁很容易氧化，形成一層薄的氧化膜，不過我們可以人為的製造塗層，如對它進行氧化，形成厚的氧化膜來保護鋁基體不受腐蝕及提供其他塗層功能。這個客戶的意思是怕鋁金屬在洗碗機里會被腐蝕掉。
形成塗層方法：
陽極氧化，一是光亮或電解著色，好看，裝飾性，光亮的不耐磨，不耐劃；二是一般的陽極氧化，可以滿足你要求。
瓷質陽極氧化-好看，硬度高，裝飾性好，可以滿足你要求；
微弧氧化-硬度高，耐蝕性好，缺點粗糙，不好看；
鋁電鍍（種類很多），有的可以滿足你要求，具體問加工廠家，推薦仿不銹鋼電鍍（顏色像不銹鋼）；
硬質陽極氧化-硬度高，耐磨，顏色不好看，灰色；
化學氧化和有機塗層（好像不適合你的要求）；
更尖端的如PVD（物理氣相沉積），做陶瓷塗層，成本太高。
好人做到底，至於你所擔心的劃破，或者刮掉，一般不太可能。你想刮掉它，也比較難，呵呵，劃破有可能，那要比較一下硬度。陽極氧化膜的表面硬度為300-500hv，硬質氧化膜的硬度為可以達到500HV，比不銹鋼還硬，換句話說用不銹鋼劃它都劃不動，至於微弧氧化，俄羅斯已達到1100HV，到1500HV，專門用於摩擦部件的表面處理。你可以對加工方提出硬度要求。一般越硬，耐磨性越好，劃破的可能性越低，不過成本也高。我想用戶閑著沒事，總不會拿尖狀金屬材料劃鋁板玩吧，一般即可。對氧化膜，刮掉更不可能，你以為是有機塗層類的呀。

⑹ 什麼東西可以讓鋁表面變黑像黑油漆一樣

在鋁合金產品應用中，黑色是一種重要的常見色調。它不僅可作大方典雅的表面裝飾色，還是鋁合金制備吸熱材料、光學材料和零部件時必不可少的顏色。

鋁合金著黑色有較大的市場需求。目前鋁合金著黑色多採用傳統的電解著色和硬質陽極氧化著色法，耗電量大，需專用設備及工夾具，不適用於超小型工件及結構復雜的工件。採用一種化學氧化著黑色的新技術，通過兩步氧化著色，得到了結合力好、耐蝕性強、顏色鮮艷美觀的鋁合金黑色氧化膜。

實驗部分

1實驗過程

鋁合金兩步法氧化發黑工藝流程：

工件→化學脫脂→鹼蝕→酸蝕出光→化學氧化→發黑→封閉→乾燥→成品

1.1前處理

(1)化學脫脂

用60～65℃鹼性化學脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證鹼蝕均勻，防止工件產生花斑。其脫脂液配方如下：

NaOH5～6 S/L

Na2CO320～25 g/L

Na3PO4·12H2O10～15 g/L

表面活性劑1 g/L

(2)鹼蝕

在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中鹼蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層，並調整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉澱的氧化鋁絮凝物，可採用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。

(3)酸蝕出光

用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留鹼，同時溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。

2.1.2氧化著色

氧化著色分兩步，第1步採用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：

Na2CrO418 g/L

Na2CO45 g/L

NaOH4g/L

Na3PO48g/L

θ60～70℃

t10 min

經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。

第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方採用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，並加HNO3調節pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。

2.1.3封閉

可採用水解鹽法進行封閉，在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉澱，將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。水解鹽法封閉工藝規范如下：

NiSO4 4～5 9/L

NaAc·3H2O4～6g/L

CoSO4·7H2O0.5～0.8g/L

H3BO34～5 9/L

pH值4～6

θ80～85 ℃

t15～20 min

2.2膜層主要性能評價指標

因採用兩步氧化成膜，該配方在較大試驗范圍內均可得到耐蝕性好的氧化膜，故確定正交評分及檢驗標准時著重選用了膜層色度、均勻度、附著力三個指標(見表1)。表中，均勻度由顯微鏡(100目)觀察，用同樣面積內膜上小坑或突起的多少計分；附著力以脫脂棉力度均勻地擦拭膜表面至露基底的次數計分。綜合評分z由公式計算。

3結果與討論

3.1各因素對著色效果的影響

經初步試驗，選取了影響著黑色效果的4個主要因素：著色劑A質量濃度，KMnO4質量濃度，著色溫度，著色時間。採用L9(34)正交表進行正交試驗優選，並固定NiSO4質量濃度為2 g/L，各配方均用HNO3)調節pH值為5。

以正交試驗的結果作極差分析，繪制極差分析圖。由圖可知，著色劑A用量對色度及附著力均有較大影響，用量大有利於提高膜層整體性能；KMnO4濃度有一最佳值，用量過高膜層各項指標反而有所下降；著色溫度可在一較大范圍內波動，易於操作控制。

3.2最佳工藝條件

根據正交試驗極差分析結果，綜合進行單因素試驗的結果，得到了最佳工藝條件。

著色劑A16～18g/L

KMnO48～10 g/L

NiSo42g/L

θ80～85 ℃

pH值4.5～5

t8～10 min

3.3氧化層測試結果

以最佳工藝條件處理鋁合金錶面，得到了黑色鮮艷、附著力強、平整、光潔、均勻緻密的黑色氧化膜，且表面無掛灰。

由膜層表面電鏡照片分析可知，其表面明顯為具有高耐蝕性的非晶型結構，膜層均勻緻密；由側面電鏡照片可知該膜層非常均勻，兩層氧化膜結合良好。

由電子能譜分析可知膜層主要成分為Al2O3、MnO2、NiO及另一關鍵著色成分，質量分數分別為25%、44.5%、13.5%、17%。

對本試驗獲得的著色工件採用銼刀法評價其結合力，用扁銼呈45。由基體金屬向鍍層方向銼鍍層的邊棱，鍍層未見揭起或脫落。

4結論

利用該鋁合金化學發黑新技術對經鹼性鉻酸鹽氧化液處理後的鋁合金化學著色，得到了顏色鮮艷、結合力好、耐蝕性強、有很好的裝飾及防蝕效果的黑色氧化膜。且該法耗電量低，設備簡單，投資小，操作簡便，便於批量生產，尤其適用於形狀復雜的鋁合金工件表面著黑色，具有較好的應用前景。

⑺ 如何讓鋁合金快速生銹

用加熱到沸騰的濃氫氧化鈉溶液潑到鋁合金錶面，幾分鍾就穿了。
用新制的氯水或鹽酸澆。這個速度相對慢。
用焊錫絲把基本等長的銅和鋁棒纏並綁在一起，扔進潔廁靈或者醋中。這個更慢，但是容易。

⑻ 鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法如何選擇

1、鋁及其合金的電化學表面強化處理

2、鋁及鋁合金環保型化學拋光

3、鋁的鹼性電解拋光工藝

4、YL112鋁合金錶面處理工藝技術

5、鋁材磷化

⑼ 如何讓鋁合金門窗清潔如新

讓鋁合金門窗清潔如新需要備好如下物品和材料：食鹽、百潔布、啤酒。

1、首先如圖所示把適量的啤酒倒在鋁合金門窗上待用。

⑽ 鋁合金錶面如何做舊

錯了是Hg(NO3)2,只要是汞鹽就行
用Hg(NO3)2打磨,因為Hg(NO3)2摩擦鋁表面,氧化鋁薄膜.鋁與HgNO3反應,置換出的Hg在鋁表面,使鋁不能形成氧化鋁薄膜,所以鋁不斷與氧氣反應生成氧化鋁,故讓它看上去很舊