鐵合金爐料有哪些

㈠ 冶金爐料包含些什麼

煉鋼中需要用到的冶金輔料很多，脫氧劑，鋼水保溫劑，脫硫劑等等，品種可以內達到幾十種容，根據不同的鋼種使用不同的輔料
這個裡面詳細講了：淺談冶金爐料在煉鋼中的作用（1）
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㈡ 冶金爐料包含哪些產品,越詳細越好,謝謝!!

常用的冶金爐料產品有：脫氧劑、連鑄覆蓋劑、脫硫劑、脫碳劑、脫磷劑等。

冶金爐料作為煉鋼中的輔助產品，是煉鋼過程中重要的添加物品，在整個煉鋼過程中，利用不同來源的氧來氧化爐料所含有的復雜金屬。採用各種復雜的工藝，利用好冶金爐料來去除硅、磷、碳、脫氧和合金化物等。
根據鋼廠所需要生產的產品型號，把生鐵中的所含碳量升降至規定范圍，同時使它元素含量達到一定的規定范圍，最終滿足鋼種的要求。所以在整個煉鋼過程中怎樣更好使用好爐料，是所有鋼廠在實際操作中非常重要的一個環節。例如：在練鋼中有的在高溫下與石灰石、石灰等熔劑起反應，形成爐渣。有的變成氣體逸出，留下的金屬熔體就是鋼水。

在這我例舉一個產品作為說明：脫氧劑又稱鋼水凈化劑，它是煉鋼中試一種非常重要的一個輔助材料，它有很多種型號產品，並且每個類型的作用都不相同。例如：宜興周氏冶金爐料有限公司生產的鋼水凈化劑是，它新一代煉鋼輔助材料。他適用於多種煉鋼形式的脫氧使用，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧脫硫效果，能很好改善鋼水的流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼中夾雜。此類產品使用方式很簡單，對於操作人員使用起來很方便，並且很好的提高合金回收，減少在煉鋼中合金的消耗。常使用此類脫氧劑，可以很好的降低成品，帶來很明顯的經濟效益。

㈢ 什麼是爐料爐料的作用是怎樣的

鐵合金定義及分類

1． 鐵合金的定義和用途。

鐵合金是鐵與一種或幾種金屬或非金屬元素組成的合金。鐵合金是煉鋼和機械鑄造業的主要原料之一，在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑。

2． 鐵合金的分類。
鐵合金的品種很多，一般按照其所含元素分類，例如：

(1) 硅鐵：工業硅鐵 ?? 含硅 95% 、 75% 、 45% 等硅鐵
貧硅鐵（含硅 12% ）
硅鋁合金
硅鈣合金
(2) 錳鐵：高碳錳鐵（含碳為 7% ）
中碳錳鐵（含碳 1.0~1.5% ）
低碳錳鐵（含碳 0.5% ）
金屬錳
硅錳合金
(3) 鉻鐵：高碳鉻鐵（含碳為 4~8% ）
中碳鉻鐵（含碳為 0.5~4% ）
低碳鉻鐵（含碳 0.15~0.50% ）
微碳鉻鐵（含碳為 0.06% ）
超微碳鉻鐵（含碳小於 0.03% ）
金屬鉻
硅鉻合金
(4) 其它鐵合金。除了以上幾類鐵合金外，還有鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵、磷鐵、硼鐵、鎳鐵、鈮鐵、鋯鐵、稀土合金等。

常見的幾種鐵合金及用途

來源：物資采購網 采編 時間：2006年4月18日8時11分

硅鐵：硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉製成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用於煉鋼作脫氧劑，同時由於SIO2生成時放出大量的熱，在脫氧同時，對提高鋼水溫度也是有利的。硅鐵作為合金元素加入劑。廣泛用於低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，以外硅鐵在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑。含硅量達95%--99%。純硅常用製造單晶硅或配製有色金屬合金。
錳鐵：錳鐵是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數量的錳。錳鐵還作為重要的合金劑。廣泛地用於結構鋼。工具鋼、不銹耐熱鋼。耐磨鋼等合金鋼中。

其它鐵合金：除硅鐵、錳鐵外。還有其它多種鐵合金，如鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵、硼鐵、硅鈣合金等。這些鐵合金大多是在電爐中冶煉的，它們有的元素比較稀貴或由於生產工藝比較復雜，所以使用過程中雖然脫氧能力較強，但並不用作脫氧劑。而主要用作合金劑

㈣ 鐵合金是什麼材料

鐵合金是一種或者兩種以上的金屬元素或者非金屬元素融合在一起的合金。它不是可以直接使用的金屬材料，而是主要作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間原料。

鐵合金分類：單一鐵合金，復合鐵合金，氮化製品，氧化物團塊。用途：脫氧劑、合金劑、改善鑄造工藝和鑄件性能、還原劑等。

鐵合金生產過程就是爐料、還原劑、渣料、成分調節劑在高溫下經過物理化學變化生成合金爐渣、爐氣的過程。

鐵合金的生產方法、基本設備、基本原理

生產方法：

按設備分：高爐法，礦熱爐法，電弧爐法，爐外法，真空電阻爐法，氧氣轉爐法。按工藝特點分：無溶劑法和溶劑法。

按熱量來源分：碳熱法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法。基本設備：礦熱爐的機械設備是較復雜的，除爐體外注意包括電極把持器系統、電極壓放裝置、點擊升降系統、加料系統、出鐵設備、防護設備、電極水冷系統、供電設備。

基本原理：

(1)還原劑還原法製取鐵合金。是根據還原劑對氧的親和力大於被還原的金屬對氧的親和力，從而將金屬置換出來。

(2)氧化法生產鐵合金。其過程是選擇性氧化的過程，合金中氧化物穩定性差的在選擇性氧化中必然後被氧化，而氧化物穩定性好的必然優先被大量氧化。

㈤ 純鐵爐料有那些

太原耀強純鐵為您講解下純鐵爐料的牌號，用途，化學成分以及有哪些分類。

（1）爐料純鐵（又名：原料純鐵，熔煉純鐵，耀強純鐵，冶煉純鐵）

（2-1）基本成分（≤）：

爐料純鐵成分表，點擊可以放大！

（註：以上成分可根據客戶產品需求單獨定製）

（2-2）規格形態:純鐵圓鋼，純鐵方鋼，純鐵鋼坯，純鐵方塊，純鐵棒耀，強純鐵板，純鐵盤條，耀強純鐵。

（2-3）鋼號:YT01 , YT0, YT1，YT2, YT3，YT4，YTnc1，YTnd1

（2-4）用途：用於各類合金熔煉，鑄造，粉末冶金，非晶耀，強釹鐵硼，不銹鋼行業的冶煉

以上問題有 耀強純鐵 為您解答希望對你有所幫助。

㈥ 請問鋼鐵廠收購的爐料、重廢、中廢、剪切料是什麼意思

爐料指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料。 鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，礦粉，焦煤，焦炭，鐵合金都屬於爐料。重廢和中廢屬於廢鐵，泛指被丟棄或放棄的鐵器、鐵具，以及加工鐵器具中產生的邊角料等。剪切料指採用剪切機進行剪切的材料的厚廢鋼板和型鋼、條鋼。

廢鋼的破碎處理技術 將不易入爐、運送、分選的大尺寸、特殊形狀的廢鋼進行破碎的方法有：氣割、落錘、爆破、剪切、切碎機破碎等方法。由於廢鋼資源不一，堆比密度不均，成分差異很大，反過來對電爐鋼的發展有影響。因此對廢鋼的預處理，可改善鋼鐵產品的性能和投入產出比。

(6)鐵合金爐料有哪些擴展閱讀

將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配製成具有一定化學組成和物理性質的爐料的過程，為現代火法冶金流程的重要組成部分。爐料准備一般包括貯存、配料、混合、爐料乾燥、爐料制粒、爐料制團、煅燒及焙燒等。除煅燒及焙燒使爐料發生化學變化外，其他過程一般只發生物理變化。

廢鋼含碳量一般小於2.0%，硫、磷含量均不大於0.05%。廢鋼由於其產生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產生此種廢鋼的成材基本相同，但也受到時效有效性、疲勞性等因素的影響，而性能有所降低。

廢鋼主要用於長流程轉爐中的煉鋼添加料或短流程電爐的煉鋼主料。

㈦ 請問鋼鐵廠收購的爐料、重廢、中廢、剪切料是什麼意思

【賣廢品就上廢品之家 我來回答您的問題】
爐料指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料。 鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，礦粉，焦煤，焦炭，鐵合金都屬於爐料。重廢和中廢屬於廢鐵，泛指被丟棄或放棄的鐵器、鐵具，以及加工鐵器具中產生的邊角料等。剪切料指採用剪切機進行剪切的材料的厚廢鋼板和型鋼、條鋼。

㈧ 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料

生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

㈨ 鋼鐵廠煉鋼使用的煉鋼爐是用什麼材料做的熔點有多高

1、按冶煉方法分類：
平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和鹼性平爐鋼兩種。
轉爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按吹氧位置不同又分底吹、側吹和氧氣頂吹轉爐鋼三種。
電爐鋼：主要是合金鋼。按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼和電渣爐鋼四種。
沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼：按脫氧程度和澆注制度不同區分。
2、按化學成分分類：
碳素鋼：是鐵和碳的合金。據中除鐵和碳之外，含有硅、錳、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 為低碳(C0.60%)鋼三類。碳含量小於0.04%的鋼稱工業純鐵。
普通低合金鋼：在低碳普碳鋼的基礎上加入少量合金元素（如硅、鈣、鈦、鈮、硼和稀土元素等，其總量不超過3%）。而獲得較好綜合性能的鋼種。
合金鋼：是含有一種或多種 適量合金元素的鋼種，具有良好和特殊性能。按合金元素總含量不同可分為低合金（總量10%）鋼三類。
3、按用途分類：
結構鋼：按用途不同分建造用鋼和機械用鋼兩類。建造用鋼用於建造鍋爐、船舶、橋梁、廠房和其他建築物。機械用鋼用於製造機器或機械零件。
工具鋼：用於製造各種工具的高碳鋼和中碳鋼，包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼等。
特殊鋼：具有特殊的物理和化學性能的特殊用途鋼類，包括不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金和磁性材料等。
常用冶煉方法
1、轉爐煉鋼：
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。
2、氧氣頂吹轉爐煉鋼：
用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。
3、氧氣底吹轉爐煉鋼：
通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。
4、連續煉鋼：
不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早

㈩ 鋼鐵行業的爐料都包括什麼急~~~

爐料，顧名思義就是進爐子的。還包括，鋼坯，鐵礦粉，廢鋼，生鐵 ，鐵合金