鋅合金水口回爐燒損是多少

⑴ 常用壓鑄鋅合金牌號及其性能

國產鋅國產鋅合金牌號及成分如下圖：

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覆蓋劑的影響

理論上講, 覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發及吸氣。因此, 試驗選用了木炭作覆蓋劑。結果說明, 鋅合金的吸氣傾向小, 在未使用木炭熔煉時也極少氣體析出, 且合金燒損小, 而木炭的加入反會給操作帶來不便, 並加大渣中合金液的夾帶量。

考慮到工頻無芯感應電爐密封性好, 而且其內合金液受電磁作用自動攪拌, 故生產上可少加或不加木炭等覆蓋劑。

精煉劑的影響

精煉劑用於合金液的除氣、除渣有極好的效果。據介紹, 在450～ 470℃時用鍾罩壓入氯化銨, 可去除鋅合金液中近80 %的氧化物和70%的金屬間化合物, 從而使合金質量得以保證。

但我們試驗亦發現, 使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0 .12 %)會使合金熔損率增大, 同時過程中產生大量煙霧和氨氣, 有可能惡化操作環境, 而僅用靜置澄清的辦法, 也能獲得斷面組織緻密, 無熔渣及夾雜物的合金錠。

因此, 生產上可根據回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

Al-Cu 中間合金製取

常規兩步熔煉法先預制中間合金, 主要是便於高熔點金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時間。根據相圖選定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化點為548℃, 能實現在鋅熔體中盡快熔化。

試驗觀察到, 高溫Al -Cu 合金液凝固時有大量氣體析出,且Al 2O3 懸浮性渣量大。合金總熔損率平均已高達7 %左右, 說明過程中有較大數量的金屬(主要為Al)損失。

參考資料：網路——壓鑄鋅合金

⑵ 鋅合金牌號的對位關系如2號、3號、4號、5號對應那個標准牌號

2號、3號、4號、5號對應C20D鋼接近國內20#鋼，屬於優質低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa，伸長率≥24%。

重、中型機械製造業中，如鍛制或壓制的拉桿、鉤環、杠桿、套筒、夾具等。在汽輪機和鍋爐製造業中多用於壓力≤6N/平方，溫度≤450℃的非腐化介質中工作的管子、法蘭、聯箱及各種緊固件；在鐵路、機車車輛上用於製造十字頭、活塞等鑄件。

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鋅基合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅基合金具有良好的造型性能，熔點低，流動性好，熔化與壓鑄時不吸鐵、不腐蝕壓型、不粘模，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑；易熔焊，釺焊；有很好的常溫力學性能和耐磨性，在大氣中耐腐蝕；

廢料便於回收和重熔；可進行表面處理，如電鍍、噴塗、噴漆等。但其蠕變強度低，易發生自然時效引起的尺寸變化。與巴氏合金相比，除了擁有顯著的性價比優勢外，還具有更高的強韌性、更低的比密度和更寬的應用范圍等特點。廣泛應用於汽車、機械製造、印製電路板、電池陰極等。

鋅基合金的熔煉工藝有兩種：直接熔煉法與中間合金熔煉法。直接熔煉法是將Zn、Cu、Al按其成分比例倒入坩堝直接進行熔煉的方法。中間合金熔煉法是先將銅、鋁熔煉成中間合金，然後將鋅與中間合金配製成鋅合金。

此方法可減少合金元素的氧化、燒損和金屬熔液過熱，便於控制合金化學成分，節約能源，縮短熔煉周期。

⑶ 鋅合金壓鑄工藝要求

• 一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題

• 1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。

• 2.有沒有尖角區或死亡區存在。

• 3.澆注系統是否有截面積的變化。

• 4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。

• 二、塗料產生氣體分析

• 塗料性能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

• 噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

• 1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

• 先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

• (1)乾燥、干凈的合金料。

• (2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理

• (3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

• (4)順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

• (5)選擇性能好的塗料及控制噴塗量。

• 三、如何測量爐溫呢

• 1．鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行准確的控制。
  

• 2．(熔化溫度過高時)

• 鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

• 3．(熔化溫度過低時)

• 合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件表面質量。

• 4．(如何保持溫度的穩定)

• 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，定時檢查以保證測溫儀器的准確性，定期用攜帶型測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠。

  
  

⑷ 如何提高鋅合金精密壓鑄件質量及控制生產成本

1、回爐料數量也可相應減少。
2、另一方面，小組式生產在連續而暢流的布置中，各生產步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內多餘的運送及倉儲做成的資金積壓，最終能達致廠方在整個生產流程上的成本減省。
3、高壓鑄造的澆注系統或流道系統是指從壓鑄機的壓射系統到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內澆口和排氣系統。液態鋅合金在澆注系統內的流動屬於流體力學的范疇，因此可以用水力學的原理來進行分析。
錐形流道系統是應用水力學的基本原理，即錐形流道可以通過控制流體的速度來減小流道內壓力的損失，並且獲得高的內澆口速度以便縮短充型時間。通過不斷地收縮由鵝頸管到內澆口處的截面積可以達到上述的目的，這種設計還可以有效地降低空氣混入到澆注系統金屬液體內部的可能性。
在設計澆注系統時，首先要決定澆口的擺放位置，金屬流以怎樣的模式填充模腔。填充模式由內澆口的位置和尺寸以及內澆口處流道的設計所決定。良好的填充模式能將型腔內的氣體通過排氣通道排走，並使金屬流有穩定的流動，均勻地填充整個型腔，避免金屬的迴流。

⑸ 1KG的銅鋅合金。含銅量為85%。需要加多少斤鋅才能使銅的含量變為54%，有沒有公式

理論上有，這是個化學問題。、也是個數學問題。1KG的合金，里含銅1750G。鋅就是2000-1750 設假如X克鋅 那麼使含銅量變為54%也就是使鋅含量為46% X+250/2000+X=0.46 解出X就是加的鋅。單位是g 用計算機解下就可以了！！

⑹ 鋅合金和不銹鋼激光可以焊接在一起嗎

鋅合金不可以激光焊接，可以氬弧焊焊接，也可以氣焊焊絲焊接。
氬弧焊焊接的時候適合一些大結構尺寸的鋅合金產品，用交流氬弧焊焊接即可，焊絲選用WEWELDING53的焊絲選用氬弧焊焊接，高純氬氣保護，焊接焊縫一邊焊接一邊用不銹鋼小刷子清理表面燒損。
如果是一些小件鋅合金則可以採用低溫的火焰焊接，可以用威歐丁MZN51鋅合金套裝焊接，是一種低溫的焊絲，然後用小液化氣噴槍加熱，完全靠母體熱傳導熔融焊絲成型，下焊絲的時候，用焊絲沾焊劑塗於焊接部位。

⑺ 鋅合金壓鑄過後的渣包料回爐的回收率大概是多少

不太明白您的意思。
1、您是想問：合金熔化時，回爐舊料的比例？
如果回爐料干凈的話，可以達到50%~60%，是沒有問題的；
如果回爐料臟的話，但沒有Pb\SN\Cd元素增加的，新舊比例65%：35%，做好精煉除渣，就可以了；
電鍍件、裝配其它零件的廢品，不能直接回爐；

2、您是想問，一個產品，渣包和料柄的重量，相對整個產品重量的比例？
回答是，產品能做好的話，渣包和料柄的重量盡量的少。

⑻ 鋅合金壓鑄工藝制定需考慮哪些問題

鋅合金為什麼比鋁合金電鍍性能要好。鋁上電鍍(或化學鍍)存在許多困難，由於鋁化學性質活潑，電化學電位很負(E＝-1.66V)，對氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數比一般金屬大(24×10-6/℃)；它又是兩性金屬，在酸鹼中均不穩定，化學反應復雜；鍍層有內應力，因而鋁上電鍍(或化學鍍)能否成功，關鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經酸鹼腐蝕去除後，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔。氣孔特徵。有光滑的表面，表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。(鑄件壁內氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.

⑼ 壓鑄鋁 水口料回爐的損耗是多少 我公司的損耗時15%

所有的廢品件加上水口料平均不會超過5%，主要與你們公司的熔化設備有關系；特別是反射爐的燒損是很大的，但是15%也太高了點

⑽ 請問鋁材回爐燒損率是多少呢

陽光鋁材廠6份燒損為1.84%，5月份燒損1.73%。
鋁材回爐燒損率受到爐口溫度高低（溫度高容易氧化）、扒渣快慢（快的
爐渣
中含較多鋁）等因素影響。