鋁合金刮尺怎麼用視頻

⑴ 2米鋁合金刮膩子工具 刮尺 牆面找平靠尺尺條 陰角尺陽角尺刮刀怎麼用

刮陰角這些位置比較特殊而且難以把控的時候，最好就是找到一個能夠切入的角度去進行，建議用自己的方法試一下，或者可以用小刀。

塗刮膩子時.要用力按刮板，使刮板和物面成50』一60』的傾斜.當刮刀下膩子少時，應把刮刀稍壓低些，使成40』一50』傾斜角，這樣才能把膩子刮平。

內外牆膩子粉各種物體的表面通常都有凹陷、裂縫、小孔、擦傷及其他缺陷。在塗漆前要用膩子刮平，內外牆膩子粉以改善漆膜的外觀。刮膩子使用的工具有牛角刀、汕灰刀、橡皮刮刀以及鋼皮刮刀等。

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在刮膩子之前先噴塗膠水一道，噴塗必須均勻一致，不得有漏噴之處膠水配合比（重量比）為清水：乳液=100：15～20。

刮大白膩子：刮膩子要用鋼片刮板往返刮，注意上下左右接槎，兩道刮板之間要干凈，不允許留浮膩子，刮膩子時要防止沾上或混進砂粒等雜物。

膩子（填泥）是平整牆體表面的一種裝飾凝材料，是一種厚漿狀塗料，是塗料粉刷前必不可少的一種產品。塗施於底漆上或直接塗施於物體上，用以清除被塗物表面上高低不平的缺陷。採用少量漆基、大量填料及適量的著色顏料配製而成，所用顏料主要是鐵紅、炭黑、鉻黃等。

⑵ 牆面抹砂漿中，抹灰工用來刮砂漿面的2m多長的鋁合金方條有什麼用的，叫做什麼工序

• 一，解釋：

• 靠尺；作用是主要是測量牆體的垂直度及平整度的
  

• 二，牆面抹水泥漿的操作工藝：

• 1、基層處理：吊直、套方、做灰餅、牆面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與牆面抹紙筋灰漿時基本相同，但底層灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿塗抹，並用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

• 2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好後第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5~8mm.操作時先將牆面濕潤，然後用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，接著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其"收身"後，用鐵抹子壓實壓光並養護。

⑶ 手工怎麼拋光鋁合金

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

⑷ 外牆氟碳漆噴塗施工工藝有哪些詳細步驟

外牆氟碳漆施工工藝流程：
1.基層處理：基層平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、平整、順直。
2.批刮柔性膩子1—2遍，打磨後用毛刷清理。
3.按照設計方案在分色部位分格定位、彈線、粘貼膠帶。
4.膠帶粘貼完畢後,在牆面上進行彈性拉毛
5.塗刷超強封底漆一道，要求塗刷均勻，無漏刷。
6.進行中間漆塗刷操作,塗刷均勻，無透底現象。
7.上道充分乾燥後，按配比配置氟碳漆,噴槍連續噴塗，並隨時攪拌外牆氟碳漆，以保證塗層均勻一致. 要求；平整、厚度均勻，無漏噴。
8.檢查亞+盛氟碳漆施工質量，對局部質量問題進行修補。

⑸ 誰有混凝土地坪工程施工措施

混凝土施工方案
1、定位放線
本次施工定位放線重點在於控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用［12側模，其餘3cm為標高控制餘量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大於1500mm。待側模頂標高達到設計要求後使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。
2、抹側模墊層
用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝後在墊層上放出槽鋼位置線。
3、支側模
經項目部仔細研究，本次施工順序為先B區再A區，每個區段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆築混凝土，待混凝土強度達到設計要求後，利用第一次澆築的混凝土地面作為第二次澆築混凝土的側模進行第二此混凝土的澆築。
4、鋼筋鋪設
本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求採用
Φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時
將鋼筋穿過［12側模上事先鑽好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。
5、混凝土攤鋪
混凝土採用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。
6、混凝土振搗
用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。
7、粗刮
每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。
8、表面揉漿
為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內灌細砂)沿混凝土澆築方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。
9、細刮
每條水泥混凝土揉漿完畢後，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。
10、機械壓光
在混凝土地面初凝後且未到終凝時採用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由於本工程地面為環氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿後表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束後再用磨光機二次磨光。
11、養護
混凝土澆築24h後進行養護，採用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。
12、割縫
為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆築好的混凝土地面上垂直於混凝土澆築方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護3天後可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，採用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然後旋緊螺絲，鎖住絲桿並開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。
摘要：摘要：過萬平方米混凝土原漿金剛砂地面一次成型，為避免混凝土產生裂縫和控製成型地面的平整度和光潔度，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面採取了有效的技術措施。
關鍵詞：裂縫成型 質量 控制
廣州思偉重工有限公司位於廣州經濟技術開發區西區東江大道5號，本工程由生產車間、動力車間、堆場等組成，生產車間採用排架結構，動力車間採用鋼筋砼框架結構，其中生產車間上部為鋼屋架，單層局部四層，建築面積約10125m2，建築高度16.72m；動力車間建築面積200.5 m2，建築高度6m；傳達室建築面積51.27 m2，建築高度3.5m；另有一堆場。生產車間及堆場地面採用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設計強度為C30，整個基礎由732個不同規格的承台及各承台間的底板組成，面積為12845 m2，面積較大；由於工地位於珠江與東江交匯處，江水漲潮時的水位高，因此生產地板有防滲要求。因此，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型後的質量進行控制。

一、裂縫控制
在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低（廣州12~1月份環境氣溫約10℃），混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和後澆帶，並在金剛砂地面完成後割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。
1、配合比設計及試配
為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。
1.1、原材料的選用
1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號粉煤灰水泥。
1.1.2、細骨料：宜用Ⅱ區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。
1.1.5、摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土後期強度，並且混凝土的28天強度能接近混凝土標准強度值。
1.1.6、外加劑：採用外加UEA 微膨脹劑技術。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之後，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。
1.1.7、試配及施工配合比確定：根據試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比525號水泥275kg，連續級配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由於基層混凝土厚度僅為300mm，故可採取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。
3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型後7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由於剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由於收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，並且在陰角處採用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，並控制拆模時間不宜過早。
4、表面處理
4.1、金剛砂簡介：
地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標准波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋後即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用於須耐磨且防塵的工業地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48~72小時後可能開放行走：7~10天後輕型貨車可以行駛；28天後可以正常使用
4.2、金剛砂地面的施工方法：
基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然後全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還採取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由於泵送混凝土表面水泥較厚，澆築完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控製表面龜裂，並能減少混凝土表面水分散發，然後用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝後，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時後即在完成面割縫，防止出現冷裂縫。
約1~2小時後，再重復一次撒播及壓實的操作；最後用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最後噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天後可開放行走，並在完成面割縫，防止出現冷裂縫。
5、養護措施：採取普通淋水養護。
6、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。
7、施工中應注意的問題
7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆築順序，及時卸料；在澆築前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；
7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；
7.3、保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；
7.4、做好現場協調、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

二、平整度、光潔度的控制
本廠房坪表面採用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）後並在初凝前採用專用機械鏝表面磨光，養護後的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。
對於此類做法，一方面節約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節約了投資，另一方面因為在結構層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。
另一方面，此類做法降低了設計難度。因為三角洲地區多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費用相對於整個工程造價來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計算，此時若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建築面積減輕結構自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本廠房建築的地面均布荷載的設計標准值為3000kg/m2，故相當於減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費用相應有所降低，從而減小建設單位的投資及設計單位的設計難度。
再者，施工方便。相對於住宅建築剪力牆結構來說，採用直徑為1m 的圓盤抹光機進行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進修磨外，均可進行機械操作，減少了因工人技術素質不能滿足要求帶來的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工難度的分析
1.1、現行規范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標准進行標注。根據《混凝土工程施工質量驗收規范》，關於混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標准只能按《建築地面工程施工質量驗收規范》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對於砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。
1.2、由於設計要求地面一次成型後方可進行上部結構的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈樑以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。
控制措施
鋼筋綁扎完畢後，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高於鋼筋頭，隨即振搗密實，然後以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內。混凝土初凝後，開始做金剛砂地面，並在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。
金剛砂地面成型後，要落實好產品保護的技術措施，達到上人強度的2~3天內要求澆水養護，並覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發的同時起到保護地面的作用。在後續主體結構施工過程中，材料上落實人工提升，嚴禁拋落。吊裝鋼屋架時由於汽車吊必須開進廠房內部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，並在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。
結束語：經現場檢查，本基礎未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度一般能滿足要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面採取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生，達到良好的自防水抗滲效果；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

⑹ 鋁合金用什麼 擦亮或清洗

鋁合金用鋁合金清洗劑擦亮或清洗。

鋁合金清洗劑是指用於鋁合金材專料表面清洗各種油脂屬、油脂、污漬作用的工業清洗劑。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶等鋁合金中已大量應用。

(6)鋁合金刮尺怎麼用視頻擴展閱讀：

鋁合金清洗劑是由表面活性劑、特效助劑、絡合劑及腐蝕抑制劑等按特有配方製成的水基環保清洗劑，適合添加於自來水或純水中作為鋁合金金屬材料清洗，對沖壓油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、無磷、無毒環保等特點。

鋁合金清洗劑的選用：任何廠家的一種鋁合金清洗劑都很難保證可以以任何一種清洗工藝來清洗任何形狀和油污強度不同的鋁合金的產品，就像任何葯都不能包治百病。

⑺ 鋁合金鋸片怎麼切才不會有毛刺啊用過很多牌子的都不行

毛刺一般是鋸片不鋒利了，擠壓出來的，再鋸齒容易粘鋁屑，鋁屑也會對切割造成毛刺大的影響。用新鋸片，在切割時加煤油，這樣鋸片的鋸齒不容易粘鋁屑，毛刺就會減小，或者沒有。

⑻ 混凝土刮尺怎麼用，地面機械，青銅峽混凝土刮尺

1．材料要求
①．粗骨料粒徑：5～20mm
②．細骨料為中砂，級配良好
③．水灰比：≤0.4
④．坍落度：≤100mm
2．施工准備
①．標高檢測點：在原混凝土面上以膨脹螺栓固定留設φ12鋼筋，高度超出結構面150mm，以水平儀抄平，放出＋100mm線於鋼筋（包括柱、牆面）上，用紅漆標識明顯。
②．細石混凝土灰餅設置：按已完成之標高檢測點，拉線設置細石混凝土標高控制點，尺寸為30*30，其上安放白瓷片（收平時取出），標高准確度控制在-5mm~+2mm，嚴禁超高，以防突出混凝土面。
③．混凝土澆搗前，須清除原混凝土板面雜質，並提前一天澆水濕潤（應由專人負責），澆搗前清除積水。
④．配備足夠振搗工具，插入式振搗器不少於3台，平板振動器不少於1台，並配有備用（各式振搗器各不少於1台、振搗棒不少於10條）
⑤．手推車4～6部
⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另組織應急人員20人待命，電工、機械工、機修工各2～4名。
3．混凝土澆搗
①．混凝土的輸送：以二台混凝土泵並配以手推車進行水平運輸。
②．標高控制：以原混凝土板上標高點為依據，以3米鋁合金刮尺刮平，並以鐵棍反復碾壓後（不少於3遍），去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補以混凝土。初步收水後，約2小時左右以木抹再次收平，取出標控制點上的瓷片，將控制標高用的檢測鋼筋砸入混凝土中；在以上操作過程，配以水平儀進行校正，控製表面誤差在＋10mm。
③．混凝土澆搗
a)潤泵管用水及砂漿的處理：先將泵管接長至澆搗范圍外，將水排掉，並將砂漿用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要澆搗的板面，厚度不能大於10mm。
b)混凝土振搗 ：先以插入式振搗器配合混凝土泵的出料進行振搗。1小時後，再以平板振搗器進行振搗。
c)泌水處理：在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。以木抹收平的同時，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除積水。
d)冷縫的預防：為防止意外（如機械故障、泵管堵）在泵管搭設時，考慮在泵管下布設1200mm寬的九夾板下設200高馬凳，保持通路寬不少於800mm，每隔10米左右加設2000×1600mm以便交通暢通。並配以4～10輛手推翻斗車，進行人工運輸混凝土，人工運輸澆搗混凝土的寬度，控制在300～500mm，若故障一時難以排除，則組織搭設循環通道，並增加運輸人員及車輛。
4．保證措施
①．照明：澆搗范圍四角設鏑燈，並配以6～8（固定式）盞碘鎢燈，移動式碘鎢燈：4盞、燈管若干（備用）。
②．柱角處理：事先在柱四角鋼筋上彈出標高控制線+100mm、柱線確認標高無誤後，以木模收平，保證四角柱口須平齊、美觀。
③．伸縮縫蓋板支架安裝在地坪澆搗前完成（由其它單位施工）。
④．混凝土澆搗幅度，必須根據混凝土的初凝時間以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工時間來確定，幅度不得過大。

⑼ 怎樣刮塗料

刮塗 刮塗是採用抹子、刮板或油灰刀刮補膩子或厚質塗料的方法。刮塗的要點是實、平、光。即膩子與基層接觸緊密、粘結牢固、表面平整光滑、以減少打磨的工作量。
刮塗的注意事項如下：
⑴ 基層吸收性強時，應在刮補膩子前用底塗進行封閉，以免膩子中的膠料被基層過多地吸收，影響膩子的附著性。
⑵ 掌握好刮塗時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。
⑶ 為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮塗不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5～1mm為宜。
⑷ 不要過多地往返刮塗，以免出現卷皮或將膩子中的膠料擠出封住表面不易乾燥。
⑸ 根據塗料的性能和基層狀況選擇適當的膩子和刮塗工具。用油灰刀填補基層孔洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

⑽ 鋁合金刮尺6米用已大梁粉刷時當直尺用

6米樑上面8根25鑼紋鋼 底下 12根25鑼紋鋼《雙層 上4 下8》 中部2根22腰筋羅紋剛 與9米梁交叉處 2根羅紋25 元寶筋 。9米梁同上