加工脆性材料用什麼合金刀好

❶ 切削A3鋼用什麼合金刀最好

A3鋼等較軟金屬材料的切削加工……

以直徑50毫米為例：車成直徑30毫米、光潔度6級……

車速1000轉/分，走刀60~~80絲、吃刀深度5毫米；第四刀吃4毫米，做為半精加工；最後一刀1毫米做為精加工，走刀25絲，車速不變！光潔度花6級！

要求刀尖鋒利，過渡刀口長25絲……

在這里粗、中、精車全部是一個轉速，整個加工中，不扳刀架位置！因此，即便在許多隻要能轉、預期報廢車床中，都能夠加工！

由於走刀大、轉速高，鐵屑來不及變形便被撕裂！因材料較軟，刀子有足夠的承受強度，鐵屑來不及變形便被撕裂而使刀尖損耗小……鐵屑成顆粒狀集中落下盤中。

如採用低速、加大吃刀深度的辦法，則要兩把刀，且需要扳動刀架、且測量次數多，鐵屑長大……

粗車刀承受力大，精車時要變到高速……操作繁鎖……

以上刀具採用的是YT15

所以今後越來越多的金屬切屑將向高速切削、刀口摩擦距離短的（即環保乾式切屑）方向發展……

❷ 最適合加工鑄鐵,青銅等脆性材料的硬質合金鋼刀具是

YG8,YW2

❸ 鑄鐵零件（硬度：布氏200左右）加工用什麼材料的硬質合金刀具具體型號是什麼

加工鑄鐵或脆性材料，使用YG類硬質合金，通常都使用YG8牌號。因為YG類硬質合金中含有大量的鈷，所以它的韌性較高，但硬度有所降低，這樣在加工鑄鐵或脆性材料和粗加工時不易崩裂。

❹ 加工脆性材料,如何選刀具角度

選用硬質合金刀具加工脆性材料比如灰口鑄鐵 HB>220時，應選擇比加工塑性材料要小的前角。比如加工一般的軟鋼材料時，車刀的前角為10~20°，而車灰口鑄鐵時，車刀的前角為8°。

刀具合理幾何參數的選擇是切削刀具理論與實踐的重要課題。中國有句諺語說：「工欲善其事，必先利其器」，刀具正是切削加工的直接作用工具，它的完善程度對切削加工的現狀和發展起著決定性的作用。由於刀具結構和幾何參數的改進，刀具使用壽命每隔十年幾乎提高二倍。

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刀具切削部分有6個基本角度，它們是前角γO、後角αo、副後角αoˊ、主偏角κr 、副偏角κr ˊ和刃傾角λs 。

主偏角κr :主切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf 方向之間的夾角。

副偏角κr ˊ :副切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。

前角γO ：主切削刃上任意一點的前角，是在主剖面內，該點的前刀面與基面之間的夾角。

後 角αo : 主切削刃上任意一點的後角，是在主剖面內，該點後面與切削平面之間的夾角。

副後角αoˊ :在副剖面內，該點副後刀面與切削平面之間的夾角。

刃傾角λs : 主切削刃與基面之間的夾角。

❺ 車床切削塑性材料應該用什麼刀具啊切脆性材料用什麼刀具 `急```

切脆性材料用金剛石刀具，其有極高的硬度和耐磨性，很好的導熱性，刀口鋒利。其有三類（單晶金剛石刀具，聚晶金剛石刀具，CVD金剛石刀具）

❻ 機械加工中常用的硬質合金刀具有幾大類，分別適合加工什麼材料

有三類
YG類適合脆性材料
如耐磨鋼
鑄鐵等的加工，YT類適合塑性加工如45號鋼等，YW類適合做不銹鋼之類的
。不知道樓上的回答是不是弄反了

❼ 什麼樣的材料選什麼樣的刀具

對於硬質合金刀具來說，YT類的刀具含碳化鈦多，含鈷少的硬質合金刀具硬度高，耐磨性高，但脆性大，故適用於精加工。相反，含鈷多含碳化鈦少的硬質合金刀具，宜用於粗加工。對於YG類的刀具來說，含鈷量越高，則硬質合金的韌性越高，相應的耐熱性（紅硬性）也就低一些。所以含鈷量較低的硬質合金宜用於精加工。YG類的硬質合金刀具與YT類的硬質合金刀具相比較，韌性較大，多用於切削脆性材料，如鑄鐵。至於高速鋼刀具，現在已經很少用於加工鋼鐵工件，多用於加工有色金屬材料；比如銅、鋁等。

❽ 硬質合金刀具的特性有哪些

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金製品。由於硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當於78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當於高速鋼的常溫硬度。
因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，在相同耐用度情況下，硬質合金允許的切削速度比高速鋼高4倍~10倍，切削速度可達100m/min以上，可以切削高速鋼刀具切削不了的各類難加工材料如淬硬鋼。但由於其抗彎強度較低（約為高速鋼的1/2~1/4）、沖擊韌性（約為高速鋼的（1/8~1/30）和工藝性差，因此，目前硬質合金材料主要用於刃形簡單、無沖擊性的非斷續切削加工刀具製作中。 當硬質合金中碳化物含量較高時，硬度就高，但抗彎強度就相對較低；當粘結劑含量較高時，則抗彎強度較高，硬度較低。 ISO將硬質合金分為P、K和M三大類，該三大類硬質合金的主要成分都是WC,故又統稱為WC基硬質合金。
K類相當於我國的鎢鈷類硬質合金，代號為YG,主要由WC和Co組成。
YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性均較好，適合於脆性材料的加工，可用於鑄鐵、有色金屬及其合金和非金屬材料的加工。YG類硬質合金隨含鈷量的增加，其硬度降低，而抗彎強度則增大，承受沖擊的能力增強，適合於粗加工。反之，則硬度、耐磨性和耐熱性增加，適合於精加工。
P類相當於我國的鎢鈷鈦類硬質合金，代號為YT，其成分除了WC和Co外，還含有5%~30%的TiC , 因TiC的硬度和熔點均高於WC，故此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性均高於YG類，而抗彎強度和沖擊韌性則略低。隨著TiC含量的增高，材料的硬度、耐熱性和耐磨性愈來愈好，而抗彎強度和沖擊韌性則降低。
YT類硬質合金一般可以用於鋼料的高速切削。
M類相當於我國的鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金，代號為YW類，它是在上述硬質合金成分中加入一定含量的TaC或NbC以提高硬質合金材料的高溫硬度、高溫強度和耐磨性。
YW類的特點是：綜合性能好，適用范圍廣，可用於各類鑄鐵、鋼料、不銹鋼和高溫合金等的加工。
隨著各種超細晶粒硬質合金以及塗層硬質合金材料的不斷涌現，硬質合金材料的性能得到了極大地改善，硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量採用硬質合金材料製造。