如何檢驗硬質合金刀片的硬度值

① 庫存鋼材，硬質合金石頭，鍛件，台虎鉗鉗口合採用哪些方法檢查其硬度

庫存鋼材和鍛件用布氏硬度法檢驗。
硬質合金刀頭，台虎鉗鉗口用洛氏內硬度法檢驗。容
洛氏硬度法測試簡便，缺點是測量費時，且壓痕較大，不適於成品檢驗。 布氏硬度法測試值較穩定，准確度較洛氏法高。；迅速，因壓痕小，不損傷零件，可用於成品檢驗。其缺點是測得的硬度值重復性較差，需在不同部位測量數次。

② 請問知道如何檢測刀具硬度嗎

檢測刀具硬度有專業的硬度檢測計，通過對鋼板施壓得出硬度數值。個人沒有專業工具無法准確檢測硬度，如果個人想試試刀具的硬度是否達到要求，只能用小銼條試，越難銼得動就越硬，這個方法要靠經驗，如白鋼已知大約是62~65左右，很難銼動，經淬火的440C約58左右，銼進去就易了許多，再試其它的鋼料，大多能估計出硬度來。

③ 硬質合金刀具的硬度是多少

（86～93hra，相當於69～81hrc）；
硬質合金簡介：
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
合金特點：
1.硬度高（86～93hra，相當於69～81hrc）；
2.熱硬性好（可達900～1000℃，保持60hrc）；
3.耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高
20～150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

④ 如何測試刀具的硬度，鋒利度等~

我不知道你所說的刀具是機械加工用的車刀、銑刀還是生活中的菜刀，或是軍刀？對於軍刀或長劍我建議你按如下辦法進行。
測試刀具的硬度：一般來說因為刀具都較薄，用一般的硬度計很難測量，可以用里氏硬度計，將刀具放平墊實，用里氏硬度計測量刀具較厚實的地方即可，硬度值一般較實際值偏低一點。
鋒利度在刀具行業里是用草席紮成結實的捆，揮刀砍向草席，看能否將其砍斷，因為結實成捆的草席與人體軀乾的韌性指標最相近。

⑤ 怎麼看鎢鋼銑刀的硬度

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）製作的刀具。一般主要用於數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次於鑽石。正因如此，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，但質脆堅硬不怕退火。它的價格比一般銑刀要貴許多，價格與它的刀長和直徑呈正比。可分為標准刀，一般直徑有（1---20，）。鎢鋼4刃、2刃銑刀，鎢鋼球刀，鎢鋼圓鼻銑刀。非標准刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多。硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都採用了硬質合金製造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是製造鑽頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。目前，硬質合金刀具和刀片的年產值已佔切削刀具總產值的30%以上，按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。

⑥ 如何鑒定不同刀具的硬度要求

刀具硬度用洛氏硬度計進行檢測，PHR系列攜帶型洛氏硬度計十分適於檢測刀具硬度。儀器重量0.7kg，精度與台式機相同，可以像千分尺一樣試用，無論使用和攜帶都十分方便。鋼制道具檢測HRC硬度，硬質合金製造的刀具檢測HRA硬。

影響刀具質量的因素有很多。其中，硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質來決定的,不同的材質決定了不同的硬度。製作刀具的材料一般為：碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56（58）-63HRC之間。

刀具的材質

當刀具材料硬度高時，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。下面簡單介紹一下製作刀具的兩種材質。

高速鋼，因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的刀具材料之一。

塗層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，塗層刀具切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。

因此，塗層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可採用塗層工藝來提高它們的使用性能。

塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀具的崩刃及破損，擴大刀具應用范圍。

刀具的分類

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

⑦ 硬質合金刀片的技術、檢驗標准

裡麵包含最前面的 材質 粒度 燒結方式 等等 和燒出來的組織 抗折力 比重 等等 裡面的東西很多的 用處不同 生產方式也是不一樣的