鉬合金是什麼材質

㈠ tzm鉬合金每個字母是什麼意思

TZM是鈦鋯鉬合金，三種合金元素Titnaium(Ti)-Zirconium(Zr)-Molybdenum(Mo)化學符號的縮寫

㈡ 鉬（Mo）和鉬合金都有哪些分類有什麼優點

鉬（Mo）和鉬合金分類
1．
純鉬（Mo）
鉬的主要性質如下：

熔點高
導熱性能好，熱膨脹系數小
電阻小
蒸發壓力低
彈性模量高
良好的耐熱性能
2．
TZM
(鈦-鋯-鉬)
合金
TZM合金比純鉬有以下優點：
耐熱性能更好
再結晶溫度高
抗蠕變性能好
焊接性能較好
3．
MHC（鉬-鉿-碳）合金
MHC合金與TZM合金比較具有以下優點：
耐熱性能更高
抗蠕變性能更好
再結晶溫度更高
4．
ML（鉬-鑭氧化物）合金
ML合金與純鉬相比較具有以下優點：
再結晶溫度高
抗蠕變性能更好
焊接性能好
高溫使用後塑性好
5．
MY（鉬-釔氧化物）合金
MY合金與純鉬相比較具有以下優點：
再結晶溫度高
抗氧化性更好
焊接性能好
與玻璃封接有較好的粘著性
6．
MW（鉬-鎢）合金
MW合金與純鉬相比較具有以下優點：
有較好的抗熔融金屬的腐蝕性能
再結晶溫度更高
強度更高
7．
MCu（鉬-銅）合金
MCu合金的優點：
具有良好的導熱性能
熱膨脹小
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㈢ 鉬合金的合金系列

工業生產的鉬合金可分為Mo-Ti-Zr系、Mo-W系和Mo-Re系合金，還有以碳化鉿質點沉澱強化的Mo-Hf-C系合金。TZM合金具有優異的綜合性能，是應用最廣泛的鉬合金。TZC（Mo-1.25 Ti-0.15 Zr-0.15C）合金比TZM具有更高的高溫強度和再結晶溫度，但加工困難，應用受到限制。
鉬合金有低溫脆性和焊接脆性以及高溫氧化等缺點，所以發展受到限制。用合金化的方法難以改善鉬合金的高溫抗氧化性能，目前只是用防護塗層改善這種性能。鉬合金研究中的主要問題是提高高溫強度和再結晶溫度，改善材料低溫塑性。純鉬材研究中的主要問題是改善低溫塑性，即降低它的塑性-脆性轉變溫度。
鉬合金的主要強化途徑是固溶強化、沉澱強化和加工硬化（見金屬的強化）。鈦、鋯和鉿是鉬的主要合金元素。合金元素對鉬的軋制棒材硬度的影響見下頁圖。鈦、鋯和鉿不僅可以固溶強化和保持材料的低溫塑性，而且能形成穩定的、彌散分布的碳化物相，提高材料的強度和再結晶溫度。
間隙雜質碳、氮特別是氧對塑性－脆性轉變溫度有嚴重的影響。它們在鉬中的溶解度極低（室溫下不大於1ppm），多餘的間隙元素則以鉬的化合物形式分布在晶界上，降低晶界強度，導致晶間脆性斷裂。鉬合金中加入微量硼能細化晶粒，凈化晶界並改變晶界形態，從而提高鉬的塑性：加入微量鐵和釔等元素也可以改善低溫塑性（見界面）。1955年吉奇（G.Geach）和休斯（J.Hughes）發現錸能明顯改善鉬和鎢的塑性，可使鉬的塑性-脆性轉變溫度下降到-200℃。

㈣ 鉬及鉬合金濺射靶材在各個行業都有哪些應用

鉬及鉬合金濺射靶材已廣泛應用於電子部件和電子產品中,如薄膜半導體管–液晶顯示器 (TFT–LCD)、等離子顯示器、場發射顯示器、觸摸屏,還可用於太陽能電池的背電極、玻璃鍍膜等領域.近年來,隨著電子行業及太陽能電池的發展,鉬及鉬合金靶材作為高附加值電子材料的用量在逐年增加.作為鉬行業新興的高端產品,鉬及鉬合金濺射靶材的技術含量高,要求純度高、相對密度高、晶粒細小均勻.
由純鉬靶材濺射出的薄膜在耐腐蝕性(變色)和密著性(膜的剝離)等方面存在一些問題,在鉬中加入一些合金元素可使其比阻抗、應力、耐腐蝕性等各種性能達到均衡.因此,鉬合金靶材的研究也成為熱點.
鉬鈦合金靶材在集成電路製造工藝中,為防止銅向硅中擴散,可採用純鎢靶材或鎢鈦靶材等材料形成反擴散阻擋層.但鎢比重大,無法滿足 TFT-LCD 有源矩陣液晶顯示器尺寸大型化、輕量化的要求.鈦可以提供優異的密著性,鉬有利於提高緻密阻擋層的穩定性.因此鉬鈦薄膜具有優良的防擴散阻擋能力,在TET-LCD 中得到了廣泛的應用.
鉬鈉合金靶材,薄膜太陽能電池因運輸成本低、材料利用率高等優點,近年來成為光伏行業的一種發展趨勢.在薄膜太陽能電池中,銅銦鎵硒(CIGS)作為吸收層,是一種性能優良、光電轉化率高的多元半導體材料,其光電轉化率已達到 20.4%.研究表明,在 CIGS 中摻雜少量 Na(0.1%,原子分數),可使其光電轉化效率顯著提高.在電池板基板和鉬背極層間添加 Mo–Na 層即可有效地將 Na 均勻的摻雜到 CIGS 吸收層中.Mo–Na 層與制備 Mo 背電極層的工藝相同,用鉬鈉合金靶材代替純鉬靶材即可.
鉬鈮合金靶材,在鉬中加入鈮金屬可改善鉬靶材的比阻抗、膜應力和耐腐蝕性等性能.鉬鈮合金靶材濺射的薄膜具有較好的耐蝕性.鉬鈮合金靶材主要用於平面顯示及觸摸屏,TFT-LCD 屏幕及光伏領域.鉬鈮合金靶材的制備方法同樣也是採用粉末冶金法.鉬鈮合金靶材按形狀可分為平面靶材和旋轉靶材.

㈤ 熱水器英格萊加熱管和鉬金管哪個好

英格萊800，進口的，在電加熱管使用的材料當中是最好的、尤其是防腐性能優越;國產材料有用304不銹鋼管和銅管的（這兩種材料成本低，但是壽命短、防腐性能差）目前市面上有三種發熱管：①銅發熱管、②不銹鋼發熱管、③鎳基合金鋼發熱管。

發熱管工作原理：以金屬管為外殼、合金發熱體為發熱體、在一端具有引出棒、在金屬管內填裝密實的氧化鎂粉末絕緣介質以固定發熱體的元件，發熱體的元件一通電，就把電能轉化為熱能。

①銅發熱管：導熱系數大，發熱速度快，極限工作溫度低，一旦結水垢就易燒爆管。

②不銹鋼發熱管：導熱系數、發熱速度一般，極限工作溫度中上，結上厚厚的水垢，也會燒爆發熱管。

③鎳基合金鋼發熱管（即英格萊加熱管）：導熱系數、發熱速度一般，極限工作溫度高，耐燒難爆管。鎳基合金鋼分為840、800、725等，其中鎳基合金鋼英格萊的800最好，耐溫達850℃；他們自稱的一種鍍金加熱管，具體的材質不是很了解，電加熱管最好材質應該是英格萊800了，鎳鉻含量可以達到55%。據我了解，一些大品牌的電熱水器和大品牌的太陽能熱水器都是採用的這種電加熱管，有一個大品牌的太陽能廠家對這種材質的加熱管做過實驗，可以干燒三天三夜。

㈥ 鈷鉻鉬合金的知識

鈷鉻鉬合金CoCrMo合金

㈦ 鈷鉻鉬合金的用途

CoCrMo合金

㈧ 鉬及各種鉬製品的用途

黑色材料

合金鋼、不銹鋼、工具鋼及鑄鐵是鉬的主要應用領域，其生產量決定著鉬的需求，鉬在上述鋼鐵中的作用如下：
● 降低冷卻速率至適當值獲得一種硬馬氏體組織，因而提高了大截面構件的強度、硬度和韌性；
● 降低回火脆性；
● 抗氫脆；
● 抗硫化物引起的應力開裂；
● 提高高溫強度；
● 改善不銹鋼的防腐性，特別是防氯化物點蝕；
● 改善高強度低合金鋼的焊接性能。
有色合金

在大多數超合金及許多鎳基、鈦基合金中，鉬是一種重要的添加元素。在高溫下鉬能有效加速固體強化，防止氯化物點蝕，提高在還原液中的防腐性能。

鉬基合金

鉬及鉬合金的用途十分廣泛，這是因為它有許多特性，如強度高（2000℃），熱膨脹系數低，優良的導熱與導電性能，對熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性，還可提高薄塗料的耐磨性。
鉬 鋼

鉬是一種特殊鋼合金元素，鉬不僅將其許多優良性能帶入了鋼中，而且也很容易地添加到熔融金屬中。往鋼中添加氧化鉬、鉬鐵或含鉬廢鋼，能大大減小熔煉損耗。

1997年按最終用途分類的鉬的消耗量（總鉬含量：115000噸）

滲碳鋼

鉬(0.15%～0.30%)被用於滲碳鋼中，可提高心部低碳部分的可硬化性，同時可增加高碳部分的韌性。對於大截面的零件，如齒輪等，尤其有效。在滲碳過程中鉬不被氧化，作為有效的硬化劑，鉬不會導致表面產生裂紋和剝落。

用Hastelloy CW6M 鑄造的含鉬達到20%的可耐高溫嚴重腐蝕的閥門

高溫鋼

相對於其它合金元素，鉬原子很大。所以，它是非常有效的強化劑，可提高鋼的蠕變強度到能夠在600℃左右使用的程度。它的尺寸有效地阻止了砷原子向晶界的遷移，從而防止了回火脆性。氫擴散也被阻止並使氫致開裂的程度減低到極小。
應用了鉬的這些特性的最早的一種高溫鋼是0.50% C- Mo鋼。它已被含鉬0.50%～2.0%的Cr-Mo系列鋼取代。2.25Cr-1.0%Mo鋼是一種主力合金鋼，廣泛用於石油精煉廠、發電廠和石化廠的設備中。
高強度低合金（HSLA）鋼

鉬對低碳微合金HSLA鋼的發展起了重要的作用。添加0.1%～0.3%的鉬可細化針狀鐵素體晶粒組織,並可增強從其它合金元素獲得的沉澱硬化效果。

不必進行強化熱處理，HSLA鋼就能獲得450～600 MPa（65～85 ksi）的高屈服強度。由於塑脆性轉變溫度低至－60 ℃，這些材料被大量用於修建通向遙遠的北極油氣田的管道。較薄尺寸的含鉬HSLA鋼具有良好的可成形性，它們的高強度/重量比使其成為理想的汽車構件材料。

石油工業管材

對石油新來源的不斷探索已使深油層的開發和發展成為必要，而深油層經常受到腐蝕性的二硫化氫、二氧化碳和高氯化鹽水的污染，因而含鉬0.15%～0.25%的AISI 4100系列Cr-Mo鋼被廣泛應用。經改進的含鉬0.4%～0.6%的4140系列是對硫化物應力蝕裂（SCC）最具抵抗力的低合金鋼，可用於含硫井。隨著鑽井深度的加深及使用條件的不斷惡化，含鉬更高的不銹鋼和鎳基合金，如合金C -22（13% Mo）和合金C -276（16% Mo）的應用將不斷增加。
不銹鋼

由於鉻可在鋼表面自然形成薄的具有保護作用的鈍化膜，所以不銹鋼具有耐蝕性。鉬可使此鈍化膜更強固，並可在鈍化膜被氯化物破壞時使其迅速再生。鉬含量的增加可提高不銹鋼上麻點及裂縫的抗蝕性。
316型（2%～3% Mo）是最廣泛應用的含鉬不銹鋼。它被指定用作食品處理和加工及醫葯品生產使用的罐、管道和熱交換器材料。增加鉬含量可增強對空氣中的氯化物的抵抗作用，所以316型可用作海上及海岸周圍建築的選擇材料。316型被用於包覆倫敦Canary Wharf 建築物和世界上最高的建築物-位於馬來西亞吉隆坡的Petronas 塔的外層。
雙相不銹鋼（3%～4% Mo）強度高並對氯化物應力腐蝕開裂具有優良的抗性。最初在石油天然氣工業中用作輸送管的多用途不銹鋼現在被更多地應用於化學加工和石油化學工業，並用作紙漿造紙工業的蒸煮器。
最具抗蝕性的不銹鋼含6%～7.3%Mo。這類合金鋼被用作發電廠的冷凝器、海底管道以及核發電廠的關鍵部件，如工業用水管道。1996年在南韓的一個火力發電廠中，選用含Mo 6%的不銹鋼用於裝有20多個煙氣脫硫洗滌器的吸收塔上。
麻點/隙間腐蝕

鈍態氧化鉻層在晶界附近和非金屬夾雜物附近非常敏感，可形成微電池並迅速產生麻點。缺氧區域，如墊圈下或搭接處，對類似的腐蝕是很敏感的，而它通常被稱作隙間腐蝕。
鉬是防止麻點腐蝕及隙間腐蝕的最有效的成本最低廉的合金元素。暴露在高溫下的腐蝕介質中，尤其是含氯化物和硫化物的腐蝕介質中的不銹鋼，其中若有外加的或殘余的拉應力存在，應力腐蝕開裂（SCC）就會發生。增加鉬含量是提高鋼抗應力腐蝕開裂的一種最有效的方法。
上圖示出了在北卡羅來納大西洋上的LaQue Corrosion Services 的海上大氣測試設備上暴露了56年的304型（不含MO）和316型（含3%～4% Mo）測試板。316型未被腐蝕，在非常惡劣的環境下保持優良狀態長達半個多世紀。不含鉬的不銹鋼被嚴重腐蝕。此照片形象地反映了不銹鋼中添加鉬的有益效果。
在極其惡劣的操作環境中工作的發電廠的洗滌器、紙漿造紙及化學加工中的設備需要採用含鉬量非常高的合金。含鉬非常高的合金包括典型的含6%～8%Mo的合金和含10%～16% Mo的鎳基合金。
工具鋼和高速鋼

鉬的最早應用之一是在工具鋼及高速鋼中用作鎢的替代物，很有效且成本低廉。鉬的原子量大約是鎢的一半，所以1%的鉬大致相當於2%的鎢。由於這些高合金鋼被用於金屬零件的加工、切削和成形，所以必須在較大的溫度范圍內兼具高硬度、高強度和高韌性。
工具鋼

鉬可提高工具鋼的硬度和耐磨性。通過降低"臨界冷卻速率"，鉬可促進最佳馬氏體基體的形成，甚至可用於在不扭曲或不開裂的情況下不能迅速冷卻的大塊復雜鑄件上。鉬可與鉻之類的元素合用形成特別硬的耐磨碳化物。
由於對工具鋼的性能要求不斷提高，所以其含鉬量也就不斷增加。
Mo%
塑性鑄造鋼
0.5(最大)
冷變形鋼 0.5～1.0
熱變形鋼 3.0（最大）

高速鋼

當工具鋼中鉬、鎢和釩的總含量大於7%且含碳量大於0.6%時，被稱為高速鋼。此術語是對其能夠"高速"切割金屬的性能的描述。直到20世紀50年代，含鎢18%的T-1還是首選的切削鋼，但是可控氣氛熱處理爐的出現使鉬全部或部分取代鎢成為現實，且十分經濟有效。
選定的高速鋼的典型成分（%）

級別 C Cr Mo W V
T-1 0.75 - - 18.0 1.1
M-2 0.95 4.2 5.0 6.0 2.0
M-7 1.00 3.8 8.7 1.6 2.0
M-42 1.10 3.8 9.5 1.5 1.2

添加5%～10%的鉬可有效地使高速鋼的硬度和韌性達到最佳，並在切割金屬時產生的高溫下保持這些特性。鉬還有一個優點：在高溫下，如果鐵和鉻的初生碳化物在尺寸上迅速長大，那麼鋼就會變軟變脆。
鉬，尤其是與釩結合的鉬，可將碳化物重組為在高溫下較穩定的微小的二次碳化物，從而使鋼的軟化脆化程度減低到最小。
高速鋼的最大用途是用於製造各種切削工具：鑽頭、銑刀、齒輪刀具、鋸條等。
通過在高速鋼表面塗敷薄的但很硬的碳化鈦塗層，高速鋼有用的切削特性將被進一步提高，該種塗層可減少磨損、提高耐磨性，從而提高切削速度並延長工具壽命。
含鉬高速鋼的特別高溫磨損性能使其在汽車閥門鑲嵌件和凸輪環的新領域的應用很理想。
鑄 鐵

鉬可通過降低珠光體轉變溫度來提高鑄鐵的強度和硬度。它還可提高高溫下的強度和蠕變阻力。含鉬2%～3% 的高鉻鑄鐵比不含鉬的高鉻鑄鐵顯示出了更大的沖擊韌性，且在惡劣的磨蝕條件下應用很理想，比如，在采礦、銑削、破碎等過程中的應用。這些鑄鐵具有合格的性能，這就不必進行費用高昂的熱處理，使其成為其它磨擦材料的價格低廉的替代物。降低奧氏體形成元素比如鎳和錳的含量，還能將低溫奧氏體的保持力--引起過早損毀的潛在原因減低到最小。
硅含量達到4%，鉬含量達到1%的高Si-Mo塑性鐵的應用越來越引起人們的興趣。它們能在600℃工作的良好強度使其成為在高溫應用中合金含量較高的鐵和鋼的有效的價格低廉的替代物，如在渦輪增壓器外殼、發動機排氣歧管和加熱爐構件中的應用。經奧氏體淬火的球墨鑄鐵具有獨特的顯微組織，其強度超過了1000 MPa(145 ksi )，且具有良好的沖擊韌性。它們的特異性能使其在特殊應用中很理想，如發電、船發動機和大型采礦設備需要的大齒輪和機軸。
粉末冶金

提高高速鋼之類的高合金鑄錠材料中的合金含量的最主要限制是在慢冷卻過程中有偏析傾向。粉末冶金技術使鋼液霧化為微滴，微滴冷卻得極其迅速，防止了內部偏析的發生。通過這些顆粒的凝結產生的鋼具有相當均勻的顯微組織，與同等的傳統品牌的鋼相比，它具有無數的優點。許多粉末冶金（PM）高速鋼、不銹鋼和鎳基合金已大量投入市場，而且這種技術預示將來可能生產出高合金鋼的新一代產品。
在超耐熱合金工業中，粉末冶金（PM）技術能夠生產出高合金含量的關鍵零 件，如燃汽輪機部件。上圖 在微電子器件中用於熱處理的Mo/Cu和W/Cu散熱片
鉬基合金

鉬金屬通常是採用粉末冶金技術生產出來的，鉬粉被流體靜壓力壓製成生坯並在約2100 ℃燒結。
在870～1260 ℃的范圍內進行熱加工。當鉬在空氣中在約600 ℃以上被加熱時形成揮發性的氧化物，所以它的高溫應用被局限在無氧化或真空環境中。 右下圖為含鉬量高的蒸汽渦輪機轉軸的鋼質葉片
鉬合金在高溫（達到1900 ℃）下具有良好的強度和機械穩定性。它們的高延展性和韌性使其對缺陷和脆性斷裂的容限比陶瓷要高。
鉬合金的獨特的性能使其具有多種用途：
· 高溫發熱元件、輻射防護屏、擠壓模具、鍛造模具等；
· 用於臨床診斷的旋轉X-射線陽極；
· 耐熔融玻璃腐蝕的玻璃熔化爐電極和零件；
· 用作半導體晶元防振墊的散熱器，其熱膨脹系數與硅相匹配；
· 濺射層，只有幾埃（10-7 mm）厚，用作集成電路晶元的門及互連；
· 噴射塗層，用於汽車活塞環和機器零件，以減低摩擦改善磨損。
鉬與其它金屬組成合金可有許多專門用途：
· 鉬-鎢合金以其對熔融鋅的優越的耐蝕抗性而聞名；
· 包覆銅的鉬可用作具有低延伸率、高傳導率的電子電路板；
· Mo-25%Re合金用作火箭發動機元件和液體金屬熱交換器，它們必須在室溫下具有可延展性。

鉬粉的球狀團聚物

超耐熱合金和鎳基合金

鉬提高了不銹鋼的耐蝕性，同樣它也能增強鎳基合金的抗腐蝕性和機械性能。許多含鉬量高、耐蝕性強的鎳基合金被廣泛地應用在許多領域。
鉬在超高溫合金中是非常有效的基體強化劑，超高溫合金使噴氣發動機成為現實。鉬（達到5%）強化了鎳基體並通過將鎳基與γ初析出相分割開來擴充其工作溫度。這些合金被廣泛用於旋轉構件中，如渦輪機葉片及噴氣發動機的渦輪圓盤。高鉬合金，如X合金（含鉬9%），應用於許多固定的燃燒構件中。現今的超高溫合金占噴氣發動機重量的三分之一以上。Stellite21，一種含鉬5%的鈷基熔模鑄造合金，對體液具有良好的抗腐蝕性，被廣泛地用於製造假肢。
鈦基合金

α-β型鈦基合金中通常添加不超過5%的鉬。這些材料可被有效地熱處理至強度超過1000 MPa(145 ksi)，用作航空工業的發動機的空氣壓縮機及要求低重量、高強度和高耐蝕性的構件中。
化學應用

鉬基化學製品具有在+4、+5和+6氧化態之間轉變的多種化學性能。由鉬酸鹽製造的材料包括氧化催化劑，具有感光性和半導電性能。通過對鉬化學性質的研究，鉬的許多性能為其提供了發展的機會和新的工業性應用。鉬化合物通常可用作毒性元素的安全的替代品。

催化劑

鉬基催化劑的應用很廣泛。當與鈷和鎳結合時，鉬被用於石油工業，因為它能夠將通常存在於原油中的有機硫化合物中的硫去除。由於世界原油供應的進一步擴大及低硫原油的越來越少，鉬基催化劑的應用將會增加。鉬催化劑在有硫存在的情況下，能夠將對廢料進行高溫分解產生的氫和一氧化碳轉換為醇類，否則可致貴金屬催化劑中毒。鉬還將煤轉換為液態。鉬不僅可用於經濟的燃料精煉，而且在為我們提供一個較安全的環境方面做了貢獻，因為它排硫量較少。
作為選擇性氧化催化劑的一個成分，鉬可將丙烯、氨水和空氣轉換為丙烯腈、乙晴和其它化學品，這些材料對塑料和紡織工業很重要。
顏 料

鉬酸鹽由於具備兩種特性而被採用，即穩定的成色和耐蝕性能。
鉬橙具有光和熱穩定性，顏色從鮮紅色-橙色到紅色-黃色，被用於顏料和墨水、塑料、橡膠產品、及陶瓷中。磷鉬酸，被用來沉澱染料Mithyl Violet（甲紫）和Victoria Blue(維多利亞藍)。白色的緩蝕顏料被用作底漆。
緩蝕劑

鉬酸鈉由於在較大的Ph值范圍內在低碳鋼中具有緩蝕作用而取代鉻酸鹽幾十年了。鉬酸鹽毒性非常低，而且是對通常添加在緩蝕劑中的有機添加劑有很弱腐蝕性的氧化劑。在空調冷卻水和加熱系統的構造中，保護低碳鋼以防腐蝕是其主要用途。鉬酸鹽溶液可防止鋼件在加工過程中生銹，並被用在水基液壓系統中。還可用作汽車發動機防凍劑的添加劑。
緩蝕顏料，主要是鉬酸鋅，也有鈣和鍶的鉬酸鹽，被用作工業顏料。這些顏料是白色的，可用作底漆或其它顏色的調配劑。（右圖 二硫化鉬薄膜橫截面的片狀結構）

抑煙劑

在電子工程中，導線和電纜的絕緣層可能對消防人員及在飛機和醫院中的人造成煙火危害。八鉬酸銨與聚氯乙烯合用會抑制煙塵的形成。隨著錄像機、電話和計算機網路的不斷增加，這些應用也會不斷增加和發展。
潤滑劑

二硫化鉬是最常見的鉬的自然形態，從礦石中提取凈化後直接用作潤滑劑。由於二硫化鉬為層狀結構，因而是一種很有效的潤滑劑。這些分層能夠在彼此間相互滑動，允許在鋼面和其他金屬面上流動自如，即使在重壓下也是如此，如軸承表面。因為二硫化鉬是地熱作用形成的，它具有承受熱壓的化學穩定性。少量的硫與鐵反應並形成一個硫化物層，該硫化物層與硫化鉬是相容的，保持潤滑膜。二硫化鉬對許多化學品具有惰性，並在真空下會完成其潤滑作用，而石墨則不能。
二硫化鉬與其它固體潤滑劑相比有許多獨特的性能，包括：
● 二硫化鉬不同於石墨，它的摩擦系數低（0.03～0.06），不是吸附膜或氣體所致，潤滑性是它本身所固有的；
● 與金屬的親和力強；
● 具有膜成型結構；
● 屈服強度高達3450 MPa（500千磅/平方英寸）；
● 在大多數溶劑中具有穩定性；
● 在空氣中, 低溫350℃下有極好的潤滑性能（在1200℃惰性或真空條件下）
鉬的化合物和水溶性的硫化合物溶液混合後在切削液和金屬成型材料中具有潤滑性和緩蝕性。油溶性的鉬硫化合物，如硫代磷酸鹽和硫代氨基甲酸鹽，能避免發動機的磨損、氧化和腐蝕。有好幾個商業製造廠家都生產這些潤滑添加劑。
鉬含量 產品類型 用途
1‐20 潤滑脂：製造、采礦和運輸 滾珠和輥子軸承及滾柱軸承、齒槽、底盤及傳送器
20‐60 糊狀物：礦物或合成鹼 機器的裝配，齒槽、齒輪、萬向節、金屬成型
0.5‐5 工業油和發動機油或合成液 所有汽車和工業齒輪、減壓器、凸輪等
1‐20 水性懸浮液 金屬加工及工藝、加工潤滑劑、螺紋、導軌、包裝、壓模鑄造
達85 膠粘塗料：空氣或熱癒合的有機或無機塗料 螺紋、工具、開關瑣、閥門、導軌、加工潤滑劑、金屬加工
1‐40 金屬加工混用化合物、肥皂、粉末等 擠壓、冷成型、拉絲、深沖壓
10‐100 純粉末或混合粉末 沖裁、沖壓、成型、繼電器、開關、封裝
復合材料
1‐10 摩擦產品、燒結的銅制動器 、半金屬和非石棉墊 飛機、汽車和火車的剎車襯墊及離合器摩擦片
1‐30 塑料、橡膠及金屬復合材料 齒輪、導軌、軸承墊圈、0形圈

㈨ 鉬合金的用途是什麼太陽能行業中用到鉬合金，其他行業用來干什麼鉬合金有什麼特性

鉬合金的用途十分廣泛,這是因為它有許多特性,如強度高(2000℃),熱膨脹系數低,優良的導熱與導電性能,對熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性,還可提高薄塗料的耐磨性。
鋁及鋁合金其它金屬材料相比，具有以下一些特點：

1、密度小。鋁及鋁合金的密度約為鐵或銅的1/3。

2、強度高。鋁及鋁合金的強度高。經過一定程度的冷加工可強化基體強度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。

3、導電導熱性好。鋁的導電導熱性能僅次於銀、銅和金。

4、耐蝕性好。鋁的表面易自然生產一層緻密牢固的保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

5、易加工。添加一定的合金元素後，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

㈩ 鈷鉻鉬合金最顯著的特點是什麼

CoCrMo合金（鈷鉻來鉬）是鈷基合金中的一種，也是通常所說的司太立（Stellite）合金的一種，是一種能耐磨損和耐腐蝕的鈷基合金。最初的鈷基合金是鈷鉻二元合金，之後發展成鈷鉻鎢三元組成，再後來才發展出鈷鉻鉬合金。鈷鉻鉬合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鉻、鉬和少源量的鎳、碳等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以製成焊絲，粉末用於硬面堆焊，熱噴塗、噴焊等工藝，也可以製成鑄鍛件和粉末冶金件。
鈷和鉻是鈷基合金的二種基本元素，而添加鉬能得到較細的晶粒並在鑄造或鍛造後有較高的強度。鈷鉻鉬合金，基本上分為二類：一類是CoCrMo合金，通常是鑄造產品，另一類是CoNiCrMo合金，通常是(熱)鍛造精密加工的。鑄造CoCrMo合金已用於牙科數十年，目前用來製造人工關節，鍛造CoNiCrMo合金用來製造承受大負荷重關節如膝關節和髖關節。但是作為關節植入材料，CoCrMo合金在植入人體後會有Co，Cr，Ni等對人體有害的離子釋放出來。