⑴ 鈦金屬如何磨削
以下資料供參考，雖然不是磨削。
與其他大多數金屬材料加工相比，鈦加工不僅要求更高，而且限制更多。這是因為鈦合金所具有的冶金特性和材料屬性可能會對切削作用和材料本身產生嚴重影響。但是，如果選擇適當的刀具並正確加以使用，並且按照鈦加工要求將機床和配置優化到最佳狀態，那麼就完全可以滿足這些要求，並獲得令人滿意的高性能和完美結果。傳統鈦金屬加工過程中碰到的許多問題並非不可避免，只要克服鈦屬性對加工過程的影響，就能取得成功。
鈦的各種屬性使之成為具有強大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性。鈦具備優良的強度-重量比，其密度通常僅為鋼的60％。鈦的彈性系數比鋼低，因此質地更堅硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優於不銹鋼，而且導熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產生較高和較集中的切削力。它容易產生振動而導致切削時出現震顫；並且，它在切削時還容易與切削刀具材料發生反應，從而加劇月牙窪磨損。此外，它的導熱性差，由於熱主要集中在切削區，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。
穩定性是成功的關鍵所在
某些機加工車間發現鈦金屬難以有效加工，但這種觀點並不代表現代加工方法和刀具的發展趨勢。之所以困難，部分是因為鈦金屬加工是新興工藝，缺少可借鑒的經驗。此外，困難通常與期望值及操作者的經驗相關，特別是有些人已經習慣了鑄鐵或低合金鋼等材料的加工方式，這些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工鈦金屬似乎更困難些，因為加工時不能採用同樣的刀具和相同的速率，並且刀具的壽命也不同。即便與某些不銹鋼相比，鈦金屬加工的難度也仍然要高。我們固然可以說，加工鈦金屬必須採取不同的切削速度和進給量以及一定的預防措施。其實與大多數材料相比，鈦金屬也是一種完全可直接加工的材料。只要鈦工件穩定，裝夾牢固，機床的選擇正確，動力合適，工況良好，並且配備具有較短刀具懸伸的ISO 50主軸，則所有問題都會迎刃而解——只要切削刀具正確的話。
但在實際銑削加工中，鈦金屬加工所需的條件不容易全部滿足，因為理想的穩定條件並不總是具備。此外，許多鈦零件的形狀復雜，可能包含許多細密或深長的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工這樣的零件，就需要使用大懸伸、小直徑刀具，這都會影響刀具穩定性。在加工鈦金屬時，往往更容易出現潛在的穩定性問題。
必須考慮振動和熱
非理想環境還包含其它因素，其中之一就是大多數機床目前裝配的是IS0
40主軸，如果高強度地使用機床，就無法長時間保持新刀狀態。此外，如果零件結構較復雜的話，通常就不易有效夾緊。當然挑戰還不止於此，切削工序有時必須用於全槽銑、側削或輪廓銑削，所有這些都有可能(但並非必定)產生振動及形成較差的切削條件。重要的是，在設定機床時，必須始終注意提高穩定性以避免振動趨勢。振動會造成刀刃崩碎、刀片損壞並產生不可預見和不一致的結果。一種改進措施便是採用多級夾緊，使零件更靠近主軸以有助於抵消振動。
由於鈦金屬在高溫下仍能保持其硬度和強度，因而切削刃會遭遇高作用力和應力，再加上切削區中產生的高熱，就意味著很可能出現加工硬化，這會導致某些問題產生，特別是不利於後續切削工序。因此，選擇最佳的可轉位刀片牌號和槽形是加工能否取得成功的關鍵。過去的歷史證明，細晶粒非塗層刀片牌號非常適用於鈦金屬加工；如今，具有PVD鈦塗層的刀片牌號更可大大改進性能。
精度、條件和正確的切削參數
刀具軸向和徑向上的跳動精度也很重要。例如，如果未將刀片正確地安裝到銑刀中，則銑刀周圍的切削刃會迅速損壞。在切削鈦金屬時，其它一些因素，例如刀具製造公差不良、磨損和刀具受損、刀柄有缺陷或質量差、機床主軸磨損等等，都會在很大程度上影響到刀具壽命。觀察結果表明，在所有加工表現不佳的案例中，80％都是由這些因素所造成。盡管大多數人喜歡選用正前角槽形刀具，但事實上稍帶負前角槽形的刀具能以更高的進給去除材料，並且每齒進給量可達0.5mm。但是這同時也意味著必須保持最佳穩定狀態，即機床應非常堅固，且裝夾應極其穩定。
除進行插銑(最好使用圓刀片)之外，應盡量避免使用90主偏角，這樣做通常有助於提高穩定性和獲得總體性能，當在淺切深下使用時尤應如此，在進行深腔銑時，一種值得推薦的做法是通過刀具接柄而使用長度可變的刀具，而不是在整個工序中使用單一長度的長刀具。
調整切削參數以克服因降低每齒進給量而引起的振動是傳統的解決方法，但這種方法並不恰當，因為它會對刀具壽命和切削性能產生災難性影響。可轉位刀片需要一定量的切削刃倒圓，以增加切削刃強度和獲得更好的塗層粘附力。
在銑削鈦金屬時，要求刀具至少以最小的進給量工作——通常為每齒0.1mm。如果仍有振動趨勢，則刀片損壞或刀具壽命縮短問題將不可避免。可能的解決方法包括精確計算每齒進給量，並確保它至少為0.1mm。
另外也可降低主軸轉速，以達到最初的進給率。如果使用最小的每齒進給量，而主軸轉速卻不正確，則對刀具壽命的影響可高達95%。降低主軸轉速通常可提高刀具壽命。
一旦確立了穩定工況，就可相應地提高主軸轉速和進給量來獲得最佳性能。另一種做法是從銑刀中取出一些刀片或選擇含刀片較少的銑刀。
⑵ 鈦合金怎麼樣手工打磨
激光線切割成型---鑽銑加工---磨床或手工砂輪打磨--手工樹脂輪拋光
⑶ 鈦合金拋光使用什麼材料
鈦合金不太好拋光，可以先用金相砂紙，金相砂紙要從粗到細，最細要到2000#左右，再用呢子布上拋光碟，上面加上金剛石拋光液，或是金剛石研磨膏（粒度要比較細的）。另外還可以拋對表面進行適當的腐蝕後，再進行拋光。
⑷ 鈦合金怎麼才能拋光成鏡面呢
不知道你的工件的形狀
假定是一個小塊兒，能拿在手裡的，你需要使用拋光碟，是一個鋁合金的圓盤，下面就是一個普通的電動機。
在圓盤上灑上少量的水，拿一張80目的水砂紙鋪上，將空氣擠凈，這個砂紙就「粘貼」在拋光碟上了，打開電機的開關，一邊給水，一邊磨，一杯水應該倒半分鍾。磨一分鍾後，換320目的砂紙磨，兩分鍾後換1200目的砂紙磨，兩分鍾後關機，揭下砂紙，換上一塊絲絨布，用卡箍卡在拋光碟上，先將絲絨布淋濕，水不要多，一大口就夠。然後噴上5000目的鑽石粉，網上有賣的，手在懸浮狀態磨3分鍾，注意不要將金屬使勁按在拋光碟上。這時候基本就磨好了，金屬的面就是一個非常棒的鏡子。
如果你的工件是一塊板，程序差不多，只是你手中就要拿一個手砂輪，平盤的那種，不能帶水，否則砂輪進水會損壞，還有觸電的危險，砂紙是用凡士林粘貼在拋光機上的，很難操作，最後一道工序是換上羊毛氈，在羊毛氈上噴上5000目的鑽石粉。適量蘸些水，研磨不要用力。手砂輪最好選能調速的，這樣效率會提高很多。要注意一點，不是轉速越高拋光效果越好，合適的轉速自己慢慢就會感覺出來。手砂輪如果是氣動的，最好了，因為可以帶水作業，事半功倍，也比較安全。很多4S店給汽車水晶大燈翻新的就都是氣動的手砂輪，大燈磨好後和新的一樣，水晶般的晶瑩，去試試吧，祝你成功！
⑸ 鈦合金怎樣拋光
先研磨再電化學拋光，質量很好能滿足醫療行業的需求。
⑹ 帶鈦合金戒上的劃痕怎麼消除
可以用砂紙打磨
如果劃痕比較深，一開始可以用180目的粗砂紙，然後逐漸變細，想要閃亮的話，建議一直打磨到3000目。
要有耐心。
我從淘寶買了鈦合金板，我就是用砂紙打磨，效果比較理想，如果再使用角磨機裝上羊毛輪，使用拋光蠟或拋光膏，應該可以做出鏡面效果
⑺ tc4鈦合金 加工問題 如何打孔 和拋光
鈦合金材料用金剛石材料的鑽頭打孔 如果沒有就去買金剛砂打孔器（就是給玻璃開孔的空心鑽頭）澆水鑽孔，至於拋光就用金剛砂拋光膏加羊毛拋光輪拋光，這種方法除了比金剛石還硬的材料一般都能搞定
⑻ 有哪位師傅知道鈦合金用什麼砂輪磨好磨
表面要求不高的話用綠碳化硅
如果表面要求嚴的話可以先用綠碳化硅半精磨用80#普通砂輪小吃刀精磨
⑼ 鈦合金錶殼如何研磨
你好，根據我們以往的經驗，鈦合金的表殼我們先使用300#過砂，然後經過表殼自動打磨機工作之後，再由人工稍微清光一下即可達到QC出貨。我們是使用全自動式的研磨機來進行的人機結合的相互工作，能更好的節省人工成本，提高生產效率。