合金除蠟水多少錢

⑴ 鋁合金錶面處理問題

我見到的一半為以下四步：
一、除油，也叫脫脂。純鋁一般用酸性的，鋁合金一半用弱鹼或中性。
二、去灰，相當於鋼材的除銹，一些氧化層，弱酸性的。
三、磷化，也叫皮膜。分為含鉻的和不含鉻的，不含鉻一般為環保的。
四、鈍化。形成一層緻密的保護層防止氧化。

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同意
別說20分，就是給我200元，還得考慮考慮

⑶ 蠟水怎麼做

金屬工件經過拋光蠟的拋光後，其表面的污垢成分主要為石蠟，脂肪酸，松香皂，金屬氧化物，磨料，礦物油，動植物油，天然蠟以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光後的工件上，蠟垢就會以機械吸附，分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上。而這些蠟垢的顆粒直徑小於0.1μm時就很難除去。目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：有機溶劑法、化學法、電化學法和水基除蠟水清洗法等 。有機溶劑三氯乙烯清洗劑因其良好的除油除蠟能力而廣泛採用在電鍍，鍾表，飾品及工藝品等五金行業工件拋光後的除蠟工藝，隨著其造成對環境和對人身體健康的危害被發現而越來越被許多地區環保衛生組織和企業所禁用。

⑷ 除蠟水的作用

作用

除蠟水廣泛應用於電鍍、鍾表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光後之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合調配，從而使產品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環保性能。此外，注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配，滿足客戶心理需求，提升產品附加值。

⑸ 除蠟水怎麼用

合金製件經過拋光蠟的拋光之後，蠟垢、灰塵等臟污就會粘附在工件上。那麼，使用合金回除蠟水的答方法和注意事項有哪些呢?

合金除蠟水是應用於各種五金加工、表帶表殼、電鍍等行業，對銅、鐵、不銹鋼、鋁等金屬進行表面清洗去蠟的產品。

首先，應該根據工件的材質、結構、蠟污程度等方面，使用適量的除蠟水配製比例合適的溶液，充分攪拌均勻之後，採用浸泡或超聲波等清洗方式。

其次，為得到最佳清洗效果，不能把工件相互重疊，才能使每件工件受到均勻的清洗;用同一個槽對不同材質的金屬除蠟，應該先處理活潑金屬，再處理不活潑金屬。

為維護清洗效果，應根據工件的清洗效果適當添加1%~3%左右的合金除蠟水，當清洗液的油污量過大時就需要更換清洗液。

⑹ 袋子上有黑色的斑點用水擦變成黃的

放在加有少量醋和牛奶的水中再洗一遍，便能除去霉味。
有發黃的地方，可塗抹些牛奶，放到太陽下曬幾個小時，再用通常的方法洗一遍即可。
清蠟清洗是工業生產中廣泛使用的一種工藝，事實上，除油和除蠟過程的操作基本相同，但污跡的清洗不同，清蠟往往是由於拋光後對金屬零件的清洗，因為拋光蠟是拋光產品最常用的方法，可以使金屬表面光亮，但拋光後表面殘留的蠟跡比常見的油污更難清洗，更頑固，所以通常使用專用的清蠟清潔劑，也稱為清蠟水除蠟水。
合金除蠟水，可以解決發黑、發黃的不良現象。因為，一般除蠟水偏鹼性，對工件表面有腐蝕現象，一般通過肉眼很難分辨出來。其次，它並沒有除油的功能。蠟污去除了，表面卻殘留一層薄薄的油墨。正因為如此，當產品再進行烘乾後，表面的油墨，臟污自然呈現出來形成斑點或發黑現象。合金除蠟水，除油又除蠟。

⑺ 除蠟水的使用方法

一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鍾即可將蠟垢清除干凈。
1.
適用范圍廣，不銹鋼製品、銅、鋁等合金製品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
2.
滲透、溶解能力強，除蠟速度快；
3.
不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材；
4.
使用濃度（1~3％）對油污容納量高，並可做為除油脫脂產品使用，壽命長，經濟實用。
5.使用方法：☆配製溶液時，將水加入干凈槽中，加熱至60℃，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分攪拌均勻，升至所需溫度即可使用。為得到最佳清洗效果，根據清洗對象和臟污程度，將原液與水配製成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結合超聲波設備清洗3～10分鍾後，用純水漂洗干凈後再烘乾。採用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗干凈為止。
☆為保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除臘水。
☆用同一個槽對多種不同材質的金屬除蠟，需注意除蠟順序，先處理活潑金屬，再處理不活潑金屬（如：除銅和鋅合金錶面的蠟層，要先進行鋅合金的除蠟，否則會在其表面形成一層結合不良的置換銅）；除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜過高，否則對工件會產生輕蝕現象。
☆當除蠟效果明顯下降，可憑經驗補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。

⑻ 什麼是除蠟水

除蠟水是一種清洗劑，可以清洗工件表面的拋光蠟，液體蠟等雜質油污，除蠟水是由表面活性劑乙二胺油酸酯EDO86和C13異丙醇醯胺配製而成的。

⑼ 金屬表面處理清洗劑

低泡金屬清洗劑 深綠色粘稠液體，略帶香味。產品具有很好的滲透、乳化、分散性能。不僅清洗性能良好，而且泡沫力低，能隨時產生，隨時消失。本品屬低泡型金屬清洗劑，適於連續加壓噴洗，可用於鍾表、電子、汽車零件等部件的油垢清洗。使用時，配製成4％的水溶液，在室溫下噴洗。不僅能去除油污，且對清洗件有防銹效果。編號37072金屬通用清洗劑 該清洗劑具有相當強的去油污能力，成串捆綁的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺釘、螺帽等）也只用3-10秒鍾，生產效率比汽油洗滌提高10倍以上。使用時，可採用蒸汽管加熱或電熱管加熱。適用於鋼鐵零件、塑料製品、鋁合金、銅合金、精密的量具、模具等。編號37073金屬通用清洗劑（液體）技術 淺黃色油狀粘稠液體，通常含有效成分35％左右。可與水以任意比例混合。主要用於洗滌各種機械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有機溶劑去除各種油性污染物。使用安全，無二次污染，可節省能源和改善勞動條件，適於浸泡、噴淋、超聲波、振盪等各種清洗形式。編號37074（63）金屬清洗劑（酸性） 為可以流動的白色液體。適用於金屬零件銹跡、油污的清除。編號37075金屬清洗劑（鹼性）技術 強鹼性溶液具有較強的去油污能力。適用於金屬表面油污的去除。編號37076金屬除油精技術 鹼性通用除油劑。適用於金屬表面油污的去除。編號37078金屬凈洗粉技術 適用於金屬表面污跡的去除。編號37078重垢型金屬清洗劑 透明溶液。適用於金屬表面污垢的去除。使用時根據污垢的嚴重程度選擇稀釋度，重垢22.4克/升水，輕垢7.5-15克/升水。編號37079重型金屬製品除銹膏 強酸性膏狀物。該除銹膏主要用於處理固定建築結構，大型或重型製品上的銹蝕和氧化皮。使用時，將除銹膏塗在欲處理的金屬表面上，塗敷厚度為1-3毫米即可。經過1-2小時後一般即可去銹，然後用水洗凈，再用鋒鹼水溶液沖洗，繼之水洗至中性，吹乾即可。編號37080664清洗劑技術 去油污能力強，並具有一定的防銹作用。適於清洗軸承成品的油污。使用時，將該劑稀釋到3-4％，清洗溫度65-75℃，浸洗時間1-2分鍾。編號37081金屬表面積炭去除劑技術 強鹼性水溶液，去油污能力強，並且具有一定的防銹能力。金屬表面積炭是燃料油和潤滑油在高溫和氧的作用下，生成的一種膠質、瀝青質、油焦質、碳制裁的黑色膏狀混合物。該清洗劑可以有效地除去鋼、鋁、銅材等金屬表面的積炭。編號37082精密零件高級清洗劑技術 中性粘稠液體。對零件無腐蝕。適用於不銹鋼、普通鋼、銅及其它金屬或合金製造的精密零件，如手錶、儀表零件。可除去附在零件表面的動植物油脂、礦物油垢和無機污垢，並可增加表面光潔度。編號37083黑色金屬製件除油液技術 本劑具有強鹼性，加熱的溶液可清洗礦物油、植物油及鈉基脂。適用於一般鋼鐵件的除油（量、刃具行業用）。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。 編號37084訂閱技術黑色金屬清洗劑77-1技術 此配方稱為黑色金屬清洗劑77-1，對黑色金屬有良好的防銹 性能。適用於黑色金屬及黑色金屬製件的清洗。編號37086黑色金屬塗漆除油液技術 本劑系強鹼性除油水溶液。處理溫度90℃，處理時間15-30分鍾。適用於黑色金屬電沉積塗漆除油。編號37086黑色金屬去銹除油鈍化磷化處理液技術 含有去油劑、去銹劑、鈍化劑（重鉻酸鹽）、磷化劑（可溶性磷酸鹽）等成份，在同一槽液中同時進行去銹、除油、鈍化、磷化處理。主要用於被輕銹及輕油沾污的工件；適用於黑色金屬去油，去銹，鈍化，磷化復合處理。編號37086新型「四合一」鋼鐵表面處理劑技術 該處理劑以酸式磷酸鹽為主體，採用以表面活性劑為主體的復合除油劑和用無機鹽與有機鹽配製的復合鈍化劑，集除油、除銹、磷化、鈍化於一身。適用於鋼鐵表面漆前處理。編號37087不銹鋼表面黑色膜層浸蝕去除液技術 當前機加工不銹鋼螺帽均採用鍛壓六稜柱的不銹鋼條車制而成，鍛面上的黑色氧化膜，一般採用蝕削去除，費時，費料。採用化學拋光的方法可以除去表面黑色氧化膜，達到了光潔、裝飾的要求。該處理液包括除油液和浸蝕液兩個部分。編號37088鋼鐵除銹液技術

⑽ 除蠟水的配方包含什麼

配方參考6508（12%）+油酸皂（15.7%）+磺酸（0.15%）+水（72.2%）除蠟水的研究主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合、調配。除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對於電鍍線生產具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經濟效益。除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗後不變色、不氧化生銹的功能。拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布於拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當機械粘附的蠟垢顆粒小於011μm時就較難去除，這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水制備的關鍵是對各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復配，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配早就廣泛應用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點有較寬的范圍，能形成混合膠團.