A. 有人清楚硬質合金的加工方法嗎
1.WC、TiC等硬質合金粉末准備。
2.鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）等粘結劑准備。
3.使用模具壓制混合粉末毛坯。
4.使用燒結爐燒結。並熱處理。
5.使用磨削，放電等手段後加工成產品。
B. 硬質合金好加工嗎
硬質合金用做刀具材料的數量最大，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。
C. 硬質合金加工需要使用什麼設備
硬質合金粉末成型壓機廣泛適用於硬質合金、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷 、5G濾波器等各類粉末的干壓成型，如各類汽摩配件、電子通信、電動工具、家電鎖具等多領域均可適用。粉末壓製成型的製品精度高，一致性好，密度均勻，無磕碰傷，高效，安全。自動化控制系統能夠更好地實現自動取坯、稱重、分揀、排列，從而更好地節約人工，動作更精準，產品質量更可控。機械手可以配合壓機動作，對於一些要求特殊的製品需要護套取坯得，以及硬質合金等。硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機特點：
1、採用中模浮動式模架，模架可以獨立拆卸；
2、驅動部位採用油浸式設計，驅動部在本體下部，重心低，穩定性高；
3、驅動部位於機體內部，密封良好，粉塵無法進入，磨耗低，故障率少；
4、各個潤滑部位採用伺服馬達強制潤滑給油，無黃油潤滑（模架除外），清潔保養方便；
5、拔出脫模終了位置固定，操作簡易直觀；
6、上沖行程由凸輪驅動，粉末充填時間延長，增加粉末充填效果；加壓時也有15°的保持壓力設計，加壓時間長（普通曲軸為單點瞬間加壓）；
7、最終加壓獨立調整，可以很方便地進行台階的密度調整；
8、各調整部（上壓、充填、拔出、最終加壓）均使用顯數器表示；
9、具有中模和芯棒台階成形能力；10、可以實時壓力監控，監控生產品質及品質變化趨勢，有效防止不良產生；
11、採用中文觸摸屏控制，提高了操作的方便性和機動性，故障原因說明排除簡單，成形速度由變頻器控制；
12、採用組合式氣動離合制動器，響應速度快，安全性高。硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機功能：
1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。
2、壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。
3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩定。
4、配有多層模架，可滿足多台階復雜形狀產品的成型要求。
5、壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。
6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。
7、壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。粉末伺服壓機可與機械手組成自動化生產線，機械手可以選用三軸伺服，四軸伺服，六軸伺服，以及柔性多關節機器人。
D. yg610硬質合金加工什麼材料
摘要 加工鑄鐵工件。
E. 硬質合金用什麼磨
硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應採用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍採用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應採取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
1
負刃刃磨法
負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。採用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，並增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。
2
用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇製成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3
合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。
4
其它工藝措施
刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。
造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時採用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。
F. 硬質合金用什麼平面磨
摘要 平面研磨拋光加工對硬質合金材質工件的研磨加工大致和淬硬鋼件的研磨加工方法相同，也分為研磨前的預加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等幾個步驟。但是，由於硬質的合金材料的特點是比較的硬，所以在精密研磨拋光機選擇磨料的時候，會有所不同，這其中，研磨前的預加工是採用綠色的碳化硅砂輪或是碳化硼來進行加工;而粗研磨的時候則採用碳化硼所製成的研磨粉來進行;半精研磨及精研磨採用金剛石研磨粉來進行。
G. 有專用加工硬質合金的設備嗎
硬質合金加工設備包括：
1、內槽、孔、內外螺紋等的加工設備：
具有這些特徵的形狀，我們一般要採用專用的CNC機床——陶瓷雕銑機，這種機床從字面上看，似乎是和陶瓷相關，其實這種機床同樣也適用於硬質合金的加工。因為加工硬質合金時，會產生比較多的粉塵，這些粉塵對機床的損傷依舊是比較嚴重的。傳統的CNC很難抵擋住這些細微粉塵，因而很容易導致絲杠以及其他部件的磨損。而陶瓷雕銑機則可以很好的解決這種現象，因為陶瓷雕銑機擁有非常完善的防護措施，可以很好的將硬質合金粉末隔絕在精密組件之外。
2、平面、台階等的加工設備：在硬質合金材料上面加工大的平面以及台階時，最好使用平面磨床，這種設備的加工精度高、效率也不低。
3、外圓的加工設備：加工硬質合金外圓時可以用到外圓磨床、無心磨床等。
H. 硬質合金是怎麼製造的,要什麼材料
1.硬質合金製造方法為：首先由高能球磨製得粘結合金；然後按所規定的硬質合金成分重量配比配料，並進行強化球磨，然後將球磨製取的硬質合金混合料進行真空燒結成形
2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC;
硬質合金主要有:
鎢鈷類（
WC+Co）硬質合金（
YG）
鎢鈦鈷類（
WC+TiC+Co）硬質合金（
YT)
鎢鉭鈷類（
WC+TaC+Co）硬質合金（
YA）
鎢鈦鉭鈷類（
WC+TiC+TaC+Co）
)硬質合金
(YW)
3.一種超細硬質合金及其製造方法該合金由主要成分WC硬質相、Co-Al為粘結金屬相和稀土金屬元素相三者組成的復合合金；該合金的組成成分及重量含量如下：Co-Al粘結金屬相：Al13~20％，??Co80~87％；復合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其製造方法為：首先由高能球磨製得粘結合金Co－Al；然後按所規定的硬質合金成分重量配比配料，並進行強化球磨，然後將球磨製取的硬質合金混合料進行真空燒結，燒結溫度1360℃，保溫時間20分鍾。最後製得超細硬質合金。?
I. gt35的硬質合金材料用什麼刀具加工
GT35
GT35鋼結硬質合金顧名思義就是以鋼為粘結相，以難熔金屬碳化物（主要是以碳化鈦，碳化鎢）作為硬質相，用粉末冶金方法制備的一種組合材料。 鋼結硬質合金從硬質相的組成可以分為碳化鎢基鋼結合金和碳化鈦基鋼結合金。從粘結相的*終組織結構可以分為馬氏體，奧氏體，鐵素體基鋼結硬質合金。從機械加工性能可分為不可機械加工和可機械加工鋼結合。GT35有很好的耐磨性及較高的硬度，但不耐高溫與腐蝕用於冷鐓、冷沖、冷擠、冷拉等模具、鏜桿、軋輥滾壓工具及量卡具、機器零件、特別適於耐磨零件
J. 車削硬質合金用什麼刀具好
硬質合金的硬度為洛氏硬度HRC85~90，而一般鋼刀的硬度只有HRC50左右，所以由於硬質合金的硬度太高，只能用砂輪進行磨削，而不能車削。