如何融化鋁合金

A. 土法熔化鋁塊怎樣最快

小塊回爐料先投在爐底既保護爐體，減輕大塊爐料投料時對爐壁沖擊，又由於回爐料熔點較低易熔化，對於後續熔化熔點較高的原材料時可以提高熔化效率，最後降溫加Mg，降低減少燒損。國內某些車輛配套企業在對鋁合金熔煉時就採用這種方式：先將熔化爐進行預熱，到達預定溫度後開始投料，先加小塊回爐料墊底，然後加入大塊鋁錠，對於易燒損元素加入後直接壓入鋁液中熔化。

熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結束後，開始進行熔化。在熔煉過程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到1200℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化嚴重對後期產品精煉帶來不便，在熔化過程應進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。對最後浸入的Mg等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料，使得溫度降低，保持Mg等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時提高了燃燒效率。鋁合金在600℃左右開始熔化，升溫到660℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過760℃。

當熔化溫度超過770℃時，鋁合金的氧化嚴重，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現晶粒粗大，降低機械性能。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，在熔煉過程加入0.4%～0.5%的覆蓋劑，保護鋁合金錶面氧化膜不會被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學成分差不多。

熔煉過程溫度控制在720～760℃，待鋁錠熔化部分後，加入熔點較高原材料如Si元素及Ti劑，Ti在合金中形成異質晶核，起到細化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全後加入易燒損元素Mg﹑Cu等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴散產生偏析，關閉爐門繼續熔煉。

熔煉完全後，鋁合金錶面有很多浮渣，主要是Al2O3和其它氧化物夾渣，這些細小的夾渣比鋁液重，但聚集結塊後比重輕，漂浮在表面，需要進行清渣。清渣劑的用量按照0.2%～0.5%加入，均勻灑在鋁液表面，並進行淺度均勻攪拌。把渣扒在爐門，關上爐門靜置，一方面清渣劑有發熱效果，可以熔化粘附在浮渣上面的鋁液；另一方面可以有效使渣與鋁液分開，有利於扒出鋁渣，靜置幾分鍾後平穩將爐門口鋁渣扒出。鋁合金熔煉是一個很復雜的過程，不同元素由於燒損程度不一致，在扒渣後將鋁液轉入轉澆包之前，需取樣進行理化分析，保證每種元素在合格範圍內才能放水進入轉澆包除氣精煉，反之不合格則需進行適當調整。

B. 有怎麼方法可以融化，鋁合金

融化鋁材，一般使用工頻加熱爐或者中頻加熱爐。

C. 鐵和鋁合金粘在一起怎麼燒才能把鋁合金融化

鐵的熔點在1535攝氏度，其中鋁合金有好多種，一般最高熔點不超過700攝氏度。

故溫度要高於該鋁合金的熔點後加熱完全熔化的時間後就可以完全熔化！

以上模具鋼在線回復，可幫到你請採納之！

D. 什麼能溶化鋁合金

下午好，鋁合金屬於多種金屬單質的混合結構，一般不存在單獨的有機溶劑像溶解樹脂一樣的可以溶解它。可以使用金屬汞（水銀）作為金屬溶解成份，在銼去鋁合金錶面的磷化層之後按需要滴上去，就會看到它開始侵蝕鋁合金並大量發熱生成硬脆的鋁汞齊四散，可以溶穿較薄的鋁合金工件厚度，請酌情參考。此反應中水銀是定額消耗品，溶解後不可再回收的（水銀對除了含鐵元素之外的多種合金均有強力溶解效果，但對純鐵板、鐵皮沒有任何反應）。

E. 如何對壓鑄的鋁合金融化的操作

看如何理解你的提問了,如果說是提高鋁的純度,那簡單,熔化時兌些A00鋁進去就是了;如是雜質過多,那就要在打渣精煉環節著手,除以上所述外,建議鋁液升到720度(此溫度為最適宜打渣的溫度)時加入打渣劑,均勻攪拌後凈置20分鍾後使用;如是以國家標准來測量鋁的純度,比如說ADC12吧,你需要熔化除渣均勻後,取出一部分做成份化驗,然後根據標准兌入其他成份,使鋁趨於標准.

F. 用什麼化學物質可以溶解鋁合金

王水，濃硫酸和鹽酸體積比按1：3混合而成的酸

G. 用什麼容器融化鋁合金

石墨坩堝/鑄鐵坩堝/陶瓷坩堝/鑄鋼坩堝等等，只要熔點高於鋁合金的都可以，鋁的臨界點大概是555°C

H. 關於鋁合金熔煉的工藝流程

如果要很准確的工藝流程需要提供你們廠的產品要求成分表，原料錠成分表，是否只用一種原料錠？還有其他原料嗎？熔煉設備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅？鎂是鎂錠？含鎂量多少？幾個工人操作？只有這些基本信息完備了才能製作出詳細准確的生產工藝。
以目前的信息只能說個大概：
1.將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。
2.鋁水熔化好後，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。
3.硅化好後投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅後溫度會比較高，降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定，降溫的最後將鎂加入。
4。然後進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序，根據自己廠的要求和設備操作。
5.最後鑄造用。
順便說一句，樓主不厚道，自己的財富只有87，還說追加100.。。。看著大家都是做鋁的，就告訴你了。還有給你個建議，再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不過看來你也不是做技術的，呵呵。

I. 不管什麼火焰，可以把鋁合金燒化嗎

鋁合金的熔點是660攝氏度，而一般酒精燈的最高溫度就有1000攝氏度，在實驗中，可以認為鋁合金可被所有火焰融化

J. 怎麼用鐵鍋把鋁熔化成鋁錠

鋁合金熔煉過程如下：

裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

裝爐 正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對於反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分布。

熔化 熔化過程及熔煉速度對鋁錠質量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之後，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利於加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應對熔體進行二次精煉。

扒渣 當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬並增加熔體的含氣量。

加鎂與加鈹 扒渣後，即可向熔體中加入鎂錠，同時應加熔劑進行覆蓋。對於高鎂合金，為防止鎂燒損，應加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。

攪拌 在取樣之前和調整成分之後應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜。

取樣 熔體經充分攪拌後，應立即取樣，進行爐前分析。

調整成分 當成分不符合標准要求時，應進行補料或沖淡。

熔體的轉爐 成分調整後，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉爐。

熔體的精煉 變質成分不同，凈化變質方法也各有不同。

3.成分調整

在熔煉過程中，金屬中各元素均由於它們自身的氧化而減少，它們被氧化程度的多少，不僅與本身對氧的親和力的大小有關之外，還與該元素在液體合金中的濃度（活度）、生成氧化物的性質、以及所處的溫度等因素有關。一般來說，對氧親和力較大的元素損失多些，鋁、鎂、硼、鈦和鋯等對氧親和力很強；碳、硅、錳等其次；鐵、鈷、鎳、銅及鉛等較弱。所以，在熔煉合金中對氧親和力較強的元素，將要被「優先氧化」而造成過多的損耗；相反，那些對氧親和力較弱的元素，則能相對的受到「保護」而損耗少些。

通過熔煉後，合金化學成分中某元素因氧化損耗而使其含量增加或降低，應視該元素與基體金屬元素的相對損耗而定。相對損耗多的元素其含量將降低，稱為「燒損」；相對損耗少的元素，含量將增加，可稱「燒增」；為能正確控制熔體的化學成分，在選配金屬爐料時，應考慮到熔煉後的變化，在各元素加入量上進行相應的補償。

在實際的熔煉中，合金中元素的燒損程度，還受原材料品質、熔劑及爐渣、操作技術、特別是生成氧化物的性質的影響。

4.熔煉過程中氣體和氧化物的防止

前面已經談到，鋁液中氣體及氧化夾雜的主要來源是H2O，而H2O則是從攪入鋁液的表面氧化膜上、爐料表面（特別是受潮氣腐蝕的爐料）、熔化澆注工具以及精煉劑、變質劑中帶入鋁液。而攪入鋁液的氧化膜以及夾雜物較多的低品級爐料（如濺渣、碎塊重熔錠）將在鋁液中形成氧化物夾雜物。為此，應從熔煉澆注過程中注意下列各點:

①坩鍋和熔化澆注工具

使用前應仔細地除去粘附在表面的鐵銹、氧化渣、舊塗料層等臟物，然後塗上新塗料，預熱烘乾後方可使用。熔化澆注工具和轉運鋁液的坩鍋在使用前均應充分預熱。

②爐料

爐料在使用前應保存在乾燥處，如爐料已經受潮氣腐蝕則在配料前進行吹砂以除去表面腐蝕層。回爐料表面常常粘附砂子（SiO2），部分SiO2和鋁液會發生下列反應：

4 Al ＋ 3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si

所生成的Al2O3及剩餘SiO2均在鋁液中形成氧化夾雜，故在加這類料前也應經吹砂後使用。由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應受到嚴格的限制，一般不超過爐料總量的15%，對重要鑄件則應完全不用。爐料表面也不應有油污、切削冷卻液等物，因為各種油脂都是具有復雜結構的碳氫化合物，油脂受熱而帶入氫。

爐料在加入鋁液時必須預熱至150～180℃以上，預熱的目的一方面時是為了安全，防止鋁液與凝結在冷爐料表面上的水分相遇而發生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。

③精煉劑、變質劑

因其中有些組元很易吸收大氣中的水分而潮解，有些則本身含有結晶水。因此，在使用前應經充分烘乾，某些物質如ZnCl2則需經重熔去水份後方能